PROTOS70卷烟机设备小停机原因跟踪及改善措施应用

1、 PROTOS70卷烟机设备小停机原因跟踪及改善措施应用Tracking and improving the small downtime of PROTOS70 cigarette machine作者：赵虎 廖克存 孙熠 张广喜Author: Zhaohu Liaokecun Sunyi Zhangguangxi单位：山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂（青岛市株洲路137号，邮编：）Address: Qingdao Cigarette Factory Of China Tobacco Shandong Industrial Co., Ltd. (137 Zhuzhou Road, Qingd

2、ao City, Zip Code: )摘 要 卷包设备小停机是一个烟草行业的普遍存在的问题，本文结合青岛卷烟厂的实际情况，阐述了如何找到管理和技术上造成PROTOS70卷烟机设备小停机的原因，进行持续改善和跟踪的过程和取得的实际效果。Abstract: The small downtime of cigarette machine is a common problem in the tobacco industry cigarette factories. This paper, With the actual situation of Qingdao Cigarette Factory

3、,explains how to find the cause to the small downtime reasons of PROTOS70 cigarette machine in management and technology. Continuous process improving and tracking to achieved practical results.关键词 卷烟机 故障 小停机 原因 改善Key word：Cigarette machine Fault Small downtime Reasons Improvement前言卷包车间是青岛卷烟厂成品烟生产部门

4、，21组PROTOS70卷烟机承担着企业100万大箱约65%以上的产量任务，小停机是指具备以下特点的故障停机现象：1）一般由简单的原因导致的；2）停机时间短（小于5分钟）；3）通过简单的复位或排除故障就可以恢复运行；4）频繁发生。卷包设备小停机是一个烟草行业的普遍存在的问题，停机主要是小停机。2009年下半年，青岛卷烟厂开始推行TnPM管理，TnPM 全面规范化生产维护（ Total Normalized Production Maintenance ），倡导全员参与，自主维护，预防维修。专项改善结合TnPM开展。1、确定课题（1）当前水平，数采系统自动采集数据：3月份机组故障率较为平稳，平均

5、每班每机台停机约为28.8次，37.2分钟。平均每次停机时间1.3分钟。(2)成立小组，成立以设备主任为组长的项目小组，确定专项改善任务时间节点，明确分工，按计划开展工作。2、数据收集与原因初探(1)当前水平确认，PROTOS13#故障类型较为典型，从此机台着手进行分析：由故障类型的排列图可以看出，机组故障类型很多，但SE跑条，手动停机、SE断纸、MAX搓接板堵塞、MAX水松纸断和VE风道堵塞六个故障现象占到了总停机时间的81.8%图1 13#故障类型的排列图数采系统采集的故障信息只是反映了故障发生的部位和故障现象，并不能完整揭示故障原因。(2)潜在原因探索，结合PROTOS13#故障类型，做

6、提出原因树图：图2 提出原因树图（部分）说明：用树图提出原因，原因较多，即使只对占总停机时间或总停机次数前80%的故障进行分析，提出的原因也有172条，并且原因之间又有交叉，一个原因可能造成两个或三个故障现象。1)潜在原因整理分类a、红色是设备维护保养的内容，分为清扫、清洁，部件维护调整，预检修等内容。这些工作该厂一直在做，但是缺乏深入、细致和规范的管理与执行，可结合TnPM管理来进行改善。b、蓝色是重点改进内容：是参数设定类及影响烟支质量的原因，需要进一步进行深入分析。c、绿色是外围原因：属于设备外围原因引起的设备故障停机，外围原因不在本项目考虑范围。2)着手建立自主维护标准，配合自主维护体

7、系的建立，着手编写PROTOS机型清扫点检维保基准书，通过规范的任务来规范设备操作、维修人员的行为，从而圆满完成设备的维保任务，把设备故障消灭在萌芽状态。3)确定潜在关键原因，通过FMEA分析的方法（具体过程略）确定六项潜在关键原因及当前水平。3、分析原因并提出改善措施(1)过程分析，车间三班连续生产，早班、夜班班前30分钟，中班班前60分钟为保养时间内，操作工对机台相关部位进行清洁保养，轮班和白班维修工对设备运行过程中存在的隐患进行排除。每月每台设备安排一至二次7小时停机轮保，对设备进行深入保养和预防检查维修、维护。该厂实行定人定机制，操作工技能水平是存在差异的，如何在现有基础上加强有效的技

8、术交流和培训，做到经验共享，技术水平整体提高是管理上需考虑的。典型故障曲线称浴盆曲线，在设备管理工作中要追求做到的是使曲线处于盆底部位，将设备自身存在的可以发现的故障隐患排除，降低生产时间内的设备小停机。现行的故障初期信息和劣化趋势的信息的收集基本依靠轮班操作工和轮班维修工的口头传达，信息的收集与反馈滞后。(2)数据分析，针对潜在关键原因，制定数据采集及测试方案, 胶辊间隙、搓板烙铁温度、搓接轮与搓板间隙、水松纸刮刀角度、上胶导纸辊调整五项潜在原因，在其它因素完全相同的条件下，调整一个原因的参数水平，分别运行一段时间，统计漏气烟支剔除量和生产合格烟支数量。利用双比率P检验得到结果，确定四项关键

9、原因。测试水平的选择是综合考虑目前设备的实际情况和实际操作波动的情况下设定的。4、实施改善措施(1)管理改进方案1)机型维保基准的形成与执行，制订了详细明确自主维护工作负责人明确操作和维修包机人。根据清扫基准书、保养基准书、点检基准书和润滑基准书，编制PROTOS机型自主维护总基准书，根据不同角色，制定不同的任务，确定标准、方法、周期。图3 PROTOS机型自主维护总基准书在总基准的基础上，制定了详细的PROTOS机型可视化的自主维护点检、保养标准，以方便执行与检查。经过一个月左右的试运行后，又进行了进一步的修改完善。2)维修流程的梳理，对车间点检定修流程、轮修流程、停产检修流程进行梳理。明确

10、信息收集和反馈的渠道，形成设备检维修体系的工作流程：图4 设备检维修体系的工作流程3)开展单点课（OPL）活动，单点教材，One Point Lesson，就是针对生产中的一个特定问题的解决由员工自已编写的专门教材。通过OPL活动，人人为师，有意识的引导和开发团队中每个人的“教育”潜能。每个人是学生，又是教练，每个人按照教练法则来参与团队的训练。达到相互交流，共同提高的目的。5-8月份PROTOS机型编写单点课58篇，培训55篇，受训人数226人次。单点课举例：图5 单点课举例4)形成先进工作法，形成工作法，工作法举例，此工作法降低了激光打孔装置拨烟辊错位后的快速调整方法，减少了调整时间，保证

11、了调整效果。图6 工作法举例(2)参数类原因改进，通过试验设计（回归设计DOE）确定回归方程：得到各参数最优值，并将最优值列入PROTOS机型自主维护总基准书。 5、固化改善措施(1)活动方案及奖励制度，制定并实施卷包车间OPL、OPS活动实施方案卷包车间OPL、OPS活动评比、奖励办法(2)TnPM综合管理平台上线TnPM综合管理平台，利用信息化固化流程，为规范化管理提供了有力的工具支撑。TnPM的核心要求是规范，“规范一切、一切规范”，在这个平台中针对每一个角色，交接班管理、点检维保管理、故障管理、维修策略以及基础数据管理都有详尽的，规范化的管理方法和手段。下面是系统截图。图7 TnPM综

12、合管理平台系统截图1(3)编写PROTOS70维修手册，手册对PROTOS70卷接机组的工作原理、结构调整、安装调试、维护保养、主要故障排除、重要控制及操作规程等方面较详细的作了介绍和阐述。在保证知识连贯性的基础上，突出理论与实践相结合，着眼于技能操作，精炼浓缩突出了针对性、典型性、实用性。下发到机型维修工手中，便于大家学习提高。 图8 PROTOS70维修手册1 图9 PROTOS70维修手册2(4)考核跟进，在TnPM综合管理平台中，机型主管对各部位点检执行情况结合现场检查情况进行监控，对点检执行不到位的责任人按照设备管理考核规定进行考核。六、跟踪业绩水平跟踪水平的描述统计7-9月份PROTOS1#-23#每班平均故障停机时间和次数，降低到了17.8次，24.7分钟。做时间序列图如下： 图10 机组平均故障停机时间的时间序列图 图11 机组平均故障停机次数的时间序列图结束语改善结合TnPM管理开展，得益于全员全过程的参与，得益于设备管理整体氛围的营造，对于设备故障认识心智模式的转变。TnPM的推进过程同时是