巨龙电子模流分析报告

1、Ai 分析说明一2.塑胶材料简介3 产品模型简介4 产品浇注系统分析5.产品冷却系统分析说明6 产品充填分析说明7.原始方案基本成型條件 &原始方案分析結果9. 結論與建議110. 分析說明二11 改善方案1澆注系統設計12 改善方案1冷卻系統設計13改善方案1基本成型條件14 改善方案1分析結果15結論與建議216 分析說明三14改善方案2澆注系統設計15改善方案2冷卻系統設計16改善方案2基本成型條件17 改善方案2分析結果内容提要34-5 6-7 8 91091030313233 35 36-5556575859606180分析说明一如下图所示，此为透明产品，外观要求高，所生产使用原料为

2、 PMMAV825,表面不可能熔接痕，汽纹，汽泡及尺寸要求严格，不可有 大小头，另产品不可有变形现象。故产品在生产过程中必须保证模温在 80度左右方可正常，所以在模流分析过程中利用模温控制！塑胶材质简介PMMAV825原料物性如下:塑胶材质PMMAV825原料物性如下:温度C1.000E*05-A T=220C T=235C1.000 111.00010.00100.01000.010000.1.000E*05剪切速率D/S产品模型简介产品长宽高为57*13.76*1.5mm,肉厚特别均匀，肉厚为1.5mm。从模流 及注塑角度来看，此产品不会岀现局部缩水及变形，另产品也不会出现 汽泡及变形！需

3、注意的问题是产品注口处出现流痕！分析模型简介对此薄类型透明产品，可使用Moldflow有限元分析网格中的Fusion （双层面网格）或3D进 行分析，3D网格接近真实，同时对于产品流痕能直观查看，但网格数较多，分析时间较 长，后者网格数较少，分析时间较短，下图为两种不同网格数比较说明：Fusion网格（网格数2145）3D网格（网格数19276）产品浇注系统分析中间浇口位置两侧进浇位置 如图所示从目前的产品结构分析来看，产品过毅然两种方案，中间进胶及两侧进胶， 从以往的分析总结，中间进胶产品容易变形，因浇口处产生张量所致，故此 产品进胶位置定于产品两侧进胶较为合理！腕WO删民価峽脸噩回呢/wW

4、fkWOriginaH产品充填分析说明充填时闾= 1.385s1.3851.039nrrr-o0.69350.3462 0.0000 ttH (80 mm)AutodeskM 0 L D F L 0 W- INSIGHT从充填分析可以看出，产品充填时间为1385秒，且表而无产品短射现象，较为 合理！产品充填分析说明充填时间=0.2935s1.006nmnnnrnnm0.75480.25160.0000LIT fOn a-Lm)Autodesk0 L D F L 0 we INSIGHT用3D网格分析可以看出，在浇口处无流痕及汽纹现象此浇口为扇形浇口可以接受！产品汽穴分析说明AutodeskMO

5、LD PL0W INSIGHTttfi (80 mm)縛辭冒以看出产品的汽穴位置在模具分模面及镶件处，汽体可以排除，此生产品熔接痕分析擠接减=O.OQOOdeg阿0.00000.00000.00000.00000.0000AutodeskMOL D FLINSIGHTlt (80 mm)浙江省i州乐初从分析可以看出，产品不存在熔接不良现象，可保证正常生产!产品冻结分析冻结层因子时同=30.00s1 .0000.0000AutodeskO L D FLO W INSIGHT3从分析可以看出，产品冷却均匀，不存在壁厚不均引起产品收缩不均，可正常工作生产！产品缩痕分析=3.859%1 R3.859

6、.2.8941.9300.96480.0000 一AutodeslcttH (80 mm)从分析得知，产品缩水处由3.859*1.5（壁厚）=5.7885,根据以往的经验 指数不大于8,产品就不会缩水，故此产品不存在缩水问题！产品流动前沿温度分析流动前沿温度=251 3CAutodeskttW (80 mm)251 .3250.9250.6Z5O.3Cl249.93从分析可知，产品流动前沿温度差小于10度，不会存在冷胶现象，产品进胶 方式可接受！模具冷却分析回路冷却介廣媼度=25.07CAutodesk25.0725.0525.0325.0225.00v. -167O (100 mm)从分析图

7、片可以看出，出水及回水温度差在5度以内，能及时带走模具中的 热量！水路正常！mm0.0001 0.00017.551 7E-054.0304E-055.092E-06 AutodeskOl (100 mm)0.00000.00000.00000.00000.0000Autodeskv. -167O (100 mm)浙江省i州乐初哩型佛盹 飾画峽脸 噩附吨小tdfloAf哩型佛盹 飾画峽脸 噩附吨小tdfloAf达到顶出盅度的时闾= 18.91s18.91 |14.189.4554.7270.0000Autodeskv. -167O (100 mm)/wWfkW2010.05.28血鲫删如価峽脸

8、豌陀吨/wktfbvT血鲫删如価峽脸豌陀吨/wktfbvT浙江省溫州市巨龙于有限公司2010.05.28哩型佛盹 飾画峽脸 噩附吨小tdfloAf哩创曲U删風価咖脸 噩附吨小tdfloAf哩创曲U删風価咖脸 噩附吨小tdfloAf導致翹曲的收縮不均因素Revised2 % * Deflection, differential shrinkage：X Compond beflection, differential shrinkage：Y Componcbeflection, differential shrinkages Compond0.41740.28490.250.1524O0.0199

9、! 0.10-0.1125Scale Factor = 10.00i i吨0.17Scale Factor = 10.00mnScale Factor = 10.00i0.19iScaleJLlllliuaU0.13060.0051-0.1204-0.24580.25610.1199-0.0344-0.1887I0.2742 .-0.3430110.15Scale 4100 jumlJ2!F q jvoMHiWIScale 4100-innil-16!收縮不均因素仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形的主要因素。浙江省i州乐初導致翹曲的分子配向因素 Revised2Deflection, orientation effects ：X Com p o n e nt I Deflecti on, orientation effects ：Y Component! Deflection, orientation effects ：Z Component! Scale Factor = 10.001Scale Factor = 10.001-”iScale Factor = 1 0.00Scale Factor = 10.OOlinnn|i0.0548 Hi0.0086-0.08