清梳联纺纯棉纱的应用实践

1、清梳联纺纯棉纱的应用实践汤水利1，刘灵敏1，邹永泽1，宋荷琴2(1经纬纺机清梳机械事业部郑州开发部；2无锡经纬纺织科技试验有限公司) 摘 要 介绍了郑州纺机清梳联在纺纯棉精梳纱时的最新流程配置、各单元机和清梳联系统的主要工艺优化配置、使用情况等，并提出了用好清梳联的建议。 关键词 清梳联：联程配置：新技术；新工艺；性能特点；工艺优化清梳联工艺及设备以其合理性和先进性在国内外得到了长足的发展，已被大部分纺织厂家所接受。郑州纺机作为清梳联成套设备制造商，从20世纪60年代开始进行清梳联技术的研究与实践，后又与德国特吕茨公司进行合作生产成套清梳联设备，在引进技术的基础上结合中国的具体情况，并融合了世

2、界其它4厂家的先进技术，形成了具有中国特色的清梳联技术。十几年来，郑州纺机生产的清梳联设备运转稳定可靠、故障率低、操作调整使用方便，受到用户的一致好评。 郑州清梳联适纺性强，可纺制多种品种的纱，如CJ/T60/40 13Otex、CJ/T55/45 1 3Otex、CJ/T50/50 130tex,CJ 182tex、CJ l 45tex等，生条及成纱的各项指标一直处于USTER200 1统计公报5水平。为使用户更好的使用郑州清梳联设备，下面以CJ 145tex纱为例分析清梳联工艺与生条质量的关系。1清梳联流程配置 郑州纺机主推的纺纯棉清梳短流程，根据工艺需要符合国际潮流，配置“一抓、一开、一

3、混、一清、多梳”的清梳联短流程，如国内某棉纺厂的流程如下。 FA006C-230型往复抓棉机(附TF27型桥式吸铁)AMP3000型金属、火星、重杂物三合一探除器TF45型重物分离器FA051A型凝棉器(附TF2407型凝棉器支架)+FAl 03A型双轴流开棉机FA028B- 160型多仓混棉机(附TV425C型输棉风机)+FA 109A-160型三辊筒清棉机(附TF34A型吸铁装置) JWF 1051A型异纤微尘分离机(JWF1204型梳棉机+TF25 11型圈条器)2+(FA 177B型喂棉箱+FA221D型梳棉机+TF2511型圈条器)6(JWF1204型梳棉机为试验机型，在此不做工艺分

4、析)。2 配棉情况平均配棉品级200级220级；纤维主体长度2923mm；品质长度3260mm；纤维细度178159dtex； 纤维强力387cN：成熟度系数165；平均含杂率165；短绒含量约1 292；棉结197粒/g；原棉回潮率约9.67%3 工艺优化试验根据配棉情况、所纺品种、化试验，具体情况如下。流程配置、产量要求等各种因素，我们对该套清梳联设备进行了工艺优化试验，具体情况如下。31 FA006C-230型往复抓棉机工艺优化试验 在抓棉机抓棉臂下降量一定，小车行走速度一定时，打手转速过高对纤维的损伤大，转速过低对棉块的开松能力差，为了找到最佳打手转速，我们锁定抓棉机的下降量为l mm

5、和行走小车的速度16m/min，在抓棉机出口处分别在不同打手转速下取样，测试其AFIS数据指标，每种转速取5个样，平均值见表1。 表1 抓棉机出口试验项 目Nep/粒g-1SFC(w)( 12.7)/%SFC(n)( 12.7)/%原 棉1504.117.8打手转速/rmin-1800169.8418900174.64.218.29100169.43.7617.341200239.64.419.48由表1可以看出，打手转速在100r/min时，用AFIS仪检测棉结1694粒/g，重量法短绒含量376，根数法短绒含量1 734，均匀最低值。我们认为对于FA006C-230型往复抓棉机抓取此种配棉

6、时，打手最佳转速应为1000r/min。32 FAl 03A型双轴流开棉机工艺优化试验 在FA103A型机第二打手的上方有一块导流板，用于调节棉流方向，根据配棉情况，调整好导流板的方向，并使FA006C-230型往复抓棉机在上述最佳状况下工作，对FA 103A型机的打手转速进行优化试验。在FA 103A型机进、出棉口分别采样，利用FAIS仪进行测度(见表2)。表2 FAl03A型双轴流开棉机试验采样部位Nep/粒g-1棉结增长率/%SFC(w)/%SFC(w)增长率/%SFC(n)/%SFC(w)增长率/%杂质总数/粒g-1增长率/%打手转速/ rmin-1FA103A型机进棉口2034.51

7、8.272FA103A型机出棉口2208.374.62.2218.62.2066-8.33350150-26.114.62.2218.30.5553-26.394002166.404.86.6719.25.4955-23.61500175-13.794.98.8919.67.6952-27.78600由表2看出，打手转速在400r/min时，棉结、短绒等指标较好；打手转速在600r/min时，杂质的指标较好。综合考虑，我们认为打手转速为400r/min时为最佳工作状态。33 FA 109A-160型三辊筒清棉机工艺优化试验三辊筒清棉机是短流程清梳联流程中的重点开清设备，三个辊筒的转速及它们的速

8、比，对棉束的开松、除杂及梳理都有很大的影响，为此，我们在FA006C-230型往复抓棉机和FA l03A型双轴流开棉机均为最佳工部的情况下，对FAl09A-160型三辊筒清棉机的辊筒转速及其速比进行了工艺优化试验。我们设定三个辊筒速比分别为l：14：14，1：15：15，l：16：16，l：17：17，并分别在每种速比下设定三种不同的辊筒转速，在进、出棉口采样利用AFIS仪测试，试验数据见表3。 表3 三棍筒清棉机工艺优化试验设备型号Nep/粒g-1Nep增长率/%SFC(w)/%SFC(w)增长率/%SFC(n)/%SFC(w)增长率/%杂质总数/粒g-1增长率/%备注FA109A出口155

9、417.748FA109A出口22947.744.25.0019.17.9138-20.83第一打手30Hz，速比11.41.4FA109A出口22847.104.37.5019.49.6036-25.00第一打手35Hz，速比11.41.4FA109A出口25463.874.37.5019.17.9130-37.50第一打手40Hz，速比11.41.4FA109A出口2024.319.545FA109A出口25526.244.42.3319.71.0338-15.56第一打手30Hz，速比11.51.5FA109A出口28139.114.54.6519.71.0332-25.89第一打手35

10、Hz，速比11.51.5FA109A出口26028.714.54.6519.81.5435-22.22第一打手40Hz，速比11.515FA109A出口1664.620.457FA109A出口24849.404.84.3521.76.3756-1.75第一打手30Hz，速比11.61.6FA109A出口27666.274.84.3522.28.8254-5.26第一打手35Hz，速比11.61.6FA109A出口29376.515.110.8721.34.4150-12.28第一打手40Hz，速比11.61.6FA109A出口1664.118.755FA109A出口27465.06521.95

11、21.816.5838-30.91第一打手30Hz，速比11.71.7FA109A出口31690.364.817.0721.313.9036-34.55第一打手35Hz，速比11.71.7FA109A出口28873.494.612.2020.17.4944-20.00第一打手40Hz，速比11.71.7注： (1)第一辊筒电机工作频率为30Hz时，第一辊筒转速7l6r/min； (2)第一辊简电机工作频率为35Hz时，第一辊筒转速838 r/min： (3)第一辊简电机工作频率为40 Hz时，第一辊筒转速956 r/min。 由表3可以看出当三个辊筒的速比为11.51.5时，棉结、短绒的增长率

12、均最低；由表3还可以看出，在每种速比一定时，随着辊筒速度的升高，棉结数量、短绒含量相应增加，对纤维损伤增大，但除杂效果增强。综合考虑，我们优选辊筒速比11.51.5，第一辊筒电机工作频率为30Hz为最佳工艺配置。34 JWF1051A型异纤微尘分离机工艺优化 JWF1051A型异纤微尘分离机同时具有去除纤维中异性纤维、微尘和超短短绒的能力，是我公司推出的新产品之一。通过调整排尘风机和出棉风机使该机处于最佳工作状态，其进棉口、出棉口、排尘口处的风量、风压、风速见表4。表4 JWFl051A型异纤微尘分离机工艺优化试验测试部位静压/Pa风速/ms-1风景/m3h-1进棉口-36511.83568出

13、棉口75010.02543排法管口-2759.72467补风口1442JWFl051A型异纤微尘分离机对微尘和超短短绒的去除能力以及对棉结的影响见表5，表5为2005年6月2日所做试验的数据(AFIS仪测试数据)。表5 异纤微尘分离机去除微尘和超短短绒试验测试部位Nep/粒g-1SFC(w) /%SFC(n) /%Dust/粒g-1VFM/%进棉口2894.920.7370.54出棉口2974.218.5110.19去除率/%-2.814.310.670.264.8为了检测JWF1051A型异纤微尘分离机对异性纤维的去除能力，我们用30mm5mm的色条对其进行试验，试验结果见表6。 表6 异纤

14、清除能力试验色条颜色投入总数/粒检出数/粒检出率/%红1008080黑1007373橙黄1004444浅率1004545平均值60.5由表4、表5、表6可以看出，JWF1051A型异纤微尘分离机对微尘、短绒和异性纤维有较强的去除能力，且棉结的增长率较低。35 FA 177B型清梳联喂棉箱工艺优化试验由于清梳联上棉箱为正压，正常生产时不便采样，我们选择改变棉箱打手转速，采梳棉机的筵棉和生条，观察棉箱打手不同转速生条指标的变化，数据如表7所示。 表7 FAl 77B型清梳联喂棉箱工艺优化试设备型号Nep/粒g-1Nep去除率/%SFC(w)/%SFC(w)增长率/%SFC(n)/%SFC(w)增长

15、率/%杂质/粒g-1杂质去除率/%棉箱打手转速/ rmin-1FA177B筵棉1FA221D生条13054784.594.64.2-8.7020.717.1-17.39371656.76592FA177B筵棉2FA221D生条23074984.044.64-13.0420.66.8-66.99451664.44682FA177B筵棉3FA221D生条33125283.334.74.4-6.382118-14.29631674.60813由表7可以看出，随着棉箱打手速度的升高，棉结略有增加，但试验效果不够明显，可能是由于我们没有针对棉样，不能很好的反映规律。在本次试验中，我们优选打手转速为592

16、r/min。36 FA221D型梳棉机工艺配置及生条指标主要针布配置：刺辊VE-50l0V-8型，锡林R203005型，道失N4030B09型，活动盖板PT52型。主要工艺配置：在选定开清棉优化工艺的前提下，我们确定FA221D型机的主要上机工艺如下：生条定量205g/5m，出条速度150m/min，刺辊速度748r/min，锡林速度360r/min，活动盖板速度201 mm/min，给棉板工艺长度21 mm，给棉板与给棉罗拉隔距01 8mm，给棉罗拉与刺辊隔距102mm，刺辊与锡林隔距01 8mm，锡林与后固定盖板盖距06 l mm、056mm、05 l mm、05 l mm，锡林与活动盖板

17、盖距023mm、020 mm、020 mm、01 8 mm，锡林与前固定盖板盖距025nun、025mm、023mm、020 mm，锡林与道夫隔距010mm，道夫与剥棉罗拉015mm，大压辊间隔距013mnl，小压辊间隔距013mm。2005年5月l 5日厂家验收时，对6台FA22 1 D型梳棉机的筵棉和生条分别采样，利用AFIS仪进行测试，筵棉及生条的测试数据见表8；利用USTER4型条干仪对生条进行测试，条干CV值见表9；生条重量内不匀率见表10；筵棉及生条的茹可夫短绒率见表11。由表8、表9、表1 0表11可知，通过工艺优化，生条的各项指标均在同类品种中达到最佳值，厂家对此非常满意。 表

18、8 筵棉及生条的测试数据项目Nep/粒g-1Ne去除率/%SFC(w)( 15.5)/%SFC(w)去除率/%SFC(w)( 15.5)/%SFC(n)去除率/%杂质/粒g-1杂质去除率/%筵棉（平均）梳棉生条1梳棉生条2梳棉生条3梳棉生条4梳棉生条5梳棉生条635745373637553887.3989.6489.9289.6484.5989.366.66.666.466.46.10.009.093.039.093.037.5822.920.419.420.21920.319.110.9215.2811.7917.0311.3516.594110121115111175.6170.7373.

19、1763.4173.1773.1773.17表9 条干CV值梳棉及编号123456平均条干CV/%3.573.263.723.203.373.293.40表10 生条重量内不均匀梳棉及编号123456平均5m重量内不均匀U/%0.800.720.700.880.810.680.77表11 筵棉及生条短绒率筵棉短绒平均含量/%生条短绒平均含量/%梳棉短绒平均增长率/%13.3316.353.024 系统工艺配置41 风量、风压的配置 清梳联流程是一个系统工程，要开好清梳联，必须把多台单元作为一个整体考虑，前后机台的风量、风压要匹配，FA006C型机出棉口、FF45型机进棉口及出棉口、FAl 09

20、A型机出棉口、FA 177B型机上棉箱、FA 103A型及FAl09A型机吸落棉管道、FA221D型机吸落棉管道，检测压力使之达到产品说明书的要求，并符合前后机台间的压力匹配。42开松除杂的配置真正贯彻“多包取用、精细抓取、均匀混合、渐进开松、早落少碎、高效除杂、以梳代打、高产梳理、稳定供给、自调匀整”的工艺特点，从原棉排包到抓棉臂下降量，TF45型重物分离器的落棉率， FAl03A型机和FAl09A型机及FA221D型机落棉率要统筹考虑，尤其是FAl03A型机与FAl09A型机打手速度及落棉率，要相互匹配，根据“大杂先落，早落少碎”的工艺原理，FA103A型机作为清梳联流程的预开棉机，应适当

21、加大其打手转速及尘棒隔距，使棉籽、不孕籽及较大的重杂及早落下，以免被后道工序打碎。FAl09A型机是整个流程的精开棉机，主要对棉束进行开松梳理清除细小杂质，其辊简转速要根据配榭隋况适当调整，太高易损伤纤维，太低不能除掉细小杂质，根据FA 109A型机在流程中的位置，应适当减小其落棉率，并要与FA 103A型机前后呼应。43连续喂棉的实施清梳联作为一个连续化系统化的生产单元，喂棉的连续性对于稳定生条质量起着至关重要的作用。合理调整连续喂棉PID参数，使FAl09A型机给棉运转率达到100，适当调整FA028B型多仓混棉机的换仓压力，FA006C型抓棉机的下降量及小车速度，使FA006C型抓棉机的

22、运转率达到95以上。5 成纱指标该套清梳联联合机于2005年3月底投入生产，同年4月完成工艺调试，运转一年来设备稳定可靠，成纱指标一直处于USTER 2001统计公报的5水平。利用该套清梳联合机先后纺CJ/60/0 l 30tex、CJ/55/5 1 30tex、CJ/50/0 l 30tex、CJ145tex等多个品种。表1 2列出了最近几个月所纺CJ 1 45tex机织用管纱的成纱质量指标(表1 2)。表12 CJ145tex机织用管纱的成纱质量指标项目月份平均2005-112005-122006-12006-2百米重量CV/%1.371.441.281.421.38单纱断强/cNtex-

23、118.818.618.418.718.6单强CV/%6.686.806.756.706.73条干CV/%11.0312.2210.1312.1411.38细节（-50%）/个km-101010.5细节（+50%）/个km-19152119棉结（+50%）/个km-12836730256 使用体会要使用好清梳联纺出高质量的纱，有很多地方需要注意和研究，根据在该，一的调试和使用情况，主要有以下几方面。61选择合适的流程配置根据原料的实际情况和纺纱的具体要求等，选用合理的清梳联流程是纺出高质量成纱的基本条件之一。郑州纺机有多种开棉机与清棉机组合供选择，以满足不同用户的不同要求。流程中开清棉机的选择

24、可按照表l 3进行，这样既能满足除杂的要求，又能够有效的保护纤维减少纤维的损伤。表13开清棉机选配依据原棉含杂率开棉机+清棉机组合原棉含杂率30.%FA103A型双轴流开棉机+FA109A型三辊筒清棉机FA103A型双轴流开棉机+JWF1124型单辊筒清棉机3.0%原棉含杂草5.0%FA113系统单轴流开棉机+FA109A型三辊筒清棉机FA113系统单轴流开棉机+JWF1124型单辊筒清棉机5.0%原棉含杂率7.0%FA103A型双轴流开棉机+FA112型四辊筒清棉机原棉含杂草7.0%FA113系列单轴流开棉机+FA112型四辊筒清棉机62选用合理的针布配置针布做为梳棉机的心脏，选择使用是否合

25、理非常重要。针布的选择必须考虑纤维的特性、清梳联工艺配置、纺纱条件和要求、针布互相配套等，尤其是针布应互相配套，即梳棉机的刺辊、锡林、道夫和盖板针布配置要做到“四配套，使各自的作用得到充分发挥，有效地完成对纤维的穿刺、开松、除杂、握持、分梳、均匀混和、转移、凝聚、成网等一系列完整的加工过程，提高对棉结、杂质的去除率，减少对纤维的损伤，降低短绒，保证条干和重不匀等指标，使生条和成纱指标达到最佳。63选用合理的工艺有了合适的流程和针布配置，还需要有合理的工艺来保证其发挥出最大的功效。按照“多包取用、精细抓取、自由打击、大杂先落、早落少碎、渐进开松、充分混合、弹性握持、以梳代打、细致除杂、开清梳分工合理、保护纤维、连续均匀供给、自调匀整、适当隔距、高效梳理的工艺原则，并结合本单位的实际使用情况，选取最佳的工艺方案，并进行工艺优化。64稳定配棉成份配棉成份要稳定，需做调整时，应小批量少量调换，在不调整上机工艺的情