天津钢结构安装方案

1、 目 录一、工程概述二、编制依据三、施工程序四、施工方法及施工技术措施五、施工网络计划六、施工劳动力需求计划七、施工工机具需求计划八、施工安全技术措施一、工程概述由我公司承建的天津合佳奥绿思环保有限公司危险废物处理处置中心工程二燃炉主要工作内容设备框架、梯子平台等。构件多为H型钢和各类型钢。二、编制依据钢结构工程施工及验收规范GB50205-95石油化工施工安全技术规程SH3505-1999设计图纸及设计说明三、 施工程序施工准备材料进场验收、清点现场放样、制作样板(设备平台)下料、制孔（设备平台、梯子等）基础验收柱子安装主梁安装次梁安装支撑件安装找正焊接二次灌浆交工验收 四、施工方法及施工技

2、术措施4.1材料验收: 钢柱及横梁的检验与校正柱和梁的全长允差5mm；柱和梁的弯曲度允差2mm/m，全长允差5mm；平台框架的平面度允差2mm/m，全长允差10mm；柱和梁表面应无伤痕，加强板处焊缝不得有裂纹，柱、梁变形超标时，应采用热校正或冷校正法进行校正。4.1.2钢结构工程所采用的材料,应具有质量证明书,并应符合设计的要求,当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。 4.1.3钢构件进场后,应按照施工图和规范的规定进行验收,不得有锈蚀、凹陷等缺陷超出规范要求。 4.1.4对于进场的钢构件应提交下列资料:A.产品合格证,施工图和设计变更文件,设计变更的内

3、容应在施工图中相应部位注明. B.制作中对技术问题处理的协议文件，钢材、连接材料的质量证明书或试验报告。C.焊接工艺评定报告，焊缝无损检验报告。主要构件验收记录等。4.2现场放样、制作样板、下料、制孔4.2.1钢结构需现场制作。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量,放样和样板及号料的允许偏差如下规定: 项 目允 许 偏 差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20零件外形尺寸1.04.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差如下规定：项 目允许偏差(mm)

4、备注零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0t为切割面深度割纹深度2.0局部缺口深度1.04.2.3碳素结构钢在环境温度低于-20时,不得进行剪切、冲孔，低于16时，不得进行冷矫正和冷弯。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm.4.2.4螺栓孔的制作应采用机械加工法进行制作。4.3基础验收4.3.1验收时先复查二燃炉基础纵、横向中心线的位置偏差，其允差为20mm，并且两条中心线应相互垂直。4.3.2基础及钢柱预埋板的标高允差为0-20mm；4.3.3钢柱预埋板的水平度允差5mm/m；4.3.4预留地脚螺栓孔：中心位置允差10mm；深度允差020mm

5、；孔壁垂直度允差10mm/m；4.3.5相应两柱子定位中心线的间距允差为2mm；4.3.6各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度允差5mm；4.3.7准确划出二燃炉安装标高基准点基础验收应由基础施工单位、安装单位、业主及监理公司共同参加，验收合格后办理基础中间交接手续。4.4.钢架制作要求4.4.1焊接H型钢的翼缘板拼接逢和腹板拼接逢的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接逢宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。4.4.2焊接H型钢允许偏差： 截面高度H小于500mm 偏差2mm截面高度H大于500mm 偏差3mm截面宽度b 偏差3mm翼缘板垂直度 偏差b

6、/100 且不大于3mm4.5对H型钢柱脚采用钢垫板作支承时,应符合下列规定:垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓侧应设12组垫,每组不得多于5块,垫板基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度应大于垫板长度的23。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 4.6 钢结构安装4.6.1钢架组合件的允许偏差：4.6.1.1各立柱间的距离 间距/100010mm4.6.1.2各立柱间的不平行度长度/100010mm4.6.1.3横梁5mm4.6.1.4横梁的不平行度长度1/10005mm4.6.1.5组合件相应对角线长度1.5/10005mm4.6.1.6

7、横梁与立柱中心线相对错位5mm4.6.2钢架、梁柱安装允许偏差：4.6.2.1立柱中心与基础中心划线中心偏差5mm4.6.2.2立柱1米标高与设计1米标高基准点的偏差2mm4.6.2.3各立柱间相互高差3mm4.6.2.4各立柱间距偏差间距/100010mm4.6.2.5立柱不垂直度长度/100015mm2.6各立柱上下两平面相应对角线偏差长度/1000154.6.2.7横梁标高偏差5mm4.6.2.8横梁不水平度5mm4.6.3.平台安装的复查项目：4.6.3.1平台标高10mm4.6.3.2平台与立柱中心线相对位置10mm4.6.4顶部钢架梁柱安装的复查项目4.6.4.1顶部钢梁间距离间距

8、/100010mm4.6.4.2各顶部钢梁的不平行度长度/10005mm4.6.4.3各顶部钢梁标高5顶部钢梁的不垂直度5mm4.6.4.4各平面相应对角线差长度1.5/100010mm4.6.4.5顶部钢梁与立柱中心线相对错位5mm4.6.4.6各板梁不水平度5mm4.6.5钢结构的安装由于受到设备安装的影响。二燃炉钢架按照以下顺 钢结构的安装顺序为钢柱、主梁、次梁、支撑等。待安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 4.6.7对于本装置使用的螺栓连接的摩擦面不得涂以红丹底漆,并保持接触面清洁,若表面粘有油渍,不得用明火喷烤,可用刮刀清除。 4.6.8钢结构安

9、装应尽量在地面上进行。4.6.9在安装钢结构楼面上的设备之前,应将设备周边的支撑梁,花纹钢板先就位并固定好,然后再吊装设备,以免设备就位后使梁有受扭转的倾向.4.6.10现场结构安装,焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳,焊丝、焊条等在使用前应清除油污、铁锈。并正确使用烘箱及保温筒。按照焊接工艺规程进行施工。焊条使用前严格烘考1.焊条装入烘箱并要先检查其牌号及规格,不得有药皮破损,锈蚀,油污,沙土等杂物.2.焊条烘烤温度,若焊条说明书中注明了烘烤温度和时间,按说明书中要求进行,碱性焊条烘烤温度300400,保温时

10、间2小时,酸性焊条烘烤温度150200,保温时间1小时.3.焊条烘烤的升温与降温速度不应太快升温速度不得超过150/h,降温速度不得超过200/h.4.6.11对于安装完后的钢结构,应根据外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施。4.7二燃炉梁柱材质为16Mn，焊条选用J507，碳钢之间选用J422，异种钢（16Mn与碳钢之间）选用J507。梁柱焊接检测，方法采用超声波。4.8对安装钢结构检查合格后,对柱底板基础进行二次灌浆。灌浆前用水清洗并润透灌浆处。灌浆采用比基础高一级,灌浆时应捣固密实。4.7成片钢柱吊装时，应尽量在地面上把主梁、次梁、支承作带上以减少高空作业。 4.8下雨时无遮

11、蔽措施不得做螺栓锁紧工作,每一组螺栓的螺栓头方向应一致.4.9安装后的地脚螺栓应用黄油涂抹,外用塑料薄膜封好,直至交付验收.4.10钢结构框架的找正应采用仪器测量,垫铁调整,找正程序,先每片初找正,再整体精找正.五、施工网络计划 见总计划六、施工劳动力需求计划工种人数工种人数工种人数项目负责1安全员1气焊工2技术人员1质检员1起重工2材料员1铆工7电工1劳资员1电焊工4七、施工机具需求计划名 称规 格数 量备 注吊车50t1台吊车20t1台硅整流电焊机25KW4台气焊器具3套砂轮机1504台倒链12t10个经纬仪010A1台水准仪S31台八、施工安全技术措施8.1进厂要办理进厂手续,进厂时严禁

12、携带烟具、火种,严禁在厂内吸烟。8.2班前、班中不得喝酒。严禁酒后上岗或登高作业。8.3进入施工现场时,要遵守厂内的各项规章制度。8.4进入现场严禁打闹、嬉戏。8.5施工作业时,要正确佩戴安全帽和安全防护用具。8.6机动车辆不配带阻火器，严禁进入生产装置、罐区。8.7施工中要严格执行“五票制度”，即用电票、开工票、作业票、高处作业票、有限空间作业票、破土施工作业票。8.8高空（2m以上）作业人员，必须正确系挂好安全带（高挂低用），戴安全帽，衣着灵便，严禁穿硬底和带钉，易滑落的鞋。8.9吊装时,应树立明显的标志,吊装作业时,吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过.必要时要设置警戒线。8.10施工现场必须保持场地清洁，安全防火措施必须实用可靠，防火器材要齐备。8.11对于上下立体交叉作业要有隔离措施。严禁从上往下或从下往上抛扔物件、工具等。8.12施工现场临时用电的设