焊接作业指导书

1、焊接作业指导书1范围本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。2 基本要求从事气、电焊操作人员应经过培训，考核取得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。进行焊接工作的场地，应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。3氧-乙炔火焰切割（以下简称气割）气割规范的选择按表 1表1板材厚度（mm割炬气体压力（MPa）型号割嘴号码氧气乙炔 3G01-301-20.0.5薄板切割的工艺要点气割4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往

2、往造成前面割后面又熔喝在一起， 因此要求：a）预热火焰要小；b）割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25 -40。角；c）割嘴与工件表面的距离为 10 15mmd）切割速度尽量快；e）按表1选取割炬和割嘴。中厚度钢板的切割工艺要点气割425mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜20 30角，割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上24mm左右，应注意风线长度最好超过切割板厚的1/ 3。大厚度钢板的切割工艺要点a）预热火焰能要大，首先从工件边缘棱角处开始加热；b）工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边缘全部切透后加大氧气：c）切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：d

3、）按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供给量要充足。气割的质量要求3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。表2mm公称尺寸零件厚度 10 20 20 301000250025004000 40003.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的1/ 1000mm且不大于3mm3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值表3mm板材厚度S不垂直厚度h示意图 10-20 20-303.5.4气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表4中规定值。表4mm板材厚度刻痕深度示意图手工气割半自动气割 25注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度允许在表4值上加大。4

4、氧-乙炔气焊焊丝及焊剂的选择按表 5表5母材焊丝焊剂低碳结构钢Q235、10#-25 #H08或渡锌铅丝一铜H62、HS221CBK（ 75%硼酸 25%硼砂）注：焊丝也可以采用与母材材质相同或相近的（B丝，但在使用前项经工艺性试验.焊前的准备工作4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀，零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污锈蚀和杂质；4.2.2 零件组对（装配）间隙应保持在 -1.5mm,错边量应控制在1/3板范围内；4.2.3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。焊接规范的选择4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。表6mm焊接厚度（mm1-2 2-3 3

5、-4 4-5 5-6焊丝直径（mm1-31-32-333-5焊嘴号码1-51-51-51-51-5氧气压力（Mpa乙炔压力（Mpa焊炬倾斜角（度）20-3030-4050432常用产品氧-乙炔铜焊规范见表 7。表7mm焊接名称油箱油面油管、油管接头油底壳塞座滤盖网油管焊丝直径（mm）2-42-42-42-4焊炬号码22-32-32氧气压力（MPa乙炔压力（Mpa）焊缝尺寸按表8规定。表8mm材料厚度焊缝型式abcabcab1-25-72-40-13-62-3焊接质量要求4.5.1 焊缝外观4.5.1.1 焊缝咬边：一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%咬边长度不得超过焊缝全长的10%4.5.1

6、.2 一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mr范围内，允许直径和深度不得超过 2mm数量不多于二个，且间距大于 50mm焊缝不允许存在裂纹。（当有特殊要求时，可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊）。4.5.2 焊缝的气密性：（当有致密性要进行检验）对无压力要求的容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油渗透试验：在试件外表面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，经过5分钟以上时间，涂白粉面未出现油斑为合格。5手工电弧焊焊条选择表9母材钢号手弧焊焊条型号对应牌号示例Q235-A F、Q235-A 10#、20#、25E4303J422 （结 422）20R，20gE4316 E4303J4

7、26 J42216MnE5003J50216MnRE5016J506#Q235-A，45E5015 E5016J507 J5061Cr18Ni9TiE0-19-10 n6-16A132 （奥 132）0Cr19Ti9E0-19-10-16A1020Cr13,1Cr13E1-13-15G207Q235-A+1Cr18Ni9TiE1-23-13-16E1-23-13M02-16A302 A312焊接接头型式及坡口尺寸选择5.2.1 手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。表 10续表 10续表 10续表 10522焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接

8、前应将坡口表面油、锈、赃物清除干净，坡口两侧10-20范围内氧化铁要打磨干净.5.2.3 点固焊缝：用以固定各焊接件之间的相互位置，以保证整个零件得到正确的几何形状和尺寸。点固焊缝尺寸按表11选择.表 11mm焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距W 4V 45-1050-100 4-123-610-20100-200 12615-30100-300焊接前的准备工作5.3.1 零件在焊接前应清除油污和锈蚀，在焊缝两边15-25m m范围内不允许有油污、锈蚀和杂质；轮唐削，表面保持清洁，不准有油污和锈蚀；5.3.3 焊条应符合相关技术标准并有出厂合格证明书.焊条应存放在干燥通风的地方，不得受潮和破损落皮。

9、硷性焊条（如J507）使用前按说明书要求进行干燥，存放在干燥箱内或保温筒内。焊接规范选择5.4.1 电源和极性的选择一般普通钢结构，可采用酸性焊条，用交流电即可，也可采用直流电；重要的结构 和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。5.4.2 焊条直径的选择按表12表12焊件厚度焊条直径W 44一 4 124 12 54注：开坡口的厚钢板焊接第一遍时，应采用小直径焊条5.4.3 焊接电流选择按表13表13焊条直径（mm）焊接电流（A）2. 570 903. 290-130160-210注：同样直径焊条，焊的板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。焊缝质量要求5.5.1 焊缝

10、外观5.5.1.1 焊缝不允许有未溶合和裂纹。焊渣和飞溅应清除干净；5.5.1.2 焊缝咬肉：咬肉长度不得超过焊缝长度的15%,咬肉深度，当母材厚度w 10mm不得大于0.5mm,当母材厚度IO-40mm时，不得大于lmm；5.5.1.3 对无特定技术要求的掉转表面存在的气孔，夹渣在焊缝200mn长度内，当直径和深 度不大于2mm数量不多于2个，间距大于50mm，允许不补焊；5.5.1.4 烽缝不得低于母材，焊缝余高h，当母材厚度w4mn时， h 0.5mm；母材厚度410mm时, h w 1. 5mm;母材厚度 1020mm,A h w 2mm 焊缝应为均匀 的鳞状波纹表面，宽度沿焊缝全长应均匀一致。6 气体保护焊焊接用气6.1.1 焊接用气纯度要求按表14表14焊接用气纯度要求（按体积计 ）CQ%氩（Ar）99. 96% （焊接不锈钢及台金钢）氦（He）99. 6%6.1.2根据不同材料选择具体的气体按表15表15普通钢CQ不锈钢厚度，混合气Ar+He+CO厚度 1mr