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文档简介
1、神 华 蒙 西 棋 盘 井 煤 矿0922掘进工作面防治水设计(修订)编 制:审 核:编制日期:2011年10月1日审批意见矿 长总工程师安全矿长安健环科机电科0922掘进工作面防治水设计说明书一、执行标准依据煤矿防治水规定(2009)、煤矿安全规程(2010)制定本设计。二、概况0922工作面位于井田西北,辅运北大巷以西,西、北两侧均为井田边界,南侧未进行采掘活动。工作面东西长1730米,南北宽255米。该区域煤层总体向正西方向倾斜,倾角5左右。沿煤层倾向设计布置三条顺槽,分别为辅运顺槽、胶运顺槽和回风顺槽,均沿煤层底板掘进。0922工作面为9#煤二盘区第二个回采面,与0921工作面分布在二
2、盘区南北两侧,距离较远,四周无采掘历史。三、水文地质条件1、构造分布情况序号名称要素充水情况备注1F29正断层75H=25m充水性较强2SF1逆断层60H=0-15m不详3SF12逆断层65H=0-5m不详4SF14正断层65H=0-5m不详5SF15正断层65H=0-5m不详6SF16正断层70H=0-6m不详工作面内煤层平均厚度为3.58m(含煤岩互层),顶板为泥岩、砂质泥岩,底板为砂质泥岩、砂质粘土岩,薄层状,节理发育,半坚硬。该区域范围内9#煤顶板与含水层之间有0.5-5m左右的隔水层。含水层本身富水性弱,以裂隙水为主,分布也极不均匀。局部地段和区域在锚杆、锚索贯穿含水层之后,会有少量
3、涌水或淋水。9#16#煤间的砂岩含水层含水特性与9煤之上含水层相似,富水性差,水力联系弱,以构造裂隙水为主。该区域断层比较发育,5米以上断层6个,其中大多为正断层。除F29断层外,其余充水情况均不详。因此将探放水的主要目标体定为断层水。四、以往采掘过程涌水情况2盘区只回采了0921工作面,该工作面位于0922正南1800米处。掘进顺槽时顶板曾出现淋(涌)水情况,主要位于锚索(锚杆)孔处,单孔最大出水量15m/h,单巷最大涌水量35m/h左右。五、防治水措施1、探放水工作坚持“有掘必探、先探后掘”的原则,对各顺槽和切眼进行超前探放水,严格按照探放水设计进行施工。2、物探排查勘探资料显示F29断层
4、充水性较强,落差较大,但根据12盘区三维地震结果来看,并未发现F29断层,相邻的中税煤矿所做物探结果中也无F29断层,但有几条断层位于该区域,其连线基本与F29断层重合。建议采掘至该断层附近时采取瑞利波、直流电法等手段进行探测。靠近其他异常区域时也可以采取物探、钻探结合的方法进行超前探测。3、排水设备安装建议在0922工作面布置完善的排水系统,有效排水能力不低于300m/h,且必须在掘进顺槽时随巷道掘进铺设相应管径及趟数的排水管路。掘进过程中在掘进头配备至少两台水泵,有效排水能力不低于50m/h。4、注浆改造对断层附近或者裂隙发育、涌水较大区段可进行注浆改造,封堵出水通道,减小涌水量。5、若断
5、层充水性较强,注浆效果不明显,或者落差太大,后侧煤量较少,开采条件不经济时,可重新对开采方案进行设计,调整巷道长度,避开断层。六、探放水设计1、探水钻场设计由于巷道右侧需要安装胶带输送机,因此必须施工探水钻场。沿掘进方向每隔80米在巷道右帮布置一个探水钻场,根据钻机尺寸及满足施工时对空间的最低要求,钻场大小定为长4m,深1m,高度与巷高相同。左帮不做专门的探水钻场,每次挪钻后先在左帮打左前侧钻孔,完成后将钻机移入右侧钻场中施工正前孔和右前侧孔。2、探放水钻孔设计(1)超前距的确定 =0.5AL 式中L巷道跨度 0922回风顺槽和胶运顺槽设计宽度为5.5m,辅运顺槽设计宽度为4.5m,为安全考虑
6、并方便现场施工,L取5.5m。 A安全系数 一般取25;取2 P水头压力;1.52MP。 Kp煤的抗张强度;0.3MP经计算,超前距=21.4m。(2)钻孔数量根据探水钻孔的设计目的,钻孔数量为3个。(3)钻孔的布置方式沿掘进工作面前方布置1个探水钻孔,沿巷帮向左、右侧前方各布置1个钻孔:左前方钻孔距底板距离:1m钻孔直径:75mm钻孔深度:135m方位角:255(与巷道呈15夹角)正前方探深:135cos15130.4m帮距:135sin1534.9m(2)、正前方探水钻孔距底板距离:1m距巷道右帮距离:0.5m钻孔直径: 75mm钻孔深度:131m正前方探测深度:131m(3)、右前方钻孔
7、距底板距离:1m距巷道右帮距离:1m钻孔直径:75mm钻孔深度:135m方位角:285(与巷道呈15夹角)正前方探深:135cos15130.4m帮距:135sin15135.9m见探放水钻孔布置示意图。根据0922工作面设计,胶运顺槽与辅运顺槽之间为5m的窄煤柱,采用双巷掘进的方式进行施工。根据煤矿防治水规定双巷掘进时一条用于探水和汇水,另一条用于安全撤人。因此将0922胶运顺槽作为探水巷,按上面所设计内容布置钻孔,辅运顺槽不再单独进行探放水施工。根据上面钻孔参数分析,辅运顺槽完全处于胶运顺槽号钻孔的探测范围内,其帮距为25.4米(34.9-5.0-4.5),大于超前距21.4米,符合安全方
8、面要求。详见符图。(4)允许掘进距离根据计算允许掘进距离为109m。(5)根据煤矿防治水规定第99条规定,水压为1.02.0Mpa的,止水套管长度10m,选取12m。在套管固定后进行耐压试验,压力不低于1.8Mpa,时间不低于30分钟。试验成功后方可扫孔钻进,否则不得钻进施工。(6)探水设备0922回风顺槽钻机选用型号为ZY1200,钻机功率为22KW,额定工作电压660V/1140V,钻孔直径65/ 75mm,最大钻孔深度200m。0922胶运顺槽钻机选用型号为ZY1250,钻机功率为30KW,额定工作电压660V/1140V,钻孔直径65/ 75mm,最大钻孔深度200m。备用钻机为ZY6
9、50一台,钻机功率为15KW,额定工作电压660V/1140V,钻孔直径65/ 75mm,最大钻孔深度150m。ZYJ-280/150两台,钻机功率为11KW,额定工作电压660V/1140V,钻孔直径75mm,最大钻孔深度70m。(7)避灾路线0922回风顺槽辅运北大巷辅运大巷副井地面0922胶运顺槽辅运北大巷辅运大巷副井地面七、施工工序1)使用75mm的钻头开孔,钻进12.5m,将孔内的煤岩冲洗干净;再使用110mm的钻头进行扩孔,扩孔至12.5m。2)将89mm无缝钢管端头至端尾1.5m处的外壁用麻和海带丝包裹后,塞入钻孔内。止水套管外壁周围与孔壁之间用麻和海带捣实封闭,止水套管外露20
10、0mm,端部与3.5寸法兰盘连接。3)待孔口封闭凝固后,装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的水泥浆,直至水泥浆自孔底返出管外。4)待8小时后,水泥浆基本凝固后,用75mm的钻头进行扫孔,扫孔12.5m。凝固48小时后,进行清水耐压试验,试验压力不小于2Mpa,且持续时间不少于30min。若止水套管无松动、管外无返水,则止水套管固管成功。5)在打压成功的钻孔内进行探放水作业。6)完成一个钻孔的探放水作业后,下一个钻孔的作业必须严格按照以上顺序进行。7)先施工1#孔,根据探效果依次施工2#、3#孔。八、验收标准:采用现场验收,钻孔施工至设计深度后,由施工队通知防治水人员、测量人员、安检人员及瓦检人员
11、。待以上人员全部到现场后,由安检、瓦检人员根据现场情况确定是否符合退钻条件,达到安全条件后方可退钻。由测量人员测量实际孔深,施工队出具钻探成果总结,现场验收人员在验收栏签字。九、施工安全技术要求1、掘进工作面的作业人员需配备雨衣,保证作业人员在淋水较大的情况下能正常工作。2、架设钻机前应加强钻孔附近的巷道支护,在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板,并且要确保钻机架设牢固,防止冒顶伤人。钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。3、打孔前要检查排水设备是否齐全、性能是否完好,排水能力是否满足要求,排水管路是否畅通,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备
12、与探放水量相适应的排水设备;同时,通风部门要做好预防巷道有害气体涌出的措施。4、在超前探测工作进行前,必须对受灾害威胁的人员进行培训,熟悉避灾路线图,施工作业地点必须配备通讯设施,并且测量和探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。5、为预防有害气体喷出,每班必须有瓦斯检查员在现场值班,随时检查空气成分,施工作业前瓦斯检查员必须检查作业范围20m内的瓦斯浓度,经过瓦检员允许后方可开工。6、探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。7、钻进时,若发现有害气体喷出时,应立即停止钻进,切断电源,将人员撤到有新
13、鲜风流的地点后,向调度室汇报,采取措施。8、钻孔过程中发现煤壁有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,及时通知调度撤离现场。9、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。10、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。11、探放水钻孔完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。12、措施未列入部分,严格按煤矿安全规程、煤矿防治水规定中有关规定执行。十、本质安全管理探水钻机操作工风险预控本岗位中存在的危险源:1.顶板及两帮状况差2.不使用临时支护3.临时支护不可靠4.启动前未检查探水钻机的完好或检查不到位5.探水钻机稳放位置不可靠6.钻具给进速度太快、操作不当7.支护工未佩带防护用品8.液压管路接口松动或老化9.操作探水钻机不当10.搬运探水钻机不规范安全要点:1.操作时确保工作范围内无闲杂人员。2.开机前检查工作面的顶板和支护情况,确定工作面安全后方可进行生产。3.严禁在钻箱上、钻臂两侧站人,严禁人员爬上支撑臂。责任范围:
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