提高断路器的运性质量

1、提高断路器的运行质量 安康供电段电器QC小组一、概况：1、小组概况：安康供电段开关组现有职工9名，其中包括男职工7名 、女职工2名，主要承担襄渝线上14个牵引变电所 160台断路器检修工作。近年变电所既有5所设备老化严重、新所投运的设备运行不稳定，加之铁路提速对设备提出的高要求。因此，设备运行质量的好坏直接关系到供电安全，影响到我段安全不间断供电。小组名称安康供电段电器QC小组成立时间19813小组类型攻关型活动时间200412004.12重新注册时间20041课题名称提高断路器的运行质量小组成员状况序姓 名性别年龄文化程度职务组内职务平均年龄受QC教育时间1谢 鹏男41高中工 长组员43岁

2、48小时2胡怀清男40中专安全员组长3薛世强男48 中专业务教员组员4马小平男41 高中 组 员组员2、QC小组概况：二、选题理由：精检细修 保安全供电持续改进 保顾客满意段方针目标消除设备隐患，设备检修合格率达100%。班组目标 选定课题提 高 断 路 器 的 运 行 质 量设备故障隐患多，检修质量合格率只达90%。存在问题 三、活动计划：课题选定后，小组成员制定了工作日程进度表，并根据PDCA循环规律，按计划开展活动。 活动计划如下表工作日程进度表 工作内容2004年工作进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月现状调查目标制定原因分析制定对策对策实施效果检查巩固措施下步打

3、算图 例计划 实施 四、现状调查我们通过对设备检修记录故障缺陷处理记录查阅，对近年设备运行中存在的问题整理，统计如下表：序号影响因素频数（件）累计频数（件）频率（%）累计频率（%）1设备故障多121280802作业程序混乱1 136.786.73作业不标准化1 146.793.44其 他115661005合 计15 100根据上表：绘制出影响设备运行质量的因素排列图和累托曲线如下图所示： 频数 N=15 频率（%） 100 15 151 5尽可能今年 1 934 80% 867% 993.4% 90 10 12755 2150 1 1 1 0 设备故障多 作业程序乱 作业不标准 其 它 结论：

4、设备故障多影响因素达到80%，是影响设备运行质量的主要原因。五：确定目标及可行性分析：1、制定目标：将断路器的质量合格率由90%提高到100%作为预定目标值100%555%目标值攻关前攻关前90%2、可行性分析：本课题具有针对性、合理性、科学性。断路器故障多的原因如果查找准确，处理措施正确到位，实现目标是完全可能的。可行性分析 这个攻关课题得到了段、车间、班组的大力支持，同时我们落实检修责任制，质量的好坏直接纳入经济考核，这样与利益息息相关，大家都能认真负责。 人员设备检修质量意识强，业务素质都比较高，都有较强的攻关经验。 六、原因分析：为了进一步查找造成设备故障多的主要因素，通过现场调查，我

5、们进行如下分析：人责任心不强作业不标准化 设备故障多 电 气 故 障 多机机 械 故 障 多作业程序混乱设备质量差料检修机具落后材料不合格无检修工艺法要求不严格检修后检查不够七、确定主要原因：主要原因确认表序号主要因素确认方法确认调查结论1责任心不强调查分析通过对所检修的断路器调查发现有漏检的现象。主要原因2作业不标准化调查分析通过到现场调查发现绝大部分职工作业都标准化,只是极少数不标准化作业。非要因3电 气 故 障多检查分析接线有错误和松动现象，线圈烧坏多，线路板易坏，转换开关不转换。主要原因4作业程序混乱调查分析现场调查，检修人员的作业程序基本是一样的。非要因5设备质量差调查分析通过到调查

6、，发现个别的设备质量不好，不是很理想，设备老化。主要原因6检修机具落后现场检查实际检修用的工具，无法对有些设备进行检修。主要原因7材料不合格检查分析通过到材料室及现场检查分析发现，材料是合格的。非要因8机械故障多现场检查机械闭锁、半轴、支持绝缘拉杆、真空泡、电流互感器易坏。主要原因9无检修工艺现场检查现场发现检修不规范，目的不明确，有些参数标准不正确。非要因10要求不严格调查分析班组填写的检修记录不细、不规范，责任检修没有进行具体考核。非要因11检修后 检查不够现场检查通过现场调查发现检修后，工作领和互检人对断路器关键环节检查不够认真。非要因经确认分析，得出以下五个主要原因：1、责任心不强；2

7、、电气故障多；3、机械故障多；4、设备质量差；5、检修机具落后。八、制定对策：对策表序因素对策目标内容地点时间负责人1责任心不强加强安全教育提高认识增强责任感1、学习教育职工牢固树立安全第一的思想；2、开展好每次的安全分析，3、经常性的组织职工开展事故回头望活动。班组1月至12月胡怀清 2电气故障多熟悉图纸及所有电气元件的性能提高业务技能掌握方法1、真正将业务学习和岗位练兵落到实处，每月4次业务学习和一次岗位练兵，一次业务考试核实作考试，成绩纳入当月经济考核；2、加强“传帮带”，尽快提高整体水平；3、加强非正常情况下的检修，提高业务知识和应变能力，4、认真学习并掌握新设备新工艺及其基本要求及“

8、应知应会”，“必知必会”的检修工艺要求和检修规程班组全年谢鹏胡怀清 薛世强3机械故障多了解机械传动原理和作用全面掌握判断处理方法1、组织学习一些常见的机械故障处理方法，2、邀请有关厂方人员现场指导更换个别机械配件，并教会调整安装方法。3、有针对性的进行技术练兵，提高全员的实做能力。班组全年胡怀清薛世强4设备质量差加强巡视精检细 修全面满足设备性能1、严格执行各项规章制度，对关键设备，进行巡视、检修后，认真作好记录；2、全员要清楚设备质量差的问题所在。班组全年谢鹏胡怀清薛世强马小平锁毅 5检修机具落后改进购买先进机具检修的设备满足工艺标准1、组织全员学习所有断路器的检修工艺；2、熟悉各种检修机具

9、的正确使用方法；3、组织学习各种仪器、仪表的使用方法。班组全年谢鹏九、对策实施： 实施（一）：加强业务学习，岗位练兵，利用“传帮带”提高全员的实作技能和检修质量。结合现场实际，每月510道理论题和1次岗位练兵，提高班组整体业务技能。实施（二）：全面落实岗位责任制，认真落实记名检修；每次作业完成后都有签名、时间和地点。实施（三）：申报材料计划，购买相应的断路器备品配件和必需的检修机具；并对ZN42-27。5KV真空断路器的绝缘拉干、真空泡全部更换、电流回路短接；对ZN -27。5/1250-25型真空断路器的转换开关、线圈进行固定改进。实施（四）：建立设备档案，详细记录各种断路器的型号、厂址、生

10、产日期，并写明曾经出现过的故障原因。实施（五）：制定现场作业设备检修质量控制监督程序。值班员把关工作领导人把关作业人员把关 段技术员把关领工区技术员把关 十、效果检查： 安 全 质 量 效 益 10件 0件 合格率95% 合格率100% 2004年5月 2004年11月 其他效益 标准化程度业务技能责任心质量意识提高标准化增强提高 攻关后攻关前目标值攻关前攻关前攻关前 90% 100% 100%十一、巩固措施：1、严格执行标准化作业及检修工艺标准及作业程序控制；加强按期对设备进行巡视，保证巡视质量。2、按断路器的运行周期，向上反映，对老化设备进行中修或大修，必要时对设备进行更换。3、加强设备检修时的自控、互控、他控及自检、互检、他