最新当前质量管理存在问题和改进措施

1、最新当前质量管理存在问题和改进措施. 产品质量管理中存在的问题及改进措施 产品质量和交货期是影响企业声誉的关键因素:它们制约着企业的发展。从产品质量的角度来看，影响其水平的无非是“人.机器.材料.方法.环”。以下是对公司在这五个方面的问题和解决方案的分析。首先是人的因素，它在五大因素中排名第一。人是最难管理的。他受到许多因素的影响，如知识:技能.经验.性格.情感等。公司在人事管理上可能不同程度地存在以下问题:第一，人员职责不明确.分工不细，许多工作似乎是由某人管理.但实际上不是由任何人管理。例如，如果现在实施过程管理，团队领导的职责是什么，熔化.的浇注人员的职责是什么，谁将负责冷铁.浇注冒口，

2、谁将负责不合适的浇注冒口，以及谁将协调和解决问题。二是质量相关人员没有意识到自己的责任，质量工作是被动处理的，抓不到重点。例如，当前质量问题的焦点是什么以及如何解决它.谁将组织解决方案。我认为当前的用火问题是一个关键。对于哈斯产品，尺寸.罐膨胀的问题也是一个关键点。这些问题的解决可能涉及许多因素，例如不规则砂箱.无法锁定砂箱.砂箱中的铁不足.浇注人员更换砂箱中的铁等。然而，这个问题涉及到大多数产品，从长远来看将会产生大量的废品。因此，有必要组织相关人员讨论解决方案。对于单个铸件的孔隙率.砂眼，也需要分析和解决，但这不是关键。第三，操作者缺乏技能和经验，随意操作，不服从管理。例如，清理堆箱前的模

3、型，尽管多次要求，但仍有许多模型在被提起后在箱顶上有许多浮沙，然后箱被放回原位。提箱后需要将箱口朝上放置，但为了省事，提箱后仍有很多箱口朝下放置，造成砂型裤子去除.变形。其次，还有设备问题，这是质量管理中的一个重要因素。频繁的设备故障影响生产和质量。目前公司设备存在的问题首先是小车问题和树脂砂混砂机:天车.炉.钢包等。，它们都适合干燥相对较大的产品，但不适合干燥较小的产品。然而，由于市场原因，这个问题相对来说很难解决。其次，许多设备年久失修，由于疾病无法正常工作。例如，再生设备.除尘设备等。一些新安装或翻新的设备缺乏日常维护，设备的许多功能现在不可用，如速度档.树脂调整.手动自动转换等。第三，

4、一些关键生产设备不能定期维护，易损件不能更换，如混砂机的搅拌刀和搅拌笼。所有这些都会影响产品质量。材料也是影响质量的关键因素 目前需要考虑的是如何保证原材料的质量稳定，防止因市场和资金原因造成的材料质量波动。这在其他工厂开创了先例。几年前，在一家铸造厂，增碳剂的质量问题导致出口铸件批量报废(高硬度)。这个教训非常深刻。方法和手段也是质量管理的一个重要因素 工艺是影响铸件质量的一个重要因素。一个好的工艺不仅能保证稳定的质量，而且能提高产品的产量和效益。目前，公司在这方面的问题主要是一些没有工艺文件的老产品。有人认为质量问题是操作问题，也有人认为是过程问题。这需要从整个过程的操作是否规范来综合判断

5、:不规范的操作对产品的影响有多大。如果工艺不合理或工艺不能完全保证产品质量，必须毫不犹豫地调整工艺。如果是操作问题，有必要分析问题发生在哪里以及如何避免。内部沟通也需要加强。例如，当一个新产品到达时，其技术文件.质量要求.工期等。应及时移交给相关人员，职能部门应制定质量计划。质量计划通常包括工艺计划制定.砂箱模具制造.模具制造.首件试制.首件检验等。这些流程的时间表应留出时间进行流程改进.模具调整.再制造。另一个例子是内部废物和外部废物的质量反馈和质量投诉。微信是由哪个部门.由谁将信息及时传递给相关人员的一种方式。但是，有时可能不清楚，可能需要通过电子邮件传输，例如.纸质文档。第五是环境问题。

6、目前，环境问题主要是现场灰尘大和照明不足两个问题。较大的粉尘不仅影响人，还影响设备，尤其是设备的控制系统和传动系统。照明问题直接影响操作者的操作精度:尤其是操作后的检查，如芯盒关闭。上述一些问题是铸造行业的常见问题，也有一些是我们自己的问题。针对上述问题，提出以下解决方案:1: 职能部门负责明确生产部门质量相关人员的职责:检验.质量.技术等。，特别是详细说明车间主任.每个过程的组长需要负责的工作，并由他自己签字确认，使其发挥应有的作用。2: 对于生产中出现频率高或影响大的质量问题:造成重大后果的，质量部应组织技术.检验.生产相关人员进行讨论，分析原因.采取措施，并验证结果。此类研讨会应至少每周

7、举行一次。质量部应收集一周内发生的所有内部和外部废物及其他质量投诉，参与者应分析原因并提出改进措施。对已实施本办法的部门和人员，应予以规定并限期整改。在下一次质量会议上，应评估和总结上一次质量会议确定要改进的质量问题。应记录上述质量，并由负责人签字。虽然该公司有一个微信群，一些生产和质量问题可以很快得到反馈，但我认为这种质量仍然是必要的。3: 培训操作人员，尤其是班组长，严格按照操作程序操作。团队领导是质量管理的纽带，在质量管理中起着非常重要的作用。为了严格执行工艺要求和操作程序，团队领导应首先提高意识，并督促操作人员执行。如果团队领导不能很好地实施一些过程要求和操作规则或系统，那么操作人员实

8、施它们只是空谈。4: 加强对团队领导的评估，使他们的收入不仅与产出挂钩，还与质量挂钩。只要是过程中的质量问题，团队领导就是第一责任人。其次，应该对团队中的人员进行详细评估。例如，合箱过程可以分成几个组来评估每个组的输出和质量，以便可以提示下一个过程检查前一个过程。不合格产品有权拒绝在下一道工序使用。对于有争议的问题，如铁芯.冷铁，可由现场技术人员决定。5: 有模型维修人员长期观察现场，每天生产前检查现场使用的模型和芯盒，及时修复损坏的模型和芯盒。冷铁和陶瓷门有专人负责，当冷铁不足或不合格时，可在最短时间内解决。6: 恢复再生除尘设备的功能，保证再生砂的质量(烧损小于3.0%，小于2.5%更好)

9、，逐步恢复混砂机各种调节按钮的功能，如自动和手动转换:快慢转换.树脂流量调节等。建议将树脂流量的调节改为数字显示和变频调节，这样不仅可以直观的检查树脂流量的变化，控制树脂.固化剂.再生砂的添加比例，提高树脂砂的质量，而且可以有效的控制树脂的消耗，降低成本。7: 生产部应加强过程质量控制，及时向工艺.质量部门/人员提供过程改进所需的各种数据，如炉前成分.浇注温度.浇注时间.装箱时间等。特别是在首件试生产过程中，检验部门应及时将检验结果反馈给技术.质量管理人员.包括外观.尺寸.性能，必要时包括金相检验结果。8: 一些大问题:对于重要产品，在制作工艺文件时，应根据产品的技术要求.质量要求.工期要求进

10、行充分讨论。在考虑各种影响因素后，应选择最佳工艺方案。考虑到工期的要求，首件产品应制定一个计划(质量计划)，计划日期为工艺开发.模型生产.首件产品试制.清洁检验。9: 入库前，检查新进的模型尺寸:工艺和模具质量，尤其是模具的尺寸。只有当模具尺寸.工艺满足要求时，才能投入生产。10: 客户服务部应及时向技术:质量.生产部反馈收到的外部浪费和客户投诉。除了微信，一些重大质量问题.重大客户投诉可以通过邮件.纸质打印进行沟通。质量部应及时组织相关部门和人员分析原因.并提出纠正和预防措施并进行改进。11: 对生产现场的照明进行检查，在弱光的过程中，特别是在芯盒关闭的过程中，要加强照明，确保操作准确到位。12: 在现场划定责任区，并规定操作人员在作业期间和作业后清理现场。现场使用的材料和工具应放置在指定的区域，并用线或标志标出，并指定负责人。