真石漆专项施工方案

1、真石漆专项施工方案 本工程别墅分A型和B型两个大户型，均在主体外墙和庭院围墙表面装修采用真石漆施工，其中A户型作业面积为1550平方米。B户型作业面积为1250平方米。 一、施工流程： 基层处理找平腻子粗（细）粉打磨外墙抗碱底漆超耐候真石漆超耐候防尘罩光漆。整个工程严格按照工艺施工。 二、工具及材料准备 空气压缩机、石漆专用喷枪、滚筒、抹刀、铲刀、放线用的墨斗、尺、胶纸、搅拌器、砂纸、电线、插座、保护用报纸，每个施工人员都配备专用的施工工具，切实实行工具分管制。 材料规格 名称 每桶规格 每桶适用范围 备注 外墙抗碱底漆22kg 桶 100/施工外墙底漆 超耐候真石漆 75kg /桶 20施工

2、真石漆 超耐候防尘罩光漆15kg 桶40/ 施工面油 三、施工工艺 1、基层处理 基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。 （1）平整度检查：用2m 靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸 部分标出。 （2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。 7 / 1 （3）砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。 （4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂物。 （5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度2mm。 2、施工腻子： 腻子以薄刮多遍为佳，第一层找平作用腻子厚度控制在0.8mm 1.2mm，第二层平滑作

3、用腻子厚度控制在0.5mm 左右。滴水线、滴水槽、分割缝需拉线后细抹灰，滴水槽分割缝填补厚度应一致。为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处。待腻子层完全干透后应尽快用280360#水砂纸或4#砂布精心打磨平整、光洁打磨，打磨时要仔细，避免由于漏打而造成的墙面不平整。打磨过后的腻子应进行养护23 天每天洒水2 次。待PH 值10、墙面含水率10 方可进行下道工序。 腻子层质量标准如下表： 序号 项目 （mm） 允许偏差检验方法 一般抹灰1 表面平整2 直及和楔形塞尺检查用2m 2 阴、阳角方正 2 用2m 托线板和尺检查3 立面垂直2 / 4 阴阳角方正2 200mm方尺

4、检查用5 平直（缝）分格条2 线和尺检查拉5mm 表面观感目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、线顺直、阴阳角清晰、无砂眼、无接痕刀印等，大面观感良好。 3、外墙抗碱底漆施工： 7 / 2 涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第二道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：抗碱底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。 适用于

5、室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用，特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。 （1）施工配比： 刷涂或滚涂：添加25%清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。 调好后的料宜静放熟化1015分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。 （2）施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于100m，方可达最佳效果。 （3）施工条件：环境和墙面温度在+50C 以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH 值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。 （4）底漆验收标准： 表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏

6、涂等，大面观感良好。 3、超耐候抗碱真石漆： （1）开罐后充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开7 / 3 罐的产品。 （2）根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪24 、中口径喷枪46 、大口径喷枪68 、喷嘴距墙面4050 。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为47 f 左右。 （3）对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。 （4）喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4 公斤每平方米左右，切勿过厚

7、和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。 （5）施工条件：环境和墙面温度在+5 以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH 值小于10。 （6）真石漆施工质量要求 A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色； B：1M 正视，厚薄一致、粗细均匀； C：无流坠、疙瘩、溅沫现象； D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷； E：装饰线、分色线干直； F：窗及其它构件表面洁净。 D、待真石漆充分干燥后（常温常态至少24 小时），用180#水砂纸 或1#砂布轻磨石漆表面去浮砂、颗粒和污物至表面洁净，进行下道 工序。 4、超耐候防尘罩光漆施工 （1）罩面漆施工

8、配比：漆：稀释剂=10：2 7 / 4 开罐搅拌均匀，直接使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度02025 公斤每平方米。干膜厚度30m。 （2）石漆面油施工质量要求 A：无发花、无漏喷、光泽一致； B：无流坠、疙瘩、溅沫现象； C：窗及其它构件表面洁净。 四、保证项目： 1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。 2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。 3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。 4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。 5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。 6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。 五、应当注意的质量问题： 1、面层出现

9、楞子现象：主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。 2、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。 3、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。 （1）应把接槎甩在分格线上。 7 / 5 （2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。 六、质量安全保障措施 1、影响施工质量的因素 （1）施工

10、进度压力或赶工心理。 （2）交叉作业时，其他工种遗留问题，造成后补产生色差或缺陷。 （3）施工过程中不按规范和施工工艺施工。 （4）材料质量达不到要求或未按产品配制程序。 （5）受沙尘或天气的影响。 （6）管理人员马虎，技术交底不清，无针对技术方案，操作人员技术水平低，责任心不强等。 2、质量控制措施 （1）做好技术及工艺交底工作，所有参加涂料施工的人员必须经过技术培训和常年施工实践。 （2）严格按操作规程，技术方案施工，对施工过程中出现的问题及时处理，严格把好质量关。 （3）材料进场后即作好现场见证取样检测，材料调配时必须有技术员在场指导。 （4）遇到天气影响的不合格涂饰面应及时返工。 （5）对不