智能工厂Andon安灯系统解决方案详解ppt课件

1、Andon安灯系统解决方案详解,项目需求, 系统结构, E-SOP管理, Andon报警系统管理, 物料管理, 生产数据管理, 可视化数据,MES系统结构图,MES系统结构,一、E-SOP模块 用于员工培训、生产作业指导书、安全通知等 二、智能Andon呼叫 用于异常呼叫报警、异常推送、消息推送、联动AGV智能小车等 三、生产管理 订单排程、采集、汇总车间生产信息 四、物料仓储 管理仓库物料信息 五、可视化 数据化、动态实时化显示车间信息。包括：生产信息、状态信息、人员信息、数据汇总、终端查看等 六、OEE 生成后台数据分析报表，图形化处理数据,E-SOP作业指导书,用户进入后台，在“文件管理

2、”界面，配置作业指导书数据，根据（产品名称/产品型号）绑定SOP文件（文件格式包括：图片、视频、TXT文件、Office文件）。 当任务排程订单切换至该订单号时，平板电脑根据产品名称/产品型号从服务器调取相应文件信息。 文件显示时，图片可以使用手势放大功能，点击文件进入大屏幕显示方式。单击列表按钮进入列表数据显示方式。当同一产品型号对应文件数量过多，屏幕会自动翻页显示文件，翻页时间用户可以在后台自定义。 当产线上订单切换时，作业指导书文件也会相应切换。,E-SOP作业指导书+生产管理+Andon排版效果,E-SOP功能实现,E-SOP功能实现,后台上传文件并绑定产品信息,智能Andon功能实现

3、,Andon系统流程图如下：,Andon平板报警,异常报警默认6个按钮，分别为：设备、质量、工艺、模具、缺料、人员。 二级菜单内容由后台管理程序维护。 导入设备异常内容：线路损坏、不通电等呼出报警： 平板程序单击设备按钮后，弹出二级菜单。 选择异常内容，如线路损坏。 单机提交发出报警。 同时后台记录本次异常数据。 记录数据包括：异常原因：设备，异常内容：不通电，异常时间：2018/12/26 15:00:00。 异常长时间未处理会生成升级预警，如：30分钟未处理发给主管，60分钟未处理发给部门经理，120分钟未处理发给总经理。 当发出第设备异常时，则当前工位状态为设备异常，需人工选择切换至下一

4、异常时，工位状态发生改变，（本状态为当前设备状态）。 数据库同时记录本次异常数据详细信息。,Andon平板报警,报警推送：当呼出报警后，通过微信/短信方式及时推送至相关责任管理人员，推送消息包括：报警地点、发出报警人员、报警原因、报警内容、报警时间等。 报警签到：责任部门相关人员收到异常报警后，到达现场点击签到按钮，表示该异常问题正在处理中，同时，该机台设备状态切换为签到状态，同时后台记录签到时间 取消报警：异常处理完成后，由产线员工（谁发出谁取消原则）点击正常按钮，解除该异常报警，同时后台记录异常结束时间，并生成异常时长。用户可以在后台调取查看详细异常信息。并生成机台月/年异常总时长记录表。

5、,异常查询界面,Andon短信/微信升级,短消息推送系统实现与客户指定责任人进行短消息批量发送和自定义发送；将超时未处理的岗位异常状态信息以移动短信息的形式实时发送出来，分级上报。（具体流程由企业设定）,ME 部门相应流程：维修工（5min）工程师和（15 min）主管及经理（30 min）总经理（60min） 物流 部门相应流程：班长（5min）主管（15 min）经理（30 min）总经理（60min） 质量：班长（5min）工程师（15 min）经理（30 min）总经理（60min）。,后台异常数据记录,Andon物料报警连接AGV小车,AGV流程图说明：,一、员工主动发出缺料 工位员

6、工在Andon系统模块中发出缺料异常。例如：选择“缺料”,进入二级异常菜单，选择物料名称、规格、型号等信息，提交并发出报警 工位报警发出后，提交至AGV系统，上传内容包括：工位/站点信息，缺料信息，缺料数量等。该系统接收到异常信息后，下发指令至AGV小车。小车自动根据缺料信息将物料送至相关工位 二、库存预警发出缺料 MES系统根据预设工位库存预警信息，判断当前工位物料是否临近预警值，如果物料数量低于预警值数量，则根据预警值判断为需要送料，并将送料信息发送至AGV系统。该系统接收到异常信息后，下发指令至AGV小车。小车自动根据缺料信息将物料送至相关工位,Andon相关界面展示,发出异常报警,签到

7、与解除异常报警,备注：具体根据客户实际情况而定,Andon异常推送-塔灯与可视化响应,监控各个工位运行状态 报警异常发出则塔灯亮起 蜂鸣器响起，提示有异常发出 红灯亮表示该工位正处于异常 黄灯亮表示异常正在处理中 绿灯亮表示工作正常,Andon异常推送-微信响应,以手机微信为载体，将数据实时推送至个人微信或群微信，报警内容包括：报警原因，报警时间，报警人，处理人， 报警地点等信息 报警内容可以根据用户要求进行修改，报警响应地点可以根据用户要求，自定义设置由谁来接收报警消息。 设置预警等级，如：20分钟异常未处理，则将异常发送至车间管理。60分钟未处理则发给部门管理，120分钟未处理则发个经理。

8、预警等级正常为3级，如用户有特殊要求可以设置更高等级,Andon异常推送-腕表响应,腕表特点： 1、显示内容根据客户要求定义 包括报警未知，报警时间，报警原因，报警内容等 2、可以发出物料报警，包含物料料号，缺料工位，缺料数量等 3、处理人员可以直接在腕表上进行签到与解除，极速通知工位人员报警是否通知到位,生产数据管理,计划排程数据,用户通过后台管理软件制定订单，并设定为各个产线生产计划任务单 维护数据包括： 机床型号、班别、产品图号、工序、计划工时、计划量、计划生产时间、标准换型时间 、标准工时、标准节拍、排配人力、生产总数、作业员、良品数量、不良品数量、换型 不良品数量、记录工作时间、实际

9、换型时间、设备异常时间、工模夹具异常时间、换型 损失时间、计划外停机时间、班会、休息、汇总、设备工作时间、设备运转、设备利用 率、设备效率、质量合格率、OEE等基础数据； 排程数据有用户通过后台软件程序录入，安排排程信息。订单发布可以根据预设排程自动切换，也可以由产线员工在触控平板上选择当前生产订单，进行订单切换 订单生产过程中，如果遇到缺料等异常状况导致不能生产该订单，可以实行订单临时挂起功能，先生产其他订单，再生产当前订单,计划排程系统界面展示,平板内容显示,E-SOP作业指导书+生产管理+Andon排版效果,平板内容显示-数据采集,一、本套系统数据采集共三种方式： 1、机台联动PLC自动

10、采集：本数据采集系统通过对接PLC接口，实时获取PLC生产信息。一般采集PLC数据包括：合格数量，不合格数量，当前机台运行状态等。使用该种方式，可完全实现数据采集自动化，显示一体化等 注意：PLC对接需要给出通讯方式、数据协议等 2、员工通过平板录入：该方式一般为批量生产，PLC不可采集情况下使用，即通过员工在平板录入生产数据。使用该种方式要求员工对平板的操作有一定要求 3、使用按键开关量采集合格与不合格数。在员工旁边配置一个两键按键盒，员工按下合格按键，则合格数+1。员工按下不合格按键，则不合格数+1。采用该种方式会导致员工生产过程中增加工作负担。,平板内容显示-数据采集,二、数据采集回传

11、采集器采集完PLC数据信息后，通过平板，将数据上传至服务器。同时服务器对该订单数据进行更新，通知可视化设备、后台数据、手机等刷新当前生产数据 服务器实时更新生产数据并生成后台记录 用户可以通过后台软件查询当前所有车间各个工序/产线生产状态，并导出数据,设备保养点检,每一块平板对应一台或多台设备。设备保养时间从ERP系统提取，提取内容包括：设备名称，预保养时间，保养内容等。如果ERP系统无法提供设备保养相关数据，则由用户从系统软件导入设备预保养数据，包括设备名称、预保养时间，保养内容等。 工位平板每天会自动检测该工位对应设备预保养计划，生成预保养倒计时，同时发生颜色变化。如：保养5天，显示绿色，

12、5天保养1天显示黄色，小于等于1天显示红色。,操作步骤,设备保养,第一步： 员工在平板上点击“保养”按钮，弹出保养详细信息。 第二步： 勾选保养清单后提交，生成保养记录。 第三步： 同时记录保养人员姓名，保养时间，保养内容等。,设备保养点检,设备点检,由管理人员在后台导入设备点检信息（手动），或从ERP系统直接调取设备点检信息（自动同步）。 员工每天开机后，使用密码登录设备点检界面点检，提交后，将：点检人姓名、机台设备名称、点检结果、点检时间等数据导入后台，生成记录表格。 设备名称，点检内容，保养内容。员工保养完所需保养内容后，勾选保养选项，点击提交按钮后提交本次保养结果。同时后台记录保养清单

13、与保养员工、保养时间等。,平板点检界面如图,物料管理,1、物料管理模块连接ERP系统，读取ERP物料信息，读取数据内容包括：物料名称、物料型号、物料规格、库存数量、预警数量、供应商等 2、用户可以在后台软件中导入物料数据，同时记录导入数据记录，导入数据内容包括：物料名称、物料型号、物料规格、导入数量、供应商、采购员、导入日期等。后台自动累加库存数量。 3、员工领料需登记，并填写员工工号（自动对应员工姓名），物料名称，物料型号，取料数量，取料时间等。取料结束后自动从库存扣除相应物料数量，并生成取料记录。 4、同时记录物料用途与物料去向,物料管理的实际效果图,物料信息联动AGV,系统根据每日计划情

14、况，设定当然计划产量，产品通过产量信息产出算出物料使用情况。 系统根据实际产能的产出确定物料是否不足（不足比例根据客户要求设置），如果物料产生不足会自动通过AGV小车平台，通过软件交互进行执行送料，物料送到之后屏幕会自动提示物料已送到然后点击屏幕签收。 每次操作系统都会记录相对应时间，物料从缺料到物料送到等时间在系统都有明确记录； 所以数据均可以根据：年、月、日、工序、人员以及相关信息等进行查询，同时导出Excel数据做数据分析。 物料明细在触摸屏上面进入管理员界面可以查看具体物料信息（表单形式）。,大屏幕液晶显示内容,手机无线查看生产数据,可视化看板-产线汇总,可视化电子看板显示样式仅供参考

15、！具体显示页面可以根据客户要求定制！,可视化看板-产线汇总,该界面用于汇总流程制产线各工序生产进度，订单数据来自后台订单高级排程系统下发。 各工序生产进度数据通过对接PLC实时采集或平板录入、开关量采集等多种方式获取。 检测发运作为汇总数据作为最后工序，即作为总生产数据统计，当最后一道工序完成数量大于或等于订单数总量时，即认为该任务单已完成。 根据各工序生产进度即可以监控工序任务进度。如：冲压工序完成1500，装配工序始终只完成1000个，则可认为生产进度在装配工序阻塞。管理人员可以根据该进度实时调整,可视化看板-车间汇总,可视化电子看板显示样式仅供参考！具体显示页面可以根据客户要求定制！,后

16、台权限管理功能介绍,用户登录,由管理员在用户管理中心注册分配用户登录权限； 由管理员设置分配用户账户与密码； 同时由管理员设置该用户信息及对应的权限； 举例： 如小王设置为Andon数据查询功能权限， 则该用户只能使用该权限，其他功能均 无法使用。,登录界面展示,注意： 用户需使用个人账号密码登录系统， 无账号则不能登录系统进行操作。,功能说明,按钮 设备、质量、工艺、模具、缺料： 点击相应按钮后，平板弹出二级异常内容，并选择异常内容（异常内容由后台导入，也可以由员工编辑）。 如：点击缺料按钮，选择物料一，填写缺料数量，然后提交。 则系统自动将缺料信息上传至物料管理部门。 物料部收到异常信息后

17、，领取物料并送至现场处理异常。 按钮 良品、不良品：按下良品后对应良品数量+1 按下不良品后，弹出不良原因，并输入不良数量，对应任务自动累加不良数量。 同时后台记录详细不良数据，包括：不良原因，不良数量，产生不良的机台，生成不良记录的时间，可以导出Excel表格并做数据分析 异常信息以微信或短信、邮件三种方式发送至责任人，微信、短信用于及时异常推送，邮件发送每天异常汇总数据。具体责任人由用户在后台管理程序设置。推送时间由用户在后台管理程序设置,信息推送,仿真按钮,逻辑说明,后台导出数据显示格式,备注：数据表格形式根据客户的要求保存！,后台软件说明,后台软件查询内容包括：机床型号、班别、产品图号

18、、工序、计划工时、计划量、计划生产时间、标准换型时间、标准工时、标准节拍、排配人力、生产总数、作业员、良品数量、不良品数量、换型不良品数量、记录工作时间、实际换型时间、设备异常时间、工模夹具异常时间、换型损失时间、计划外停机时间、班会、休息、汇总、设备工作时间、设备运转、设备利用率、设备效率、质量合格率、OEE、备注等相关信息。 数据以表格方式呈现，用户可以根据日期、机床型号、工序、产品图号等条件筛选查询，查询结果可以导出Excel表格； 查询Andon报警内容：包括工序、异常原因、（异常内容）、异常时间、异常解除时间、总时长等； 所有异常数据均可以根据：年、月、日、工序、异常原因等生成时长统

19、计，同时导出Excel数据做数据分析。 各工位异常自动生成当天异常时间轴，柱状图显示异常汇总图； 每块触摸屏旁边配置一个红色报警灯，当异常发生的时候亮起并有蜂鸣器滴滴的报警声音；,后台软件样式,数据报表统计分析： OEE数后台数据分析,生产计划制定及导入： 支持手动制定生产计划和EXCEL数据自动导入,后台软件样式,服务器系统管理； 2: 数据记录明细：,安装与培训,项目管理、安装调试和培训 我方在本设备项目的实施过程中将具有如下项目管理的职责： 满足对客户车间本设备项目组所做的承诺； 建立并更新项目施工计划； 跟踪项目工期与预算； 审查并修正所有提交的文档； 商务方面问题协调； 管理项目的各

20、种支援与进程； 起草并提交设计技术方案； 按需要更改施工计划； 跟踪项目过程中出现的问题； 协调工程中出现的技术问题； 审查主要设备供应商提供的设备数据和资料； 确保得到用户对我方设计的确认； 本设备由卖方负责安装调试，用户负责协调并给予适当配合，安装用附件、工具、消耗材料由卖方负责。货到的同时卖方应派出安装技术人员到达用户现场安装、调试和试机工作，直到系统能够正常运行。 设备安装调试合格后，卖方应对买方用户的操作者、设备维修人员、设备管理人员等进行免费培训，使用户达到独立操作、录入、保养和维修的水平，培训内容包括：设备的工作原理；设备的使用和操作；设备系统和设置编辑功能；设备的机械、电气保养

21、、维修；安全、使用等注意事项。,培训 在我方的供货范围中，将包括2方面的培训内容： 系统使用与维护培训 本设备系统软件产品标准培训 我方将负责在车间现场内分时段进行如下内容的培训：,安装与培训,验收与售后服务,1、项目验收 1.1、双方按照经确认的技术资料和图纸进行验收。验收内容包括：配置、功能、安装的美观 、安全性等。 2、方针策略 2.1、我公司将负责整个系统调试、安装及优化等工作。 2.2、我公司将提供全面、及时的培训、维护、咨询服务，并配合用户管理系统的运行和使用。 2.3、我公司将定期对系统中的关键设备进行预防性检测，以防患于未然，而对一般性设备，也 会在一定的周期内进行全面的检测，

22、并对有关设备提出替换或改正意见。 2.4、在整个系统运行期内，我们将免费接受用户的电话技术咨询和书函技术咨询，帮助用户解 决在应用过程中遇到的各种技术问题。并且根据需要到现场进行技术支持。 2.5、技术支持24小时热线电话： 400-9922-621 每周7天每天24小时（双休照常）。 3、备件服务 3.1、为保证用户系统的故障能及时克服，我公司将会同原设备供应商做好备件服务工作。一方 面，我们可为用户可以购买一些必要的备品备件，另一方面，也是更主要的方面，是建立 一整套备件支持体系，为此，我们在公司设立零备件应急供应体系，防止用户系统由于零 配件的故障对系统造成的影响。 4、故障的检测与排除

23、 4.1、系统所有故障问题的检测和恢复均由我公司负责，并作现场测试和恢复。在故障问题发生 时，我公司将及时派出富有经验的工程师（或工程师小组），利用有关工具和测试设备， 检测问题所在，并及时提出解决方案。具体地说，我们公司将成立专项服务小组，由技术 部工程师负责该项目所涉及人员的技术培训及解决日常出现的一些问题，并及时反馈到总 部。,验收与售后服务,5、服务响应时间 5.1、我公司能够快速响应用户的服务要求，对于非设备性故障或一般性故障以及电话技术咨询 ，我公司承诺在2小时内给予响应，若用户的确需要，我公司可在24小时内派出专业技术 人员到达现场予以解决。 5.2、对于设备性故障，一方面在系统设计时，我们尽可能避免了单点故障，另一方面我们将利 用我公司的零备件应急供应体系，及时排除故障，保证不影响系统的正常运行。 6、保修期内的服务 6.1、材料质量 外购件保证采用正品