培训抽样检验计划

1、1,抽样检验计划_MIL-STD-105E,2,目 录,一、什么是抽样检验?适用范围? 二、抽样检验的类型. 三、MIL-STD-105E由来 四、基本术语及符号 五、抽样检验实施程序 六、105E抽样表使用实例 七、抽样检验应注意的几个问题 八、进一步的探讨,3,一、什么是抽样检验?适用范围?,1、抽样检验 - 指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分 产品的过程. 2、适用场合 - 破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件 的强度、 硬度检验等。 批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。 散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检验等。 其他不适于使用全数检

2、验或全数检验不经济的场合。,按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查） 按检验特性值属性分类： 计数型抽样检验和计量型抽样检验 计数型抽样方案: 即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程（1.可以量测但不需实际值之数据。2.不可量测之质量特性）。 计量型抽样方案: 即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程.例如長度、重量等。 按工序流程分类： IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC。,二、抽样检验的分类,二、抽样检验的分类,按检验人责任

3、分类： 专检、 自检、 互检。 按检验场所分类： 入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。 按是否调整抽样检验方案分类： a、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停） b 、一组抽样方案（一次、二次、多次）,调整型,只有一个方案，无转移规则。,非调整型,按抽取样本的次数分类： 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验）,6,三、MIL-STD-105E由来,MIL-STD-105E即美军标准105E,是国际上应用最广泛的抽样检验方案,常为政府采购合同所采用。 1963年,美国/英国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105,美国人称

4、它为105D。 1974年,ISO在105D基础上制定颁布ISO2859。 我国1987年采用并颁布GB2828-87 英国1972年颁布BS6001 1989年颁布MIL-STD-105E 我国依ISO2859.1(99)修改, 2003年发布 GB2828,7,四、基本术语及符号,LOT 批: 同条件下生产之产品的集合；即構成一個批的單位產品的生產條件應當盡可能相同，即應當有原料相同，生產員工變動不大，生產時期大約相同，相同的生產條件下的單位產品組成批。此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。 N批量：批中所含

5、单位数量叫批量。 n样本量：从批中抽取的产品数量； 不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 AC或C 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之 最高不良品个数。 Re 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数。 AQL质量允收水准：为抽样目的,在一个批中,被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数。 IL检验水平 ：反映了批量与样本量的对应关系。,8,四、基本术语及符号,严重缺点(Critical Defect) ：简写为CR。,主要缺点(Major Defect) ：简写为MA。,次要缺点(Minor

6、Defect) ：简写为MI。,合格判定个数(Accept)：简写为AC或C，为允收数。,不合格判定个数(Reject)：简写为RE，为拒收数。,检验水平(Inspection Level)：简写为IL。,允收质量水准(Acceptable Quality Level)：简写为AQL。,9,五、抽样检验实施程序,(3) 规定AQL,(4)规定检验水平IL,(5) 检索抽样方案,(6) 抽取样本,(7)检验样本并统计,(8) 接收性判定,(1)规定产品质量要求,(2) 缺陷分类,10,5.1规定产品质量要求,在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订货合同中,必须明确规定产品的技术性能,技术

7、指标,外观以及质量判定标准.根据这些特性,转换确定为抽样检验的具体项目. 检验项目一般包括: 产品性能.如安全/可靠性等 产品功能.如产品使用性体现以及尺寸等 外观 包装要求 上述项目都是缺陷分类的基础.,五、抽样检验实施程序,11,5.2缺陷分类,11,严重缺点(Critical Defect) ：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。简写为CR；,主要缺点(Major Defect) ：指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用

8、者之不满意，而会被退货的缺点。简写为MA；,次要缺点(Minor Defect) ：指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。简写为MI；,五、抽样检验实施程序,12,5.3 确定AQL AQL是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求.所以,AQL是抽样方案的核心指标. 确定AQL的方法: (1)由使用方(客户)提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确. (2)生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标. (3)生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定. AQL推荐值: (美国标准协会 ANSI)

9、 致命缺陷(CR): 0.40-0.65 严重缺陷(MAJ): 1.0 轻微缺陷(MIN): 1.5-2.5,(美国海军部规定) 致命 0.10 A种严重0.25 B种严重1.0 轻微 2.5,五、抽样检验实施程序,13,5.4 规定检验水平,特点: 在一定的批量(N)前提下,检验水平s-1/s-2/s-3/s-4(特殊)/ (一般)的样本量将逐步增大. 选用依据: 通常使用级(如转换规则中规定从级开始) 当判别力要求低时使用级,当判别力要求高时使用级 特殊水平适用于必须使用小样本的场合,如破坏性试验,或非限规手段的尺寸测量等 注意: 原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平,五、抽样检验实

10、施程序,14,5.5 检索抽样方案方法: 根据批量(N)/检验水平(IL)/AQL 查表1及表2 求得“抽样方案” (n, Ac Re).,例1 某厂对购入产品批实行验收抽样,规定N=1000, AQL=1.0(%),IL= ,求正常一次抽样方案(n, Ac Re). 求解步骤: 从表1中包含N=1000的行与IL= 所在列相交处读出样本字码“J”; 从表2中J之右侧读出n=80,并由J所在行与AQL=1.0所在列相交处读出接收数与拒收数组合(AC=2,Re=3); 所求正常检验一次抽样方案:n=80,Ac=2,（Re=3）.,五、抽样检验实施程序,15,样本量字码表,16,正常检验一次抽样方

11、案,-使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本量大于或等于批量时,执行100%检验; -使用箭头上面的第一个抽样方案; Ac-接收数 Re-拒收数.,17,18,5.6 抽取样本 抽取样本的时机.应考虑批的构成和提交的方式,一般应在一个提交批量形成后才开始取样. 遵循随机抽样原则,以减小抽样误差. 5.7 检验样本(产品),并统计记录不合格数(注意分类统计) 5.8 接收性判定 若 d Ac -接收 若 d Ac - 拒收 (或d Re) 注意: 若有缺陷 分类,则必须每一类均通过,才能判定批合格.,五、抽样检验实施程序,19,六、抽样表使用实例 (检索流程图),N(1000),查表1 (样本量字

12、码),查得字码 (J),AQL(1.0),查表2 (抽样方案表),(n, Ac Re),(80, 2 3),IL(),20,查表遇到箭头如何处理?,例2 N=10000 IL= AQL=10 解: 查表1得字码 , 正确答案: n=125 Ac=21 Re=22 错误答案: n=315 Ac=21 Re=22,315,21 22,125,M,M,21,例题练习 N=3000 IL= AQL=1.5 n=50 Ac=2 Re=3 N=3000 IL= AQL=6.5 n=200 Ac=21 Re=22 N=10000 IL= s-3 AQL=4.0 n=20 Ac=2 Re=3 N=800 IL

13、= AQL=0.40 n=125 Ac=1 Re=2 N=35000 IL= AQL=10 n=125 Ac=21 Re=22,22,例3 例1中 N=1000,IL= ,现在进行缺陷分类,规定其AQL值分别为CR=0.25 MAJOR=1.0 MINOR=4.0 求解抽样方案? 注意:现在由于有3个缺陷分级,故而须求解3个抽样方案! 答案: CR: n=50 Ac=0 Re=1 MAJ: n=80 Ac=2 Re=3 MIN: n=80 Ac=7 Re=8,23,七、 抽样检验应注意的问题 实施抽样之前应确定AQL及检验水平,并与客户要求一致. AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配,同时,检验结果应严格按缺陷分级(CR-MAJ-MIN)分别统计. 查表遇