大体积混凝土施工方案

1、一、编制依据序号名称编号1大体积混凝土施工规范GB50496-20092混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20107通用硅酸盐水泥GB175-20078普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-20069用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-200510用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-200811混凝土外加剂GB 8076-20081

2、2混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-201313混凝土用水标准JGJ 63-200614预拌混凝土GB/T 14902-201215建筑施工手册第五版16设计施工图纸二、工程概况1、大体积混凝土概念：混凝土结构构件最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。预计混凝土内部的最高温度与外界气温之差大于25，即按大体积混凝土考虑。大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致混凝土产生裂缝，因此本工程将采取针对性措施对大体积混凝土施工质量

3、进行重点控制。2、本工程承台基础底板、集水坑、电梯坑位置的基础底板的厚度尺寸均大于1m，属于大体积混凝土。其中大部分桩承台的基础底板厚度为1450mm，部分电梯基坑遇基础承台时尺寸达3600mm3275mm3450mm，此区域混凝土施工均属于大体积混凝土施工。三、工程重点和关键技术大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇筑、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。具体见下表所示。序号重点关键技术1混凝土原材料选择与配合比设计混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量

4、，控制绝热温升2大体积混凝土施工组织本工程施工现场场地狭小，大体积混凝土施工混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度大，本工程将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量 3大体积混凝土浇筑采取技术措施对混凝土泵送、浇筑、振捣等进行控制4控制混凝土内外温差采取混凝土养护控温技术，保证混凝土质量四、大体积混凝土的材料、配比、制备和运输1、一般规定1）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。2）大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混

5、凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。2、原材料1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。2）

6、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3）骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料；（4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。4）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005和用于水泥和

7、混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008的有关规定。5）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013和有关环境保护的规定。6）外加剂的选择符合下列要求：（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；7）拌合用水的应用自来水供应，质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63-2006的有关规定。8）钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐参量不得大于水泥质量的1.0%。掺入氯盐的混凝土应振捣密实。3、配合比设计1）大体积混凝土配合比设计，除

8、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55-2011外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于0.55。（6）砂率宜为3842%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。2）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大

9、体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。4、制备和运输1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902-2008的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。2）制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。3）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌

10、运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。4）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。5）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。 6）搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902-2012的有关规定。目前施工现场所采用的搅拌站，每家从发车到抵达现场共用40分钟，满足要求。7）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。8）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢

11、复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。5、混凝土厂家选择质量控制水平及供应能力是选择搅拌站的依据，单位时间内的供应能力不低于工程需要量的1.2倍。基础底板施工采用跳仓法施工，跳仓法最大分块尺寸不宜大于40m，基础底板平均厚度为0.9m，基础底板混凝土浇筑最大为1440m，每小时提供量不小于120 m。现场混凝土由8家混凝土搅拌站供应，每家混凝土供应量均满足现场需求。以中凝佳业混凝土有限公司为例：该公 司有两套180m/h的搅拌机组，每台机实际产量可达110m/h，满足现场施工需求。五、大体积混凝土施工准备1、技术准备大体积混凝土施工技术准备，内容见下表所示。序号技术准备1施工方案编制通过热

12、工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。确定混凝土运输和浇筑方案，制定混凝土的保温保湿方案。明确对混凝土的测温方案。组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。2商品混凝土性能要求混凝土坍落度：出机坍落度18cm20cm，到施工现场出罐混凝土坍落度16cm2cm；混凝土凝结时间：初凝12h14h，终凝15h18h； 2、设备材料配置大体积混凝土施工采用机械化施工，以加快施工进度，因此大体积混凝土泵送选用汽车泵与车载泵相结合的形式。本工程基础底板大体积混凝土浇筑以汽车泵为主，车载泵为

13、辅配合泵送。1）汽车泵：本工程基础底板浇筑时以汽车泵浇筑为主，理论浇筑方量120m/h，考虑各种因素，取实际浇筑60m/h。因基础浇筑时为分仓浇筑，故每个分块可选用不同厂家供应的混凝土。臂架式混凝土泵车沿着基坑四周浇筑，泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。2）混凝土车载泵：本工程共采用2台车载泵辅助施工，理论浇筑方量80m/h，考虑各种因素，取实际浇筑40m/h。3）布料机：本工程选择HGY13和HG15型布料机，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能灵活移动，目前整个工程共布置2台

14、布料机，地下室三层开始施工时，根据施工作业面增加相应布料机及车载泵。当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑基础底板部位，固定后使用，不用时放置于地面。3、大体积混凝土施工劳动力安排大体积混凝土施工是本工程重要施工部位，为此必须慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。1）混凝土浇筑需配备的劳动力包括有（1）大体积基础底板劳动力配备：混凝土拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、力工等,另外配备水工、电工、机械工、抽水工等。（2）混凝土浇

15、筑操作人员按1015人/泵考虑。目前南侧临街商业区地下室底板混凝土施工高峰时，至少需要2台混凝土汽车泵同时进行泵送，同时特殊区段配备车载泵和塔吊调运辅助，由于混凝土连续进行浇筑，为确保工效，必须分班进行施工。整个工程底板浇筑高峰时需混凝土劳动力118人，具体劳动力组织见下表所示。序号工种班组数每班人数合计1混凝土工615903抹灰工2365木工2366钢筋工2367养护工2128指挥32611电工21213合计1182）大体积混凝土施工管理人员安排，见下表所示。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调2人2人3质量负责2人4质检员2人2人5试验员1人1人6测温记录

16、1人1人7标高、轴线测量1人1人8现场临电1人1人六、大体积混凝土场内运输及施工流程安排1、场内运输本工程由于受周边交通的限制，施工现场混凝土运输车辆出入受制约，且因受场地限制，混凝土车辆停放地窄。此外工程正处于土方开挖过程中，夜间混凝土施工受到严重制约。因此本工程交通规划及其重要。根据安排，每个分仓采用2辆汽车泵或1台汽车泵加1台车载泵配合进行混凝土浇筑，混凝土每小时浇筑最大量约100m3（取汽车泵每小时实际最大浇筑量为60m3），每个施工区段浇筑时间约14小时。为保证场内交通流畅，需规划交通流向，建立场内外通讯联络系统，并设专人进行场内外交通指挥。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌

17、站出料速度。2、施工流程安排 本工程大体积混凝土施工面积较小，大体积混凝土与基础底板一起浇筑施工，分层浇筑，每次浇筑施工厚度400mm，保证模板的安全性。施工区段按照图纸所示后浇带位置留设施工缝。东侧分五个施工流水段，西侧分五个施工流水段，采用跳仓法由东向西浇筑。七、大体积混凝土施工1、一般规定1）本工程大体积混凝土工程的施工采用整体分层连续浇筑施工，见下图所示。2）大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。基础承台先浇筑下沉部位的混凝土，然后同基础底板一起浇筑；电梯基坑

18、、集水坑遇基础承台位置整体分层浇筑，每层浇筑完成后间隔不得超过混凝土的初凝时间。3）大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。避开中午天气过热的情况，同时大风及雨天时尽量避免浇筑施工。2、模板工程1）大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。2）模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。3）后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡。4）大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混

19、凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。5）大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。3、大体积混凝土的泵送1）泵管铺设：坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。2）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。3）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送

20、后，方可提高到正常运转速度。4）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。5）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。6）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土

21、吸入料斗排除空气后，再进行压送。7）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4min5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。8）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4、大体积混凝土的浇筑1）大体积混凝土的浇筑工艺应并符合下列规定： （1）混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm500mm。（2）整体分层连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试

22、验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。（4）混凝土宜采用二次振捣工艺。2）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。3）大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。5、大体积混凝土振捣混凝土振捣是震动器产生一种快速震动，并传递给新拌混凝土，引起混凝土拌合物松散堆聚结构的迅速破坏，松散结构赖以形成的内摩阻力急剧减少，在震动器的作用半径内，新拌混凝土出现暂时的液化，混凝土变得不稳定，在重力的作用下落下、流动、

23、沉实，最终流满整个模板。为便于理解，可以假设混凝土震动分成两个阶段，第一阶段主要是混凝土拌合物的下陷、流平与沉实，第二阶段为排除混凝土内的诱导空气，实际上这两个阶段是同时进行的。排除空气在靠近震动器的部位进行，沉实震平则在较远的部位完成，较远部位的震实过程也包含部分排队空气。第一阶段完成时，堆聚状松散结构基本消除，混凝土表面已基本水平，混凝土拌合物类似悬浮大量粗集料的重质液体。然而砂浆中仍含有百分之几的气泡，当震动继续进行时这些气泡便陆续升至混凝土表面。大气泡具有较大的漂浮性比较容易逸出，震动应继续进行直到气泡已基本逸出，表示捣实完毕，但想排除全部气泡是不可能的，普通混凝土的空气含量约为1%2

24、%。以上观点表明，混凝土的振捣不仅可使混凝土密实，还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡，因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在施工浇捣过程中应做好如下控制：1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见下图所示，但不能混用。插点间距为300mm400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50mm100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。2）每台泵车进料量要

25、及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积混凝土施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，见下图所示。3）二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为4060分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5h2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。6、大体积

26、混凝土表面处理板大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。7、大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；（2）保温保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆

27、除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。2）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。3）塑料薄膜，可作为保湿材料覆盖混凝土和模板，必要时可搭设遮阳降温棚。在保湿养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。8、特殊气候条件下大体积混凝土的施工1）大体积混凝土施工遇炎热、大风或者大雨天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。2）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许

28、可时，应避开高温时段浇筑混凝土。3）大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温保湿材料。4）大雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。八、大体积混凝土温控施工的现场监测与试验1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混

29、凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体

30、底面上50mm处的温度。8）因此本工程大体积混凝土测温点应在基础承台中部设置一个测温点；在电梯基坑与承台交接部位的大体积混凝土中部及靠近电梯基坑角部设置三个测温点，此部位混凝土较厚，按照不大于600mm间距布置竖向测温点。采用JDC-2型电子测温仪进行测温。测温点底部高于防水保护层5cm，顶部低于完成面5cm，中间均匀排布。3、测温元件的选择应符合以下列规定：1）测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；2）测试范围:-30150；3）绝缘电阻应大于500M；4、温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2）测试元件接头安装

31、位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5、测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；6、发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。7、混凝土测温安排对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的37d，一般在7d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温

32、项目和测温频度如下：1）记录罐车中倒出时的混凝土温度，每台班不少于2次;2）施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00个测量一次；3）混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第17d：每6h测记一次，每天不少于4次。其后为12h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照天津市技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。九、大体积混凝土裂缝的控制大体积混凝土采用以保

33、温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早起塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。1、大体积混凝土施工前，确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的

34、温控技术措施。温控指标符合下列规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于25。2）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。2、大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。3、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度；

35、骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应通过试泵送。5、大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。6、大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）和有关混凝土保护的规定。7、及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。8、超长大体积混凝土应选用留

36、置变形缝、后浇带等方法控制结构不出现有害裂缝。9、结合结构配筋，配制控制温度和收缩的构造钢筋。10、大体积混凝土浇筑应采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。11、加强混凝土浇筑完毕后的养护1）、混凝土初凝前用铁板压光，以减少混凝土表面水分的蒸发，尽量避免混凝土表面龟裂。混凝土浇筑后46小时内可能在表面出现塑性裂缝，可采取二次压光处理。2）、加强混凝土的养护及测温工作，混凝土采用蓄水养护或混凝土表面覆盖塑料布和棉毡，以保持混凝土表面水分不蒸发，始终保持表面湿润养护，混凝土的内外温差应严格控制，不得超过25度。如混凝土内外温差超过25度且混凝土表面温度温度低于内部温度，

37、应通过浇温水、提高混凝土表面温度的方法来降低内外温差十、大体积混凝土泵输出量和所需运输车数量1、混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。2、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)； Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h

38、)； V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)； S 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)； L 混凝土搅拌运输车往返距离(km)； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。3、具体计算根据本工程现场实际情况，拟采用4台汽车泵进行基础底板混凝土浇筑，此基础底板大体积混凝土划分区段的最大方量约为1400m3，汽车泵浇筑混凝土的理论最大输出量为100m3/h，即Qmax=100 m3/h，Q1=1000.90.763 m3/h。因此每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数N为：取：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量为63m3/h； V 每台混凝土搅拌运输车的容量10m3； S 混凝土搅拌

39、运输车平均行车速度30km/h； L 混凝土搅拌运输车往返距离20km； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间1h。所以：N=60（20/30+1）/10=10.2辆，取10辆。浇筑混凝土时采用2台汽车泵，因此共用20辆混凝土搅拌运输车。十一、大体积混凝土热工计算1、混凝土的温度组成混凝土的温度，取决于本身所储备的热能。在绝热条件下，混凝土内部的最高温度，是浇筑温度与水泥水化热的总和。但在实际情况下，由于混凝土的温度与外界有温差存在，而结构四周又不可能做到完全绝热，故在新浇筑的混凝土与环境之间，就会发生热能交换。结构物的模板，外界气温（包括温度、湿度和风速）和养护条件等因素，都会不断改变混凝

40、土所储备的热能，并使混凝土的温度逐渐发生变化。因此，混凝土内部的最高温度，实际上是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成。2、计算过程1) 混凝土的拌合温度（计算表格法）计算Ta =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合温度（）。W 各种材料的重量（Kg）。c 各种材料的比热（KJ/KgK）Ti 各种材料的初始温度（） 混凝土拌和温度计算表材料名称重量W(Kg)比热c(KJ/KgK)热当量Wc(KJ/)温度Ti()热量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2730.84229.324510319.40粉媒灰470.8439.

41、48301184.40矿渣粉400.8433.60301008.00砂7770.84652.681811748.24碎石10300.84865.201815573.60砂中含水量3%31.084.2130.54202610.72拌和水1654.2693.002013860.00TM-1(液)8.214.234.4820689.64TR-CSA（粉）310.8436.12301083.60合计2414.292714.4258077.60由此可得出混凝土的拌和温度：Ta=TiWc/Wc=(5)/(3)=58077.60/2714.42=212) 混凝土的浇筑温度计算Tj=Ta+( Tq -Ta)(

42、A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的浇筑温度（）Ta 混凝土的拌和温度（）Tq 混凝土运输和浇筑时的室外气温,取27（）A1、 A2、A3、 An 为温度损失系数,其值如下：装料:A1=0.032滚动式搅拌车运输20min : A2=0.004220=0.084卸料:A3=0.032浇捣1h:A4=0.003160=0.18则：A1 +A2+ A3 +A4=0.328故Tj=21+（27-21）0. 328= 233) 混凝土的绝热温升计算T(t)=Thmax（1-e-mt）式中：T(t) t龄期时混凝土绝热温升（）；Thmax 混凝土最大绝热温升（），Thmax =WQ/C；t 龄期；m 随水泥品种及浇筑温度而异, m取0.4；Q 每公斤水泥水化热，Q=461kj/kg；W 单位水泥用量，W=273kg/m3；C 混凝土的比热，C=0.96kj/kgk；混凝土的密度，=2383kg/m3。4) 混凝土内部最高温度计算Tmax= Tj + T(t)Tmax 混凝土内部最高温度（）；Tj 混凝土浇筑温度；T(t) 龄期t时绝热温升；降温系数,取值见表10；降温系数取值龄期(d)371428(1.5m厚)0.490.420.240.065) 混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t) /H2式中：Tb(t) 龄期t时混