建筑材料见证取样及送检课件PPT

1、建筑材料见证取样及送检,见证取样送检程序,依据建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ1902010要求： 1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。 2、 施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取,3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。 4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。 5、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测中心。 6、检测中心收样 ，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字,7、建设单位填写委托单时，应提供原材料生产厂家、

2、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息,建筑材料的取样方法及要求,一、水泥 1、 GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中对进厂水泥的有关规定： 第7.2.1条规定： 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175等的规定,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续

3、进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次,检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范中对进厂水泥的有关规定 第4.0.1条规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当 在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用,3、水泥的抽样方法和要求 3.1对进入工地现场水泥检验批次的组成 检验批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的

4、水泥，每批抽样不少于一次。袋装水泥不超过200t 为一批、 散装水泥不超过500t为一批。 取样数量: 总量至少12kg,3.2取样步骤,3.2.1 对进场的袋装水泥：每一个编号随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器随机取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入清洁、干燥、不易污染密闭的容器中。 3.2.2 对于散装水泥：其取样部位应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上，当所取的水泥深度不超过 2米时， 每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在,适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入清洁、干燥、

5、不易污染密闭的容器中。 3.3样品取得后，应由见证人员封样，取样的操作人员、见证人员等负责的相关人员填写取样单 ( 水泥编号、水泥品种、强度等级、取样日期、取样地点、取样人,3、通用硅酸盐水泥依据(GB175-2007,3.1分类和强度等级 3.1.1硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 3.1.2普通硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 3.1.3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级,4、通

6、用硅酸盐水泥技术指标,物理指标：安定性、 强度、凝结时间、细度、稠度。 判定规则：检验结果任何一项不符合技术要求为不合格品,水泥委托单,二、 粉煤灰,1、粉煤灰取样方法,以连续供应的相同等级、相同种类的粉煤灰200t为一编号，不足200t按一个编号。 取样按水泥取样方法进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，取样数量至少3kg。 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验,2、粉煤灰分类和等级,分类：按煤种分为F类和C类。 等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：级、级、级,3、 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术指标及 要求 GB/T

7、1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰,检测的项目：细度、需水量比、烧矢量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性。 判定规则：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合 GB/T1596-2005 中6.1条表1技术要求时为等级品，若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定 ，复检不合格可降级处理 ，凡低于GB/T1596-2005中6.1条表1最低要求的为不合格品,三、混凝土,1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中混凝土施工有关规定,第 7.4.1条规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，

8、应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置数量应符合下列规定（强条,每拌制 100盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,第7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定,2、GB502

9、04-2002混凝土结构工程施工验收规范中10.1对结构实体检验的有关规定,第10.1.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质,第10.1.2条规定：结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目,第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录的规定,第10.1.3条规定：

10、对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录的规定,3、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收 规范附录:结构实体检验用同条件养护试件强度检验,D.0.1条规定：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求,同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（ 建设）、施工等各方共同选定。 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件,同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于组,同条件养护试件拆模

11、后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法,第D.0.2条规定：同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验,等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28龄期试件强度相等的原则确定,第 D.0.3条规定：同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定,等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，及以下的龄期不计入 ；等效养护龄期不应小于 14，也不宜大于60,4、混凝土强度评定标准（GB/T50107-2010） 的规定,混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度

12、等级采用符号与立方体抗压强度标准值表示,立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150 mm的立方体试件，用标准试验方法在28龄期测得的抗压强度,每次取样应制作一组标准养护试件,每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作,预拌混凝土的检验规则 依据GB/T14902-2003,5、混凝土试件的制作GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准,取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，根据混凝土拌合物塌落度选择成型方法,振动台振实成型试件可振动台或插入式振捣棒制作方法如下：将混凝土拌合物一次装入试模 ，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模

13、口；用振动台振实时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振,插入式振捣棒振实时， 宜用直径为25 mm 的插入式振捣棒 ，插入试模振捣时振捣棒距试模底板 1020 mm 且不得触及试模底板，振动应持到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振时间为20。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞,用人工插捣制作试件时用直径为16mm、长为600mm断头呈半球形的金属捣棒振捣，方法如下：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒

14、应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于12次； 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止,插捣或振实结束后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平,混凝土试件的养护,试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面,采用标准养护的试件，应在温度为20的环境中静置一夜至二昼夜，然后编号（强度等级，成型日期）、拆模。拆模后应立即放入温度为20，相对湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为20的不流动的 Ca(OH）饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上 ，彼此间隔1020，试件表面应保持潮湿，并

15、不得被水直接冲淋,同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护,标准养护龄期为28（从搅拌加水开始计时,标养试件拆模后，见证人员和取样人员送检测机构标养试验，并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期,混凝土力学性能送检要求：边长为150mm（标准试件）、100 mm和200 mm（非标准试件）的立方体试件，每组3个试件。标准养护试件，龄期 28 ；同条件准养护试件龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600 ，龄期范围宜取为1460,混凝土、砂浆检验委托单,四、砌体砂浆,1、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范有关规定,第4.0.12

16、条规定：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定,同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍,注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准,每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砂浆强度应以标准养护，

17、龄期为28的试块抗压试验结果为准。 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单,2、砌筑砂浆取样依据JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试样方法,取样： 砌筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样；取样量不应少于试验所需量的4倍,当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行。并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少 3 个不同部位及时取样。对于现场取得的试样 ，试验前应人工搅拌均匀,从取样完毕到开始进行各项性能试验 ，不宜超过15min,砂浆试件立方体抗压强度制作及养护,应采用立方体试件，每组试件为3个。 应采用黄油

18、等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模（带底），成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50 mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50 mm时，宜采用振动台振实成型,人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510 mm各振动 5次，砂浆应高出试模顶面68 mm,机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时，试模不得跳动，振动510s或持续到表面泛浆为止，不得过振,应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平

19、,试件制作后应在温度205的环境下静止242h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，可适当延厂时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度 202，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于 10 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上,从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28 d，也可根据相关标准要求增加7 d或14 d,标养试件拆模后，见证人员和取样人员送检测机构标养试验，并在委托单上注明砂浆的强度等级、使用部位、制作日期,砂浆送检要求：试件尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件，每组3个试件 ，

20、标准养护龄期应为28 d,五、混凝土和砌筑水泥用外加剂,第7.2.2条规定：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定,1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中对外加剂的有关规定,2、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范中对外加剂的有关规定,第 4.0.8条规定：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告,3、GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范中的基本规定,外加剂的选择 ：

21、 外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用,掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。 不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及

22、对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用,外加剂的质量控制,选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件： 产品说明书，并应标明产品主要成分； 出厂检验报告及合格证； 掺外加剂混凝土性能检验报告,外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致时，应停止使用。 外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚,4、混凝土常用外加剂的品种,普通减水剂、高效减水剂、高性能减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂 、早强剂 、 泵送剂共8种,5、抽样依据混凝土外加剂GB8076-2008,工地上使用商品混凝土，混凝土搅

23、拌站对所使用外加剂各项目进行检验，符合要求方可使用，对现场搅拌混凝土中所使用外加剂应依据标准实行见证取样送检。 取样数量 ：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用外加剂量,五、建筑用砂、碎石或卵石,第7.2.5条规定：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准 普通混凝土用砂、石质量检验方法标准JGJ52的规定,1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中有关规定,2、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范有关规定如下,第 4.0.2 条规定：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求,对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 对

24、强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求,3、砂、石抽样方法依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法,抽样批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或 600吨为一验收批；不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400立方米或 600 吨为一检验批 ; 采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300为一验收批。不足者亦为一个批次进行抽检,每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检测。对于碎石和卵石，还应检验针片状颗

25、粒含量,取样方法及数量,取样前应先将取样部位表层铲除,石子：每次从不同部位抽取大致相等的石16份，组成一组样品，取样40kg,砂：每次从不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品，取样22kg,2、检验项目,筛分析（颗粒级配）、表观密度、吸水率、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量。针片状颗粒含量（碎石或卵石,砂、碎石或卵石检验委托单,六、钢筋及钢筋连接件,第5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检查结果必须符合有关标准的规定,1、GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工验收规范中有关规定（强条,条文说明：钢筋对混凝土

26、结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、冷轧带肋钢筋GB13788 等。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定,对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场

27、的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行,对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行,对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理,每批钢筋检验数量,钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。本条为强制性条文，应严格执行,第5.4.2条规定：对有抗震设防要求的结构，其纵向

28、受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。 钢筋的最大力下总伸长率不应大于9,条文说明：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010、建筑抗震设计规范 GB5011 的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、

29、伸长率的规定，其目的是保证重要的抗震性能。本条中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值习惯称为“强屈比”， 屈服强度实测值与强度标准值的比值习惯称 “ 超强比”， 最大力下总伸长率习惯称“均匀伸长率,本条文的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱一抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准有设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。 牌号带 “E” 的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志,2、钢筋混凝土用热轧钢筋,公称直径：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的公称直径范围为6mm2

30、2mm，GB1499.1-2008推荐公称直径为6mm、8 mm、10 mm、12 mm、16 mm和20 mm。 分级：钢筋按屈服强度特性值分为235、300级。 钢筋牌号：HPB235、HPB300,2.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008,2.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007,公称直径: 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的公称直径范围为6mm50mm、GB1499.2-2007推荐公称直径为12mm、16 mm、20mm、25 mm、32 mm、40 mm和50 mm。 分级:钢筋按屈服强度特性值分为335、400、500级。 钢筋牌号：HRB335、HR

31、B400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500,2.3钢筋检验批,钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样,钢筋取样方法及数量,试样应从不同根钢筋上截取（端部截取500 mm），抽取5个试件，每支试样长度不小于500mm；对按一、二、三级抗震钢筋，每支试样长度不小于600mm,检验项目,力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、重量偏差和工艺性能,钢筋复验,试验单元不是单件产品时，除非另有协商，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出

32、，也可以不挑出；如果抽样产品不从试验单元中挑出，应从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复检；如果抽样产品从试验单元中挑出，应随机从同一实验单元中选出另外两个抽样产品。 解释：任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中任取双倍的试样进行该不合格项目的复检。复检结果包括该项试验所要求的任一指标都全部合格,3、冷轧带肋钢筋GB13788-2008,分类、牌号：冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋。 尺寸：CRB550钢筋公称直径

33、范围为4mm12 mm，CRB650级以上牌号钢筋的公称直径为4 mm、5 mm、6 mm,冷轧带肋钢筋检验批：钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。 冷轧带肋钢筋取样方法及数量： 在每批中随机切取5个试件（端部截取500 mm），每支试样长度不小于500mm。 检验项目 ：力学性能、重量偏差和工艺性能 。 冷轧带肋钢筋复检同钢筋混凝土用热轧钢筋,4、钢筋连接接头,4.1 GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工验收规范中有关规定：第5.4.2条：在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ

34、107、钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定,4.2钢筋焊接接头质量检验与验收JGJ18-2003,一般规定： 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 中的基本规定和钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003有关规定执行。 钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验,纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头

35、的力学性能检验规定为主控项目。 非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目,焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验,4.3钢筋闪光对焊接头,闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。 检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号 、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少

36、，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算,抽样方法及数量,从每批外观检验合格的接头中随机截取个接头,其中3个接头做拉伸试验 (500mm), 3个接头做弯曲试验(300mm,4.4钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头,电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。 检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,抽样方法及数量,从每批外观检验合格的接头中随机截取个接头，做拉伸试验，长度不小于500mm,4.5钢筋气压焊接头,气压焊接头的质量检验，应分

37、批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批,在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批 ；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取个接头做拉伸试验；在梁 、板的水平钢筋连接中，应另切取个接头做弯曲试验,钢筋连接接头复检,钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验,个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度 ；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2,至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂 。当

38、达到上述 2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验,复验时，应再切取个试件。复验结果，当仍有个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品,3)闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验 ： 当个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

39、当有个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取 个试件。复验结果，当有个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品,钢材试验检验委托单,钢筋焊接检测委托单,七、 墙体材料,第 5.2.1条规定：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽样批次：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖万块、多孔砖万块、灰砂砖及粉煤灰砖万块各为一验收批，抽检数量为组,1、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范中的有关规定,第6.2.1条规定：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于组,2、JGJ/T14-2

40、004混凝土小型空心砌块建筑技术规程中的有关规定,第7.1.3条规定 ：小砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护期及以后的停放总时间必须确保28d,2、烧结普通砖（依据GB5101-2003,检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每 3.5 万 15万块为一批 ，不足3.5万块按一批计,抽样方法及数量,送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取： 强度等级10块；泛霜5块；石灰爆裂5块、吸水率和饱和系数5块；冻融5块；放射性4块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不得随便更换或改变内容,3、烧结空心砖和空心砌块（GB13545-2003,检验批次：进入现场同一生产厂，同

41、一品种同一强度等级，每3.5万15万块为一批 ,不足3.5万块按一批计,抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：强度等级10块、密度等级、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融各5块；放射性3块,4、烧结多孔砖（GB13544-2000,检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每 3.5万 15万块为一批 ,不足3.5万块按一批计,抽样方法及数量 ：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取强度等级10块、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜；石灰爆裂 、吸水率和饱和系数、冻融各5块,5、蒸压灰砂砖GB11945-1999,检验批次：同类型的

42、灰砂砖10万块为一批，不足10万块按一批计。 抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取抗压强度和抗折强度、抗冻性各5块,6、粉煤灰砖JC239-2001,检验批次：同类型粉煤灰砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。 抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取抗压强度和抗折强度 ：各 5块、抗冻性 ：10 块、干燥收缩：3块、碳化性能：15块,7、混凝土普通砖和装饰砖NY/T671-2003,检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取体积密度3块、强度等级10块、吸水率、冻融各5块,8、混凝土多空砖JC943-2004,检验