循环流化床锅炉增压风机技术资料

1、.对风机性能的基本要求3.1.1 供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2点中指明的环境下长期安全运行。3.1.2 风机特性曲线的允许偏差，限制：3.1.2.1 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：0%。3.1.2.2 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：2%。3.1.2.3 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。3.1.2.4 轴功率偏差：-2%+2%3.1.3 两台风机并列运行时，每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。3.1.4 风机的第一临

2、界转速高于最大工作转速的30。3.1.5 供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。3.1.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式实现能够进行DCS系统控制风机启动和停止（DCS提供两个脉冲分别控制启动和停止），并配置风机启动和停止运行状态开关接点信号进DCS系统监测，风机启动和运行时的电流和电压值应分别向DCS系统提供4-20mA信号进行监测。并配备风机（电气部分）和辅助设备就地启停。具备所有设备的调试、正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。3.1.7 在全部运

3、行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。3.1.8 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。当环境温度为040时，轴承温升不大于40，轴承最高温度不大于80；当环境温度低于0时，轴承温升不大于40，轴承最高温度不大于60。3.1.9 风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。3.1.10 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。3.1.11 材料和润滑脂的选择，考虑最低和最高环境温度的影响。3.1.1

4、2 按GB2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法测得的风机噪声符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其他有关标准、规范的规定，距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB(A)。3.1.13 如果干扰噪声大于第3.1.12条的规定值，供方提供机壳上敷设吸声材料进行隔声处理的包敷层设计图纸和有关技术参数等，并使用需方同意的声学手段处理，使噪声符合标准要求。3.1.14 供方明确设计参数的允许变动范围（Q:5%,P:5%）,需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不增加设备价格。3.1.15 供方向需方提出有关风机、电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和

5、不稳定性减小到最低程度。3.1.16 考虑空间限制，供方在设计时不应对现有机组的基础做大的变动。3.2 对风机制造的基本要求3.2.1 风机机壳及进风箱，做成带法兰的分段式结构，有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、包装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。机壳及进气箱、叶片应采取加强焊接，选择符合相应材质的焊条。3.2.2 风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。3.2.3 为了消除机壳和进气箱刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部以及消声器等均采取有效的加强措施。3.2.4 风机机壳及进气箱等部位不产生涡流振动。3.2.5 风机的进风箱上设人孔门。3.2.6 联轴器处

6、设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是封闭型式，且可拆装的。3.2.7 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。3.2.8 轴承采用SKF轴承，轴承座应采用SKF配套轴承座。3.2.9 风机轴穿过进气箱或机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。3.2.10 风机进气箱机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。3.2.11 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。3.2.12 风机设有风机轴承振动监测装置。3.2.13 风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。3.2.14 考虑到引风机叶轮等被尘粒磨损，

7、采取可靠的防磨措施，延长使用寿命。3.2.15 选择引风机的材料，充分考虑空气预热器或除尘器短期故障可能引起的超温（350，半小时）3.2.16 风机进气箱内的大轴要有保护套管。3.3 对风机出、入口调节装置的基本要求3.3.1 调节装置的型式：供方提供调节装置在各种工作位置时风机的P-Q，N-Q，h-Q的全特性曲线，其性能允许偏差符合3.1.2条款的规定。出口挡板能够达到全开全关并能保证“0”泄漏。3.3.2 离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，耐磨防磨，调节装置能准确定位，动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。3.3.3 采用电动执行器驱动，远方（DCS系统控制）。配有能够实现DCS系统

8、控制（包括全开和全关位置DCS状态显示信号）的所有接线端子和所有上端接线，并提供接线图。3.3.4 调节装置采用电动执行机构，配置DCS系统控制和调节，应急状况下，能够直接操作执行器手轮调节开度。配好能够实现DCS系统控制的所有接线端子和上端接线，并提DCS系统控制部分所有控制接线图、逻辑图、PID图和I/O清单。第八章 货物需求一览表及技术规格一、货物需求一览表货物名称主要技术参数材质数量交货期及交货地点一次风机Q=104400 m3/hP=14514 Pa叶轮、壳体碳钢3二次风机Q=104400 m3/hP=10954 Pa叶轮、壳体碳钢3引风机Q=198734 m3/hP=8002 Pa

9、叶轮、壳体碳钢6二、技术要求1.总则1.1本技术要求适用于*公司电站项目130t/h循环流化床锅炉所配套的锅炉风机的采购招标，它提出该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关标准和本技术要求的高质量产品及相应服务。1.3如果投标人没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标文件中以专门章节加以详细描述。1.4在签订合同之后，买方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。如提出修改，具体项

10、目和条件由买、卖双方商定。1.5本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。1.6对本技术要求的部件材质，投标人可根据技术方案比选进行改动，但最终选用的材质的各项性能必须高于本技术要求的材质，投标人在投标文件中对材料替换进行详细阐述。1.7本技术要求中标明厂家或型号的产品可用技术指标同等的产品代替。1.8投标人提供的所有技术文件、图纸、资料，均应采用中文文字。1.9本技术要求经买、卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。1.10本技术要求中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。2.工程概况本项目为电站燃煤锅炉节能改造工程，建设规模为新建3130t

11、/h次高温次高压循环流化床锅炉配套115MW次高温次高压背压式汽轮发电机组热电站。3.设计和运行条件3.1 系统概况本项目新建三台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配离心式一、二次风机各一台，离心式引风机两台。3.2工程主要原始资料3.2.1厂址自然条件年平均气温 3.2多年极端最高气温 38.1多年极端最低气温 -38.8夏季主导风向 SE冬季最多风向及频率 NE年平均风速： 4.2m/s年平均降雨量 433mm年最大年降雨量 659.6mm最大积雪厚度 200mm最大冻土深度 -1920mm地震强度等级 里氏7度地面加速度值 0.15g3.2.2 燃煤性质设计及校核煤种为褐

12、煤，分析成分见下表：成分名称设计煤质校核煤质水份（Mad%）5.55.62全水份32.617.2灰份（Ad%）11.8834.46挥发份（Vdaf%）45.8143.72低位发热量Qnet.ar（Mj/kg）15.0713.33元素分析Cad%58.0536.32Had%3.832.30Oad%14.938.97Nad%0.700.39Sad%0.310.363.3安装和运行条件3.3.1一、二次风机安装在锅炉零米，室内布置，引风机安装在除尘器后的引风机室。3.3.2冷却水条件：冷却水工作温度33 ，冷却水压力：0.20.4MPa。3.3.3锅炉参数：锅炉型式： YG-130/5.29-M 额

13、定蒸发量： 130t/h额定蒸汽压力 5.29MPa额定蒸汽温度 485给水温度 1044 设备规范4.1 风机应为循环流化床锅炉专用风机，设备规范如下表：设 备 规 范 表名 称一次风机二次风机引风机型 式离心式（左旋）离心式（右旋）离心式（左、右旋）型 号由投标方提供由投标方提供由投标方提供数 量（台）336（左、右旋各3台）风机出口角度90O (暂定)90O (暂定)90O (暂定)风机入口介质温度（）2020140容积流量（Nm3/h）待定待定待定风机全压（Pa）待定待定待定风机效率%858585是否配液偶否否否工作介质粉尘含量mg/Nm3微量微量100mg/m3风机轴功率由投标方提供

14、由投标方提供由投标方提供电动机电压10kV10kV10kV电动机防护等级IP55IP55IP55电动机功率由投标方提供由投标方提供由投标方提供电动机转速由投标方提供由投标方提供由投标方提供(原则上采用6级电动机)5 技术要求5.1设备性能要求5.1.1风机连续运行小时数8000小时/年，风机整机寿命不低于30年。5.1.2投标方必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。5.1.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：在全压升所对应保证点的风量偏差：03%在流量所对应的保证点的压升偏差：03%在保证点的全压升效率，不得有负偏差。轴功率偏

15、差：2%5.1.4投标方应保证风机从空负荷至满负荷的全部运行条件下，不出现脉动振动和失速现象，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围内，必须避开喘振区域。5.1.5每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%，寿命期内任何负载情况下不出现冲击或脉动振动或失速。5.1.6风机应有良好的调节性能。调节装置的设计应充分考虑防止在全部运行中发生涡流诱导振动，避免风量、风压和功率的大幅度波动。5.1.7风机主轴承如果采用滚动轴承，滚动轴承温升40，其正常工作温度70，最高温度90，并要求设置80以上的报警措施。轴承原则上采用进口品牌或国产知名品牌，油封可为国产，不允许漏油。5.1.8轴承温度过高作

16、为停止风机运行的保护条件，每个轴承应设两个测温装置。5.1.9在全部运行条件下风机轴承的最大允许振幅双幅值不大于0.06mm。5.1.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。5.1.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。5.1.12风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。5.1.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力

17、、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。5.1.14距风机外壳任何方向1米处的噪声值不得大于85dB(A)（若需包敷层进行消音和隔声处理，投标方应提供包敷层设计图纸和相关技术参数及材料清单），使其符合相关规定。5.1.15投标方应明确设计参数允许变动范围为流量 5 ，压头 5 ，招标方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。5.1.16设备若无需现场解体，应提供无需现场解体的证明报告。5.1.17投标方应提供有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。5.1.18引风机转子应有防磨及防腐蚀措施。应对本工程电除尘器出

18、口烟气温度烟温可能超过160对引风机的影响进行详细说明，并说明所采取的相应防磨防腐蚀措施。在烟气含尘量100mg/Nm3（包括锅炉启停时，含尘量大于100mg/Nm3）的条件下，叶片寿命应不低于40000小时。5.1.19投标方提供风机叶片叶型，原则上建议采用后弯型叶片，应对叶片的合适材质进行比较分析，引风机材质应充分考虑烟温超过160时对引风机部件材质的影响，并详说明本工程风机叶片材质的选用理由。5.1.20投标方应提供风机试车用润滑油和润滑油标号，以及润滑油使用注意事项及设备运行维护要求。5.2结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求5.2.1对风机制造的基本要求5.2.1.1风机机

19、壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面。机壳法兰结合面应保证不漏风，机壳应有足够的强度和刚度。同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。5.2.1.2风机应带有必要的密封人孔门，以便于检查机内零部件情况，风机轴穿过进气室或机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。5.2.1.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。5.2.1.4为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。该板位于进气室内轴中心以下的部位。如在运行中发生涡流诱导振动，投标方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压

20、和功率的大幅度波动。5.2.1.5风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。5.2.1.6 联轴器处应设置具有足够大强度的、坚固的钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的，并设有坚固的检查盖。5.2.1.7 机风进气室的最低点应装设合适直径的疏水管及阀门。5.2.1.8为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。5.2.1.9轴承箱采用水冷却方式，应能满足封闭式冷却系统的设计要求。轴承箱出厂前应进行耐压试验。5.2.1.10为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞或其

21、它有效措施。5.2.1.11风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。5.2.1.12主轴承应满足风机壳体内一旦出现紊流工况时，应经受得住全部附加推力而不发生故障。5.2.1.13风机主轴承箱、供油装置及其连接管道不允许有润滑油泄漏。5.2.1.14设备和支撑的焊接，按DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求进行。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。5.2.1.15风机转子（包括叶片和前后盘的焊接）均应进行直观检查，并用磁粉探伤及超声波探伤检查合格。5.2.1.16风机机壳、进气室等的焊缝应检查合格。5.2.1.17对于组装后整体发运的风机，应力

22、求做到使现场的安装工作量达到最小。风机设备的所有打孔工作，均应在出厂前完成，以便较容易地安装必需的定位销等。5.2.1.18风机轴或电机轴端，应可用便携式测速表显示转速。5.2.2风机入口调节装置（包括引风机的出口风门）5.2.2.1风机采用电动调节装置，导叶应有合理的外形和足够的刚度，并尽可能减小其在运行中的阻力。5.2.2.2调节装置的框架结构应有足够的刚度，驱动装置装上后，框架变形达到最小限度。5.2.2.3调节装置的结构设计应合理，要求定位准确、动作灵活，启闭时的阻力应尽可能小。5.2.2.4调节装置应能在最大压差(最大压差等于挡板一边的最大正压与另一边最大负压之差)下开启和闭合。5.

23、2.2.5离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力和机械死区应尽可能的小。应采用球形铰链与执行机构进行连接。投标方提供机械死区的数据。5.3仪表控制要求5.3.1投标方应采用符合最新标准或相应国际标准的标准化元件和设备组件，以适合使用更换的需要，并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。5.3.2投标方应对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、测温元件、仪表、阀门等都要详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家。投标方提供的所有仪表的接线均接到接线盒，从就地接线盒至就地仪表和控制设备的预制电缆、导线、仪表阀

24、门、仪表管、电线管及附件均由投标方提供。5.3.3投标方应提供测温热电阻和测振仪表。各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置应考虑环境温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。就地压力表要求采用防振压力表。开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为24VDC，3A。投标方为仪表至少提供两个不锈钢就地接线盒，所供远传指示(如轴承温度)接入一个接线盒，此接线盒应布置在电机本体上；另外一些控制元件(温度开关、振动前置器等)和设备均应设置在另一独立的接线盒；接线盒内应布置接线端子(端子预留20%)，还应考虑设备布置及设备接线空间，独立接线盒应考虑安装方式及安装附件。5.3.4风机应提

25、供运行参数的监视测点，如风压、轴承振动、轴承温度，并提供运行参数。投标方在运行、安装、使用说明书中详述一次风机启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、连锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出一次风机运行中各项参数的量程、正常值、报警值、联锁和保护动作值。投标方提供逻辑框图及说明。5.3.5风机轴承采用外插式PT100热电阻测温元件和双金属温度计，三线制接线方式，双支铠装。投标方提供轴承温度监测用于监视、报警和跳闸目的。5.3.6风机进出口应装设静压测点。在投标方的设备上，凡是与招标方仪表相连的所有仪表接口，也应由投标方

26、提供。投标方应提供风机的各类测点布置详图。5.3.7在风机轴承上安装金属热电阻时，应采取可靠措施保证其能测得真实温度。5.3.8热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。5.3.9投标方应提供热电阻的结构详图和安装图。5.3.10热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。5.3.11投标方应向招标方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。5.3.12对于轴承金属温度测量的温度元件，其保护套管应配有弹簧压紧装置以保持良好的接触。5.3.13所有设备配供的就地

27、箱、盘、柜均需要设有防结露加热装置。5.3.14风机一般应装设以下测量、报警保护设备:风机轴承采用双金属温度计及双支PT100热电阻测温元件。轴承油箱就地监视油位指示器，温度开关及报警用油位开关。轴承油箱冷却水管进出口就地监视压力指示表和双金属温度计。上述测点需汇总至一个接线盒，与招标方的交接面为接线盒的端子。5.4对电气设备的基本要求：所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：1) 电机结构及安装形式代号 GB97781；2) 电机线端标志与旋转方向 GB197180；3) 电机线端标志与旋转方向 GB197180；4) 电机冷却方法 GB199380；5) 电机的外壳分级 GB4992.1

28、85；6) 三相异步电机实验方法 GB103285；除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列最新版本规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：1) 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2) 电力建设施工及验收技术规范3) 火电工程启动调试工作规定4) 火力发电厂设计技术规程设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准，并能承受所提供的地震数据。在按以上技术标准设计制造的同时，当两者有矛盾，以电力行业标准为准。如果本规范的某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本技术

29、规范之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后可使用。凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与

30、标准的目录清单。风机配套的电动机应为电站设备专用的三相异步电动机，并要求必须选用下列国内知名度较高的品牌中之一：安徽皖南电机股份有限公司、衡水电机股份有限公司、湘潭电机集团有限公司、河北电机股份有限公司。5.4.1 每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。5.4.2 电动机基本性能保证值为：效率： 96%；功率因数cos： 0.885；最初启动电流： 5.6倍额定电流；最初启动转矩： 0.9倍额定转矩；最大转矩： 2.3倍额定转矩。电动机电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW以下；10kV电动机的额定功率范围为200kW以上。5.4.3 当频率为额

31、定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%，电动机应能输出额定功率。5.4.4 当电压为额定，且电源频率为5%赫时，电动机应能输出额定功率。5.4.5 电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。5.4.6 投标方应配置轴承振动测量装置且远动信号具有420mA的直流标准信号，并提供指示位置的安装图。5.4.7 电动机必须能在70100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。5.4.8 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。5.4.9 多相鼠笼式感应电

32、动机的堵转电流及允许堵转时间及等效发电时间参数供业主确认，如果没有得到招标方同意，堵转电源不得超过全负载电流的650%。5.4.10 任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。5.4.11 电动机应有固定招标方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接。在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。5.4.12 电动机的出线盒方位，应可以变更为向上或向侧面出线；5.4.13 导线接地装置应设在电动机主接线盒的一侧，或者在卧式电动机后端的底座附近。5.4.14 电动机应有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈，电动机外壳防护等级应不低于IP55。在周围环境温度为40时，B级绝缘电动机的温升不

33、超过80，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI），所有电动机的使用寿命在现场规定的工作制下，不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。 在空载情况下，电动机能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。电动机的振动值应符合或优于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s，电动机轴承处测得的双振幅值应不大于0.051mm/s。电动机的噪音在离机壳1米处测量小于85dB（A）。电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流的时间不少于30秒电动机的起动电流，应达到与满

34、足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在规定的起动电压极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。电动机的轴承温度，滑动轴承不超过80，油温不超过65。电动机应满足在冷态下连续起动不小于二次，热态下连续起动不小于一次的要求。5.4.15 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。5.4.16 轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。5.4.17 卧式电动机配备的滑动轴承，应为油环形。并具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检

35、查或替换轴衬，电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。5.4.18 电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。5.4.19 电动机应随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。5.4.20 油位指示表应有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。5.4.21 测量轴承温度的热电阻应可靠地安装。5.4.22 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。5.4.23 投标方提供的接线盒，应装

36、在电动机的底座上。该接线盒应能沿对角线分开，并可从电动机上拆下来。5.4.24 电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。 5.4.25 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。5.4.26 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。5.4.27 电动机应有标牌。标牌上标注电动的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。5.4.28 拖动风机用电动机冷态允许连续起动不少于2次，热态允许连续起动1次，起动时，采用220V单相电源供

37、电，加热器容量大于2300W时采用380V三相电源供电。电动机端头最低电压为7080%（工程中具体值由业主确认）。5.4.29 起动电流、起动时间应提供相应保证值。5.4.30 10KV电机应提供加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内看的地方。5.4.31 投标方应在投标时提供整个电气系统设计、供货范围清单，供招标方确认。5.4.32 结构设计要求电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈,滚动轴承均采用SKF进口轴承。电动机应有固定招标方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。电动机出线盒

38、方向、位置应示出：电机应带有标明相序的端子标志、相序要符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。电机接线盒大小应满足电源电缆的接线需要。接线盒引接应方便。在接线盒内应标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定的措施。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。电动机应装设有电动机机座接地装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧（一个接地装置位于电源电缆接线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置）。设备和设备支架的设计能承受地震负荷，并保证其结构的完整性。每1台电机应设有敞开的泄水孔，以防止内部积水。电机定子绕组的耐压试

39、验和匝间耐压试验按JB/T7128-93要求进行。电动机应设置防结露加热器，加热器应安装在电动机内部可检查的部位。电加热器应采用380V三相。电机冷却方式采用空气冷却。5.5标准风机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T 1236风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB2888通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB3235工业通风机噪声限制 JB/T8690通风机空气动力性能试验方法 GB1236离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验 JB3165电站锅炉离心送风机和引风机 JB/T4358通风机现场实验 G

40、B10178风机配套消音器性能试验方法 JB/T4364风机用消音器技术条件 JB/T6891一般用途的离心式鼓风机 JB/T7258电站锅炉风机现场实验规程 DL469电站锅炉风机选型和使用导则 DL468通风机叶轮超速实验 JB/T6445通风机转子平衡 ZBJ72042通风机振动检测极其限值 JB/T8689风机用铸铁件技术条件 JB/T6887风机用铸钢件技术条件 JB/T6888通风机焊接质量检验 ZBJ72038通风机铆焊件技术要求 ZBJ72039通风机涂装技术条件 JB/T6886通风机包装通用技术条件 JB/T6444包装储运标志 GB191按引进技术进行设计制造的风机及附属

41、设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。5.6风机性能保证5.6.1风机的运行，必须满足本技术规范的设计参数要求。风机性能允许偏差、临界转速、最大允许振幅以及噪声水平等应符合本技术规范相关要求。5.6.2风机性能保证值(由投标方填写)风量(选型点工况)： _m3/s；_kg/s静压升(选型点工况)： _Pa风机全压升效率：100%BMCR工况时 85%；风机轴功率： 100%BMCR工况时_kW；风机的第一临界转速： _r/min风机轴承振动速度均方根值： 4 mm/s噪声水平(距风机外壳一米处)： 85dB(A) （全部运行工况下，加装包敷层和消音器后）风机轴

42、承温升： 40 转子动平衡最终评价等级： G2.5 风机总效率： （选型点工况）叶片寿命： h轴使用寿命 h轴承使用寿命 h5.7安装调试要求 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从安装、试运指挥部的统一调度。 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。6.供货范围6.1投标方的设计界限应包括风机入口消声器(包括消声器)至风机出口风箱膨胀节正反法兰的所有部分(包括膨胀节)，一二次风机出

43、口扩散管。投标方应根据下表所列项完善并填写供货范围内各部件明细。6.1.1一次风机设备清单（投标方应自行细化）序号名称规格型号单位数量生产厂家1一次风机本体套2电动机套3基础底板套4地脚螺栓、螺母和垫圈套5联轴器及其保护罩套6进出口法兰及连接件套7调节门套8轴承金属铂热电阻（Pt100）及双金属温度计套9就地启停、调试、正常运行和保护等所设的仪表、控制保护设备（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件）套10润滑油系统设备及附件套6.1.2二次风机设备清单（投标方应自行细化）序号名称规格型号单位数量生产厂家1二次风机本体套2电动机套3基础底板套4地脚螺栓、螺母和垫圈套5联轴器及其保护罩套6进出

44、口法兰螺栓组件套7调节门套8风机出口扩散管套9轴承金属铂热电阻（Pt100）及双金属温度计套10就地启停、调试、正常运行和保护等所设的仪表、控制保护设备（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件）套11润滑油系统设备及附件套6.1.3引风机设备清单（投标方应自行细化）序号名称规格型号单位数量生产厂家1引风机本体套2电动机套3基础底板套4地脚螺栓、螺母和垫圈套5联轴器及其保护罩套6进出口法兰螺栓组件套7调节门套8风机出口风门及法兰螺栓组件套9轴承金属铂热电阻（Pt100）及双金属温度计套10就地启停、调试、正常运行和保护等所设的仪表、控制保护设备（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件）套11

45、润滑油系统设备及附件 套注：投标方提供风机隔声包覆层的详细设计及材料清单，由招标方负责采购施工。6.2投标方提供的随机备品备件及损耗件（安装、调试、试验、运行所需，备件的数量和种类由投标方负责，招标方认可）（1台风机（一次风机、二次风机、引风机如有不同可分别填写）序号设备名称规格和型号数量单位生产厂家备注1236.3 投标方提供的专用工具（投标填写并可根据实际情况改动）序号设备名称规格和型号数量单位生产厂家备注1236.4 投标方提供的进口件清单序号设备名称规格和型号数量单位生产厂家备注1236.5 投标方提供的国内配套件清单序号设备名称规格和型号数量单位生产厂家备注1237质量保证及试验7.

46、1质量保证7.1.1投标方应有完善的质量保证和控制（QA/QC）体系，并遵循ISO 9000认证规则的要求。7.1.2每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术规范书的要求。7.1.3用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。7.1.4风机主轴的材料，应符合有关标准图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。7.1.5风机的振动检测及其限值，应符合要求。7.1.6投标方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：产品检验合格证书(包括主要外购件。产品零部件制造、检验记录。主要零部件材料检验合格证书。主要零

47、部件材料试验报告。各项试验结果。7.1.7风机转子需做静、动平衡试验，动平衡试验按照ISO1940或按所列引进国家标准进行，达G2.5。7.1.8风机从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，投标方应免费为招标方修理或更换零部件。8.2性能验收试验投标方对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告招标方，以便其决定是否派人参加。由此产生的各项费用包含在合同价格中。8.2.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范的要求。8.2.2 性能验收试验的地点由合

48、同确定，一般为招标方现场。8.2.3 性能试验的时间：机组试验一般在30天可靠性运行后进行，具体时间由招标方商投标方确定。8.2.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合，投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。8.2.5 性能验收试验的内容 （1）空气动力性能试验，并绘制工作状态下的PQ、NQ、Q的特性曲线。（2）振动试验。（3）风机机组的噪声测量。（4）静、动平衡试验。（5）主轴承箱组功能检查试验

49、。（6）机械运转试验。（7）投运前的并联试验。（8）轴承箱的渗漏实验。8.2.6 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招标方、投标方双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。8.2.7 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。8.2.8 性能验收试验的标准和方法。通风机空气动力性能试验方法 GB123685通风机振动检测极其限值 JB/T868998风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB2888918.2.9 所述性能验收试验的内容、费用和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含于合同总价之中。8.3 出厂试验卖方对所提供的设备在工厂必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告买方，以便其决定是否派人参加。由此产生的各项费用由卖方承担，已包含在合同总价格中。8.3.1 出厂试验的内容（1）转子无损探伤试验。（2）静、动平衡试验。（3）轴承箱的渗漏实验。（4）风机整机运行试验。