计量管理规定

1、黄海粮油工业（山东）有限公司计量管理规定黄海粮油工业（山东）有限公司计量管理规定已由总经理办公会议于 年 月 日通过，现予公布，自 年 月 日 起施行。 黄海粮油工业（山东）有限公司 总经理 张振涛 年 月 日 目 录 第一章 总则2第二章 船运油品的计量2第三章 火车罐运油品的计量3第四章 各厂油品出入库和倒油的计量5第五章 罐区油品的计量7第六章 计量结果的财务处理9第八章 附则9第一章 总则第一条 为加强对公司计量工作的统一管理，确保公司油品物资的数量安全，保证计量结果的准确性、公正性和及时性，满足客户、供应商对贸易计量的需要，特制定本规定。第二条 涉及公司油品业务和管理的各部门以及客户

2、、供应商应遵守本规定。第三条 本规定所指油品，包括通过船只、火车罐等进出公司的油品以及公司内部输送和储存的油品。第四条 对油品的计量工作由公司计量中心组织，联合公司有关部门执行。第五条 计量中心打尺时间为早7:40至8:40，罐区各项进油、出油部门在此期间暂停进出油操作，油品出库操作必须在早上8:40以后进行操作。第六条 各部门对罐区内油罐中的油品需要操作时，应以作业联系单的形式通知计量中心，操作完成后应及时用电话通知计量中心，以便随时打尺计量。所有作业联系单，自送达起24小时内有效，超过时限时，相关部门应重新开具作业联系单。第七条 质量管理部对大罐中的油品检验后，应及时将化验单传到计量中心。

3、第二章 船运油品的计量第八条 计量中心在接船油品计量时，按照以下规定操作：1、 根据贸易部下达的油品接船计划（需注明是否与商检、客户、SGS共同计量），罐区开具接船作业联系单（一式三份，罐区、质量管理部、计量）传质量管理部，质量管理部经理签字后传计量中心打尺员，打尺员打完尺后，通知罐区开始操作。2、 如卸船前罐内有存油，计量中心须同商检共同打尺确定油品数量；油品全部接完，液面稳定后（如果罐内接油数量超过1000吨，液面稳定不少于24小时；数量低于1000吨，液面稳定不少于12小时），通知贸易部并做好同商检共同计量准备。3、 计量结束后，打尺员通过查表计算出油品体积，根据质量管理部的卸船油品密度

4、计算出实际接船数量，并做好共同打尺记录经商检确认签字。4、 打尺员打印出接船计量单，连同质量管理部的船油品检验报告，送交贸易部、油脂销售部、财务管理部。5、 打尺员做好卸船油品入库标识记录。第九条 计量中心在发船油品计量时，按照以下规定操作：1、 根据油脂销售部下达的油品发船计划（需注明是否与商检、客户、SGS共同计量），罐区开具发船作业联系单（一式三份，罐区、质量管理部、计量）传质量管理部，质量管理部经理签字确认后传计量中心打尺员。2、 发船前的存油，须同商检、船方共同打尺确定油品数量，作为发油前期初始数。3、 打尺员和罐区操作人员共同协商好发船步骤后，罐区开始操作，待泵速稳定后，打尺员根据

5、发货计划数量进行卡尺，以控制发船油品的数量。4、 距发完还有30分钟时，打尺员必须上罐卡尺，同时通知罐区做好停油准备。5、 油品装运完成后（若向罐内吹发船管线，液面稳定不少于8小时；若向船上吹管线，液面稳定不少于4小时），打尺员通知贸易部并做好同商检、船方共同计量准备。6、 计量结束后，打尺员通过查表计算出油品的体积，根据质量管理部传递的发船油品密度计算出实际发船数量，并做好共同打尺记录由双方签字确认。7、 打尺员打印油品发船计量单，连同质量管理部的发船油品检验报告，送交贸易部、油脂销售部、财务管理部。8、 打尺员做好发船油品标识记录。第三章 火车罐运油品的计量第十条 计量中心在火车罐运接卸油

6、品的计量时，按照以下规定操作：1、 火车罐车到达后，根据油脂销售部的火车罐接收通知单和质量管理部的品质检验报告，罐区开火车罐卸油作业联系单（一式三联，罐区、质量管理部、计量中心），确定接油罐号并签字后，传质量管理部、计量中心。2、 打尺员对卸油火车罐逐车核对车号和铅封号，检查铅封是否完好，罐体有无泄漏（收货），并进行测温、测量液面高度等工作。测量作业至少应有两人参加，一个打尺计量，一个做好记录，记录人首先检查一下车号、表号，核对读数并记录，记录表上应有相关人员签字。3、 打尺员根据质量管理部的油品密度打印火车罐计量单，一式三联，分别送达油脂销售部、物流管理部、财务管理部。第十一条 计量中心在火

7、车罐运发运油品的计量时，按照以下规定操作：1、 火车罐车到达后，根据油脂销售部传递的火车罐发货计划，罐区开具火车罐发货作业联系单（一式三联，质量管理部、计量），确定发油罐号，并传递到质量管理部、计量。2、 打尺员对发油火车罐号、表号核对无误后，再根据计划发货数量，用微机点算大体高度，并协同罐区装火车罐（如果发货计划与罐体不符，及时通知油脂销售部确认）。3、 计量时间：在罐内气泡消失、液面平稳，灌油结束不少于2小时后；如果是精炼厂刚生产出的热油，灌油结束后不少于4小时。4、 计量位置应选在人孔盖脚链对面处垂直下尺，该处若有障碍（如聚油窝等），改在人孔中央处下尺。5、 测量液面高度时投尺应慢慢下放

8、，当尺陀下端触及罐底瞬间立即将量油尺提起，读出量油尺上的读数，液高测量至少要进行三次，取两次相同的结果为液高，三次测量结果相差应不超过1毫米，否则应重新进行测量。6、 温度测量采用上、中、下三点测温法，上温取液面300mm，中温取中间高度，下温取距底部300mm。7、 打尺员在计量读数时，要发音清楚并读两遍，记录人员应认真听取，再读一遍并认真记录；如果是在同客户共同打尺的情况下，应在原始记录表上做好共同打尺的记录并且有客户的签字确认。8、 灌油结束，质量管理部质检员取样化验，计量对火车罐进行二次计量后施封，并记录铅封号，罐区将螺丝扭紧，工程点焊完毕。9、 打尺员根据质量管理部传递的发货油品密度

9、打印火车罐计量单，一式三联，传油脂销售部、物流管理部、财务管理部。10、 罐车打尺原则上应有一定的安全空间，如果客户超线加装，应在火车罐原始计量单上注明并要求客户签名，方能执行。第四章 各厂油品出入库和倒油的计量第十二条 在大豆榨油厂将生产的油品向罐区入库（倒油）时，计量中心打尺员按照以下规定进行计量操作： 1、 大豆榨油厂开具作业联系单（一式四份，生产部、质量管理部、物流管理部罐区、计量中心）到质量管理部与罐区，经两部门人员确认并在作业联系单上注明倒入罐号后签字，传计量中心打尺员。2、 打尺员签字确认后，确定是否需要对大罐进行初始计量。操作完毕后通知罐区做好倒油准备，具体操作时间由罐区、油厂

10、通知打尺员。3、 倒油结束后，大豆榨油厂通知打尺员和罐区做好大罐计量准备工作。4、 早晨7:40-8:40期间应停止倒油，以便准确计量罐内油品数量。第十三条 在花生榨油厂将生产的油品入库（倒油）时，计量中心打尺员按照以下规定进行计量操作：1、 花生榨油厂生产的油品分类存放在花生榨油厂日用罐，每日早晨7:40-8:40期间打尺员对日用罐进行计量打尺,计算出花生榨油厂上一日的生产量。2、 花生榨油厂需将日用罐中的花生油向罐区倒油时，花生榨油厂应提前4小时书面通知打尺员，打尺员提前对所要进入的油罐进行计量打尺，然后通知罐区进行倒油操作，花生榨油厂操作结束后负责通知打尺员,打尺员对该油品进行计量并计算

11、出所倒油品数量。3、 花生榨油厂负责对日用罐的操作和管理。第十四条 在精炼厂领用油品（出库）时，计量中心打尺员按照以下规定进行计量操作：1、 物流管理部罐区按照精炼厂车间生产计划安排领用毛油罐和成品油罐，并以作业联系单的形式通知计量中心打尺员。如果生产计划有变动，精炼厂应以作业联系单的形式及时通知罐区和计量中心打尺员。2、 精炼厂开具作业联系单（一式四份，生产部、质量管理部、物流管理部罐区、计量中心）到质量管理部与罐区，经两部门人员签字确定并在作业联系单上写明领油罐号后签字，传计量中心打尺员。3、 打尺员签字后，确定是否需要对大罐进行初始计量，操作完毕后通知罐区领油，具体操作时间由罐区与精炼厂

12、议定。4、 领油结束后，精炼厂通知计量中心，做好领油罐的计量准备工作。5、 早晨7:40-8:40期间应停止领油，以便于准确计量该罐油品数量。6、 精炼厂原则上要有专用的原料罐（领用原料与采购进入罐分开）。在领用与采购分不开的情况下（使用同一个罐），可采取白天采购进入，夜间领用原料（晚6:00至早7:00）的方式与罐区配合进行，采用此种方法由生产部、油脂销售部、物流管理部、计量中心协商决定。打尺员以此可准确算出精炼车间的领用数与采购进入数。7、 精炼厂所出的成品油，应将生产罐与销售罐分开，严禁边进边出。因品质原因要求换罐或炼油结束后，应通知打尺员对该罐进行打尺，操作完毕后，打尺员通知罐区进行下

13、步操作。8、 精炼厂入罐的成品油需边进边出时，精炼厂生产的成品油数为罐存数量加其他作业数量。9、 精炼厂的领用数和出成品总数以计量打尺为准。10、 精炼厂从日用罐清出的油品或油泥可办退库，将退库的数量从领用的原料数量中扣除。11、 计量中心根据精炼厂领用的原料数和出成品油数，每月计算出损耗数，报财务管理部。第十五条 在小包装厂领用油品（出库）时，计量中心打尺员按照以下规定进行计量操作：1、 小包装厂需领用油品时，依据生产计划，开具作业联系单（一式四份，生产部、质量管理部、物流管理部罐区、计量中心）传递到质量管理部。2、 质量管理部根据所要领用油品的相关罐区油品质量情况在作业联系单上签字（如有特

14、殊要求，在其上注明）后传递给计量中心。3、 计量中心在作业联系单上签字后，确定是否需要对领油罐进行初始计量，并根据小包装厂作业联系单和质量管理部出具的调油配方进行配油。操作完毕后将作业联系单传递给罐区，通知罐区操作。领油开始时间由小包装与罐区商定。4、 罐区接到作业联系单后通知小包装车间操作。操作完毕后，通知打尺员对该罐进行计量打尺，核算出小包装车间的领用数量。5、 小包装车间对该日用罐进行监护，倒满后及时通知罐区操作人员停止操作。6、 打尺员对进出油罐进行计量并做好记录，计算出小包装领用油品的数量。7、 小包装厂将领用油品的数量和小包装成品数及损耗，与计量核对无误后，报财务管理部。第五章 罐

15、区油品的计量第十六条 在罐区罐与罐之间倒油时，计量中心打尺员按照以下规定进行计量操作：1、 根据油脂销售部要求，罐区开具作业联系单（一式三份，物流管理部罐区、质量管理部、计量中心）传递给质量管理部。2、 质量管理部负责人在作业联系单上签字（如有特殊要求，在其上注明）后传给计量中心打尺员，打尺员确定是否需进行初始打尺计量，操作完毕后通知罐区进行操作。3、 倒油结束后，罐区通知计量中心打尺员，做好大罐计量准备工作。4、 如需清罐，罐区清理完毕，质量管理部化验合格后，由罐区通知计量中心打尺员。第十七条 在罐区进行大罐调油操作时，计量中心打尺员按照以下规定进行计量操作：1、 调油前按照罐区调油作业联系

16、单，做好调油计划，并按作业联系单上确定的调油罐号、调油种类与罐区协商，制定出合理的调油程序。原则上调油罐应为空罐。如不为空，需进行初始打尺计量,确定调油前罐内存油数量。根据第一种油的计划温度、重量点算出高度，通知罐区开始调油。2、 调油开始一段时间（泵速稳定）后，计量员上罐卡尺，每两分钟测一次，连续测三次，算出进油速度，从而推算出停泵时间。距计划停泵时间30分钟上罐卡尺，联系罐区人员准备停泵，停泵后，计量进油的实际数量。根据第一种油的实际进油量按比例算出其它油品需要的数量。根据第二种油与第一种油的温度，估计出两种油的混合温度，点算出第二种油的计划高度，通知罐区进行第二种油的调配。 3、 调油结

17、束后，罐区依据质量管理部要求对调油进行搅拌，搅拌完30分钟后打尺员上罐计量，计算出总的调油数量。第十八条 在立式罐油品进行计量时，计量中心打尺员按照以下规定进行计量操作：1、 打尺员在立式罐油品进行计量时，应做好计量操作的准备工作，准备好计量工具（包括油尺、温度计、笔、原始记录本、卫生纸），检查计量工具的标志、标识，掌握计量工具的精确度、各油罐的计量高度、使用有效期等，以确保计量结果准确有效。2、 根据罐区传递的前一天的油罐变动情况、地磅房传递的称量日报表，确定需要计量的油罐。3、 每天早7:40到8:40为统一计量时间，打尺员持相关工具上罐操作。4、 打尺规则：油尺从油罐计量孔慢慢插入，轻轻

18、接触油罐底部后，停1秒钟提起，油品在油尺上浮着面水平为操作正确，连续操作三次，取两次相同的数值为测量油高。5、 测油温时，先对测温表进行校正，再进行测量。上温为油深的上1/5处，下温为油深的下1/5处，中温为油深的中部，三点的平均值为该油品的平均温度。6、 打尺员要看清油品在油尺上的浮着面，读数要准确，记录者要听清打尺者的读数，重复一遍读数并做好记录，确保无误。7、 打尺完毕，打尺员将计量数据输入微机，计算出变动罐的罐存数，对计算的结果和罐区变动情况及地磅称量日报表进行分析，并编制罐区日报表。如发现问题及时通知罐区并查找原因，列表上报。罐区日报在10:30之前报公司相关部门。第六章 计量结果的财务处理第十九条 在清理罐底过程中，需将成