太钢热连轧FO精轧机卷取机液压管道施工方案

1、太钢热连轧中修工程AGC、卷取机液压管道施工方案编制：审核：批准：山西钢建安装公司2012年7月20日目录一、 工程概况-1二、 编制依据-1三、 施工准备-1四、 施工方案-2五、 安全措施-3六、 质量措施-5七、 进度计划-5太钢热连轧中修工程AGC、卷取机液压管道施工方案一、工程概况太钢热连轧AGC液压高压管路，原有管路连接处采用方法兰连接，长时间使用后漏油，后在法兰四周封焊，仍然难以解决漏油问题，现准备采取取掉法兰，加焊接短管。卷取机处，增加加油管和排油管，从卷取机高压液压站至六号油库（地下油库）增加卷取机低压液压站的加油管和排油管。管道规格：60.33.5，总长度300米。施工在中

2、修期间进行，时间紧，任务重，施工时必须和业主密切沟通，精心管理，保证圆满完成施工任务。二、编制依据1、现场实际情况。2、冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范。 冶金建筑工程施工质量验收规范。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三、施工准备1、人力准备管道队备注1钳工15钳工上岗证2管工6上岗证3氩弧焊工6起重机操作证4施工技术员26安全质量员1安全、质量工程师2、机具计划序号名 称规格或性能数 量备 注1手拉葫芦1.5、2、3t共12台吊装用2角式磨光机5台安装用3交流电焊机600A3台安装用4直流电焊机500A2台安装用5氩弧焊机500A2套安装用6氩弧焊机20300A1套安装用

3、7管子坡口机3台安装用8切管机1/236台安装用9对讲机K=5公里4对试车用四、施工方案1、AGC液压高压管路施工AGC液压高压管路上，原有方法兰处漏油，需要切除方法兰，用焊接短管代替。替换处约有10处，AGC西南侧上部8915,1处；11419,2处；底部8915，3处。其余现场确认。管路材质1Cr18Ni9Ti。施工程序：确认停电，停压管路切割放油打磨坡口管路清理氩弧焊接设备试车。用切割片切开管路后，放油，用角向磨光机打磨坡口，坡口打磨完成后，用干净的白绸布清理管道内部，至无可见杂质为合格。立管处施工时，上口切开后，下口切割至平管，再清理管路内杂质，避免立管底部清理不干净，造成控制阀堵塞。

4、焊接全部用氩弧焊接，短管内部清理干净，并派焊接水平高的焊工施焊。注意施工时，AGC底部场地狭窄，需要切除底部平台，施工完成后再恢复。2、卷取机液压站增加加油管和排油管从卷取机高压液压站至六号油库（地下油库）增加卷取机低压液压站的加油管和排油管。管道规格：60.33.5，材质1Cr18Ni9Ti，2路，总长度300米。施工程序：原有管道拆除增加管夹管路安装管路焊接管路接口投入使用。管路沿楼梯下低压站，走向参照原有液压管路走向，施工时请业主确认。五、安全措施1. 每日施工前组织作业人员认真学习单措，分配工作任务时应同时对该任务的危险进行交底，并采取有效的防范措施。2. 进入施工现场，劳动保护用品必

5、须穿戴齐全，并应严格遵守甲方安全管理的有关规定。3. 吊装尖锐棱角的设备必须加衬垫，衬垫要与设备连接，防止钢丝绳松动坠落伤人。4. 吊装用的吊具和钢丝绳在使用前必须认真检查完好性，并确认与所吊设备的负荷是否匹配。5. 绑扎、起吊重物必须有特种作业许可证的起重人员专人指挥操作。6. 在AGC顶部施工时，必须系挂安全带。安全带必须高挂低带，且安全带捆绑在牢固的地方。7. 临时用电线路按要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。8. 乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点应远离明火10m以上；进行电、气焊时,乙炔发生装置和氧气瓶应相隔1

6、0m以上的距离，确保安全,严禁氧气瓶、乙炔瓶混放。动火时办理动火手续。9. 电焊线一次线不能超过2米，接地牢固，电焊线不能裸露。焊工必须具有特殊工种操作上岗证书。焊接作业时一、二次线必须同时接到焊接部位，以防短路造成设备损坏，严禁用管路(特别是易燃易爆介质的管路)作为地线。与焊工配合的其他操作者，在施工时戴好防护镜。10. 尽量避免交叉作业，如有交叉作业，办理交叉作业协议。戴好安全帽，两层之间放置可靠的隔离物，以防工具等物坠落伤人。11. 使用无齿锯、磨光机、砂轮机作业，必须戴护目镜，切割方向不准站人。12. 试车作业时，试车区域拉好警戒线，设备出现问题，必须先确认停电停压后方可施工。13. 施工现场严禁吸烟。14. 夜间施工照明灯具距地面满足有关规定，不能小于2.4米。15. 实行三级配电、两级保护和一机一闸一保护。安全保证体系项目经理赵志宏电话：技术员电话:安全员电话:施工班组刘红旗电话：六、质量措施1、管道切割采用机械方式切割，用