管管V形坡口对接垂直固定焊实作

1、焊条电弧焊实作,学习情境7.2 管管垂直固定焊实作,项 目 图 样,技术要求 1单面焊双面成形。 2V型坡口，坡口面角度32+2。 3钝边与间隙自定,学习情景7.2管管垂直固定焊实作,学习情景7.2管管垂直固定焊实作,教学目标,能准确评估和检测焊缝的质量及性能,资讯,如何焊接,任务 完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作,施工图样分析,装配工艺分析,安全防护,焊接操作要领,环境要求,质量检验要求,施工图样分析,技术要求 1单面焊双面成形。 2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定,1）焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件)， 2）沿管周围满焊,技术分析,1.单面

2、焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 5.打底焊接头处允许修磨，清根。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态,安全防护及环境要求,1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛,决 策,设备、材料准备,工艺参数确定,实 施 焊 接,检 验,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,计 划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖

3、面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料（焊条,焊条要求,采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100150烘干12h,焊接工艺参数选则（如下表,实 施,焊件装配,施 焊,焊后检查,焊前清理,一、焊前准备,1、清除管子接头内外表面丽侧20范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接,二、焊件装配,1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接： 装配间隙始端为2.5mm; 采用与焊接焊件相应

4、型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度1015mm二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边， 3、错边量不大于1.2mm,三、施焊,1、打底焊： 引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化051mm，焊条下倾角为7075 ，焊条沿管子的切线方向夹角为65 75 ； 沿焊接方向采用斜椭圆形运条； 更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成斜坡，迅速更换焊条,2、盖面焊： 1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为60 70 ，与管子切线方向的夹角为75 85 ，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化12m

5、m，这样焊出的焊道非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 80 ，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。 3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化12mm，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡,3、填充焊： 填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90 。左右，焊条沿切线方向夹角为75 85 ；焊接第二道时，倾角要小，为60 75 ，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相

6、同，填充层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑23处填满弧坑后，正常进行焊接,3、焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整,4、焊后检查,1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等,四、注意事项,1.每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。 2 .坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。 3 .在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。 4 .咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。 5 .注意安全文明生产,检 查,检 查,文明实习,任务的完成情况,记录资料,实施过程的检查,评 价,考核与评价,考核内容,评价方法,电弧基础知识,引弧的熟练程度,安全与个人防护意识,工作态度,团队协作能力,基础知识评价