精益生产方式反思制造业.ppt

1、反思制造业,21世纪的世界制造业正在进行战略重组； 上世纪90年代，日本经济“低迷”的背后 日本是宏观低迷、微观强劲 中国经济迅猛发展的背后 中国经济了不起，中国企业没有什么了不起（富士康的相对成功） 中国对日本的小视必将吃更大的亏,全球制造业的转移,欧美日、韩、新、台金砖四国（中、巴、俄、印）,2008-2009经济危机=危险中的机会 丰田汽车是怎样战胜通用汽车的？ 看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？ 关键是生产方式的不同。 生产方式决定生产关系和上层建筑 决定国家军队的强大与否？,施振荣，宏碁集团 创始人,微笑曲线理论 提出者。,微笑曲线(中国制造业),武藏曲线（日

2、本制造业）,2004年日本新力索尼（Sony）中村研究所的所长：中村末广所创，对日本企业进行调查而得到的结果，曲线形态似日本剑圣宫本武藏曾创造的“二刀流”的剑术 。,武藏“二刀流”（制造业利润的两把刀）,一刀掌握了市场的变化 确定出最佳的出货,一刀对材料和零部件 进行最佳采购,我们的企业如何高速奔跑,企业这辆汽车，一侧轮胎是经营，一侧轮胎是管理，如果要高速奔跑，哪个轮子都不能漏气，否则要么停车，要么减速。 28年的中国市场经济的发展，培养了大批的经营人员，但是，没有培养一批管理人员，致使因为经营能力而获得的大量资金、资源和机会、人才没有效率最大化，这是中国企业面临的最大问题。 TPS研究会长佐

3、佐木,让我们扪心自问： 大量的产品维修成本和设备维护成本，流失了多少利润？ 安全管理不善，造成事故赔偿而流失的利润又有多少？ 管理模式和文化不合适，从而造成员工流失、技能流失、资源流失进而重新招聘员工、培训员工，使我们的利润又流失了多少？ 大量无效的投入又带来多少利润的流失？,15%,丰田公司对中国企业观察后得出的结论,为增加库 存而工作,真正在工作,按照低效的标准和方法在工作,看不出 在工作,在等待工作,30%,5%,25%,25%,中国企业不良员工的心里话,事少钱多离家近 位高权重责任轻 睡觉睡到自然醒 数钱数到手抽筋,一个企业的管理好坏就体现在现金流、库存、制造过程所需要的时间上。 制造

4、过程降低10%的成本=经营层面在市场扩大销售额的一倍 资金周转率提高1%=市场占有率提高10%。如果销售额是10万人民币，周转率提高1%，那么，对现金流的贡献是100万。,我们必须以生产率和创新这两座灯塔为指标。假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。反之，假如能不断改善所有关键资源的生产率并提高我们的创新水平，最终将一定会创造利润。 杜拉克管理未来,精益生产,注册质量管理工程师 培训班学习心得,王小伟,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅

5、速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,1、何谓精益生产方式,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的制造模式。对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,L

6、ean Production,精益生产,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,Just In Time,适品 适量 适时,2、现代生产组织系统,均 衡 化 同 步 化标准化,零,3、精益生产追求的目标,零切换等待(多规格),零库存（减少库存）,零浪费（降低成本）,零不良（高品质）,零故障（持续运行）,零停滞（快速反应短交期）,零事故（安全运行）,企业的共产主义,4、找出浪费是首要的问题,等待的

7、浪费 搬运的浪费 不良的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 缺货损失,生产方面的七大浪费,伴随企业运营中各业 务环节不被察觉或不 被重视的浪费，日本 企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂” 。,地下工厂,等待的浪费 无序的浪费 协调不力的浪费 闲置的浪费 应付的浪费 低效的浪费 “不合理”的浪费,管理方面的七大浪费,1.管理方面的浪费造成 生产方面的浪费 2.生产方面的浪费加剧 管理方面的浪费,浪费之间的 恶性循环,5S 概述,SEIRI 整 理 - 清爽的工作环境 SEITON 整 顿 - 一目了然的工作场所 SEISO 清 扫 - 高效率、高品质的工作场所 SEIKETSU 清 洁

8、 - 卫生、明朗的工作场所 SHITSUKE 素 养 - 全员参与、自觉行动的习惯,5、精益生产的根基是5S,我们曾经或者正在这样以为：,1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 2、5S就是打扫卫生； 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病吗； 5、5S活动看不到经济利益； 6、我们是搞维修的，做5S是浪费时间； 7、这个行业不可能做好5S； 8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；,但,我们也一定遇到过这样的问题：,急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工

9、作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间,每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！,精益生产的基础是5S,盖大楼要打地基，这是基本的常识，也是必须遵守的科学。精益质量管理也是如此。 精益的基础实际也是正常管理的基础，即使不推行精益，也必须有这个基础。 5S是战略而不是战术。,国家和民族的富强从5S开始,日本在第二次世界大战后从一片废墟上重建。（1945年） 1955年开展全国性的5S运动崛起经

10、济大国； 2005年日本的丰田汽车成为世界500强第三名，秘密武器就是5S和QCC。 2007年成为世界第一名汽车大王。丰田汽车的利润等于世界六大汽车巨头的总合还要多。 丰田生产方式和精益生产 5S在精益生产中的位置（高楼的地基）,为什么5S在中国遭遇普遍的失败？,5S的三个阶段： 1、初级阶段：整理整顿的对象是“物” （物品和一般行为） 2、中级阶段：整理整顿的对象是“人” （岗位职责和工作标准） 3、高级阶段：整理整顿对象是“价值流） （价值流和思想文化）,5S 与管理的关系,管理要与不要东西,提高机器设备效率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减少时间上的浪费,维持工作场所整洁,养成良好 工作习惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,人格高尚,养成人员的自主