机械保养的管理原则

1、机械保养的管理原则1、 安装位置不良不易发现的缺陷2、 因为尘埃或污物而看不见的缺陷（二）心理的潜在缺陷由于维护人员或操作人员之意识或技能不足无法发现而放任的缺陷。1、 虽然看得见但因不关心2、 以为这种程度不会影响而忽视3、 因技能不足而看不出来十二、设备零故障的对策及其层面（一）设备零故障的对策（1）完备基本条件l 设备清扫及油污源头的防止对策l 锁紧螺丝以及防止松脱的对策l 列出加油部位及加油方式的改善l 清扫、加油基准的制定（2）遵守使用条件l 设定设计能力与负荷的界限值l 对于过负荷运转的弱点对策l 设备操作方法的标准化l 设定并改善组件及配件的使用条件l 设定并改善施工基准，包括安

2、装、配管、配线l 回转摺动部的防尘、防水l 完备环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等（3）使劣化恢复正常的要领A劣化的发现与预知l 共通组件的五感点检与劣化部件的发掘l 设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘l 日常点检基准的制定l 故障部件分析与寿命推定l 更换界限值的设定l 点检、检查、更换基准的制定l 检讨异常徵兆的捕捉法l 检讨劣化预知参数的测定方法B修理方法的制定l 分解、装配、测定、更换方法的基准化l 使用配件的共通化l 工具、器具的改善专用化l 从结构面考虑容易修理的改善l 设定备品的保管基准（4）改善设计上的弱点l 为了延长寿命而提高强度的对策l 诸如机构、结构、材质、

3、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐摩耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等。l 动作应力的减轻对策l 避免超过应力的设计（5）防止人为失误A防止操作失误l 操作失误的原因分析l 操作盘的设计改善l 连锁（Inter Lock）的附加l 防呆（Fool Proof）对策l 下功夫建立目视管理l 操作、调整方法的基准化B防止修理失误l 修理失误的原因分析l 对于容易错误的形状及安装方法加以改善l 备品的保管方法l 道具、工具的改善l 故障追踪的步骤化、容易化对策（下功夫于目视管理）（6）保养技能的内容如下：l 点检、检查（测定）诊断、修理、完备l 故障追踪l 故障解释（7）运转技能的内容如下：l 运

4、转、操作、点检、加油l 前置作业、调整、异常徵兆的发现（二）设备零故障的四个层面如前所述，虽然提及使潜在缺陷显在化五项对策，但想同时在短期内开展该五项对策，是难以顺利的。因此，将该五对策要分成4个层面（阶段），顺次地计划性实施，将较为有效。（1）4个层面如下： 减少故障间隔的变异 延长固有寿命 定期地复原劣化 预知寿命（2）4个层面的概括 层面1：减少故障间隔的变异 复原搁置的劣化l 处置显在缺陷 强制劣化的排除l 完备基本条件l 使用条件的明确化及对其遵守层面2：延长固有寿命 设计上的弱点改善l 强度、精度的弱点改善l 选定适合条件的配件l 针对过负荷的弱点改善 偶尔故障的排除l 提高运转、

5、保养的技能l 失误操作的对策l 修理失误的对策 外观劣化的复原层面3：定期地复原劣化 定期劣化的复原l 寿命的推定l 制定定期点检及检查基准l 定期更换基准l 保养性的改善 对于内部劣化方面，要透过五感去把握异常徵兆l 层别有徵兆及无徵兆者l 以何种徵兆得知劣化？l 如何作才能抓徵兆？层面4：预知寿命 透过设备诊断技术，以预知寿命 破坏形故障的技术解释l 破断面的解释l 材料疲劳的解释l 齿轮表面的解释等l 寿命延长对策l 从寿命的推定转向定期的复原十三、机械保养的管理原则（一）实施目标管理设定管理目标策划并鼓励能使全员参与（二）职能区分、授权负责、落实保养拟定各设备、各单位目标（三）重点设备

6、管制（四）制度管理设立必要报表、追综、检讨（五）管理控制事先控制1、设备预防保养管理的原动力自主保养A自主保养的步骤步骤1初期保养以设备本体为中心，消除一切的尘埃、油污；实施加油、锁紧螺丝，发现设备不对劲的部位并将其复原。步骤2油污源头及困难部位之对策杜绝灰尘、油污源头，防止飞散；改善清扫、加油的困难部位，并谋求清扫、加油时间的缩短。步骤3制定清扫加油标准制定行动标准，以便在短时间内，确实能维持清扫、加油、锁紧螺丝（必须标明在日常、定期的时间预定表）。步骤4总点检依照点检手册而实施点检技能教育，以便发掘设备缺陷并将其复原。步骤5自主点检制定并实施自主点检查核表。步骤6整理整顿进行各种现场管理项

7、目的标准化，以谋求维持管理的完全系统化，包括：清扫加油点检基准数据记录的标准化模具、治工具管理基准等步骤7澈底自主管理确实执行公司方针、目标展开，以及改善活动的正常化、设备故障分析记录；同时进行解释与设备改善。B自主保养成功的条件成功的3条件教育训练集团课题的职责士 气集团维持的职责人性教育精 神 的 成 长管 理 技 术能 力力固 有 技 术技术教育塑造环境塑造心理的环境环 境力小集团自主活动经营塑造物理的环境设备、工具、材料、标准ETC （1）士气 澈底理解设备管理的主旨，积极参加公司的设备预防保养管理推行活动。 将来工厂的设备几乎的FMS（Flexible Manufacturing S

8、ystem弹性制造系统）及FA（Factory Automation工厂自动化），站在作业员的立场，要认清自己所扮演的角色，下决心实践小集团活动的课题。 透过设备预防保养小集团体活动，创造自己更明朗的人生转机，并学会制造技术、保养技术、技能。 认清“设备”是自己的“饭碗”，设备如有油污，自己要亲自清扫，如有小毛病要加以修理；总之，要拥有这种态度才行。（2）能力 利用感觉了解设备的正常运转状况（确认声音、振动、味道、噪音等），将异常现象与正常状态作比较，并正确地掌握。 操作机械时，要清楚在设备的那一部份，对于品质会有何影响，并理解其原因所在。 学会设备自主保养的保养技术、技能；以及学会不须自在保

9、养的技术、技能；并使自己学会第二技能，以备将来不时这需。 实践自主保养活动，随时拥有问题意识，进修各种必要的技术、技能。（3）环境 视自主保养活动为工作职责之一。 以“5S”自主小组活动，塑造全员保养管理的接受态度、借此塑造更轻松更安全的明朗工作环境。 一旦“5S”安定下来，就着手于“目标管理”，自己身为作业员，努力能在全员保养的实施工厂，造成自己的职责。 在三班制或二人班制交接的场合，下一班自前一班所移交的设备，与其是接受，前一班人员应将设备维持在正常状态，然后再移交给下一班，这是自主保养活动小组的义务与责任。（二）重点设备P1、瓶头设备。2、产量变动较大的设备。3、无备用生产设备。4、与同

10、业比较生产性低的设备。5、故障较多的设备。6、故障影响较大的设备。Q1、影响品质较大的设备。2、品质变动较大的设备。3、因故障而发生品质变化的设备。4、品质要求较高的设备。5、容易疏忽而又会影响品质的设备。C1、使用高价原料的设备。2、需要较多员工的设备。3、耗能源多的设备。4、因故障招致生产损失较大的设备。D1、很多种类的产品通过的设备。2、接近末端工的设备。3、影响生产时限的设备。4、因局部故障而导致全线停机或迟延的设备。S1、安全设备。2、故障结果影响环境的设备。3、空气调节设备。十四、保养工作守则：一、保养工作努力三大目标1、 保养时效要快。2、 保养品质要好。3、 保养成本要低。二、对设备使用的要求1、 按操作手册操作。2、 做好日常保养及检查的工作。3、 主动发掘设备问题并立即反应。4、 勿使用于其它项目。三、对现场主管的要求1、 督导所属实施每日保养工作。 2、 机器设备小故障的调整。4、 协助保养单位共同执行预防保养。四、对保养人员之工作要求1、 协助现场主管调整小故障。 2、 确实做好预防保养工作。3、 修理、维护工作尽量安排生产以外的时间，避免影响生