设备精细管理对设备使用成本的优化

1、设备精细管理对设备使用成本的优化1、命题原因*联合站是新建立的终端站，负责*地区的原油、天然气处理，工艺复杂，设备新，设备使用成本直接关系到生产成本，联合站的工作特性决定其备用设备较多，设备平均使用率低的特点。为了提高设备的整体使用效率，降低设备故障率，减少设备使用成本。2、状态调查为了调整设备管理思路和管理办法，我们对比观察了*联合站的几个关键设备，对其维护保养、日常巡检、故障周期进行调查，结合维修班组的维修记录，寻找设备故障率与日常巡检和维护的潜在关系。在对设备运行情况的调查中，我们从设备故障点入手，由设备故障性质，分析设备故障原因，后期管理改进方案。以下是对几次设备故障的记录。2009.

2、11.30日，维温系统低温导热油泵由于管路杂质致使叶轮破裂，导热油泵偏振，轴承损伤，造成导热油泄露。破损的叶轮残片卡阻叶轮。造成泵体进一步震动磨损的石墨轴承。导致导热油泄露上图是导热油泵损伤图片，该次设备故障直接造成经济损失5万元。同月15日，由于1#增压泵倒运不及时，巡检疏忽，泵抽空，造成石墨轴承碎裂，划伤叶轮，划破屏蔽套，直接造成屏蔽泵返厂维修，维修期间脱乙烷塔进料泵没有备用泵，严重影响生产的稳定运行，同时维修成本和当日经济损失达到2万元。被划伤的屏蔽泵叶轮。设备频繁发生问题，严重影响了生产的稳定性，不仅提高了设备的维护维修成本，还降低了产能，设备工作状态，设备管理方法亟待改进。3、工作目

3、标优化设备管理方法，提高设备使用的经济性，提高设备完好率，优化设备运行环境，提高设备保养到位率，使设备运转处于安全稳定状态，满足生产的需要。4、可行性分析设备管理是以基础管理为根本，逐步推进的动态管理过程，具有不断改进提高的潜力，提高设备管理方式方法，能够有效提高设备使用效率，提高设备运行经济性，降低生产成本。通过对设备管理现状调查，我们可以找出管理方法的不足之处，分析设备问题出现的原因，寻找整改对策，并进行动态改进，将其纳入PDCA动态循环中，从而做到管理水平的不断提高。5、原因分析及要因确定要降低维护成本，我们首先分析设备发生故障的因素通过对设备运行期间的记录、设备运转记录、设备维修派工单

4、记录以及观察周期中的记录，我们寻找到以下几个因素。违章操作介质特殊易挥发倒运不及时新设备，磨合期管路存在杂质设备运转环境差工艺参数调整管理力度巡检疏漏设备故障人机料法环因果关系图1、设备新投运，处于磨合期，且管路存在杂质。新投运设备处于磨合期，故障发生几率高，对保养力度要求高。个别工艺流程存在缺陷，部分工艺管路未清扫干净，存在部分杂质，影响过滤缸过滤效果，造成过滤缸堵塞，机泵抽空。属于要因。管路中的残存杂质2、没有按时巡检或巡检不到位。经过周期性观察，岗位员工没有不按时巡检的情况发生，个别巡检过程存在巡检点疏漏，存在巡检不到位情况。维护班组巡检没有巡检数据记录，双方不能形成交叉巡检。岗位员工发

5、现问题没有数据说明，不能确认设备运转状态，问题表述没有依据，维修时需要重复判断设备问题，降低维修速度，加大维护成本。属于要因。碎裂的屏蔽泵石墨轴承3、倒运不及时，倒运后备用设备没有进行完整例保。个别设备存在连续运转的情况，没有进行倒运，对倒运设备虽然进行了例保，但是存在疏漏的地方，例保不到位。属于要因。连续运转造成的轴承碎裂4、操作员工违章操作，操作过急。我们对操作员工按时进行培训，中控室大屏幕每日播放员工学习内容，对员工的培训十分到位，操作时有维修人员及电工跟随，不存在违章操作及操作过急的情况。属于非要因。5、设备运行环境差。*联合站靠近海边，湿度大，空气盐分高，加速设备外防腐老化，对设备外

6、观及现场规格化造成不利影响，促进电气设备内部绝缘老化，但是*联合站是一个新建的处理终端，电气绝缘老化问题没有体现，问题集中在设备外观和现场规格化上。属于非要因。6、生产波动造成的设备冲击。在投产初期，对工艺参数调整较频繁，存在波动大的情况，但是在生产调节过程中，员工操作正常，对设备的冲击并不大。属于非要因。由此我们可以看出，管路杂质，维护不及时、保养不到位、巡检不细致不能及时发现问题是维护成本高的主要原因，次要原因是运行环境影响和生产波动影响。6、制定对策针对分析出的原因，我们逐一提出改进对策1、加强过滤缸清理频率，逐步将管路内杂质替换清理出管路。2、加强巡检考核力度，加强员工教育力度，维修班

7、组建立巡检数据记录，与岗位员工形成交叉巡检，提高巡检效率。3、严格按照设备运转记录进行设备倒运，倒运完成立即进行设备例保，使设备能够完善利用。4、建立设备管理PDCA循环，使设备管理水平进入一个周期增长的过程。7、对策实施1、加强过滤缸清理力度班组成员按时巡检，发现泵进口压力低时，及时进行过滤缸清理，在其工作基础上，缩短过滤缸定期清理的周期，根据清理时杂质的数量，以及设备运转动态，随时调整过滤缸清理周期。2、加强巡检，维护班组建立巡检数据记录使用可靠的检测设备，巡检形成有效数据将巡检工作落实到位，在岗位员工巡检的基础上，加入维护班组的巡检，形成交叉巡检，巡检工作形成记录，充分利用维护班组的专业

8、性，对设备动态进行充分记录，为设备维护和改进提供可靠依据。3、严格按照设备运转记录进行设备倒运，倒运完成立即进行设备例保，使设备能够完善利用按月进行设备倒运，设备倒运过程维修班组全程参与，并对设备例保进行指导，使设备能够保养到位，提高设备使用效率。4、建立设备管理PDCA循环，使设备管理水平进入一个周期增长的过程对设备管理的改进要持续不断进行，对设备实行以养代修的原则，取代以往的以修代养，切实提高设备经济效率，对设备管理方案落实的同时，结合生产情况，不断改进，对改进效果进行评估，使之持续提高。8、效果检查通过改进巡检、倒运管理方案后，设备问题发现几率有显著提高，对设备运转周期有明确判断，维修班

9、组能够及时对设备进行保养维护，大大降低了维修成本，设备运行经济性得到很大提高。在采取改进措施后，我们在观察周期中对过滤缸内清除杂质比例进行了对比，通过图表我们可以看到管路内杂质成快速下降趋势，整体比例降至低点，对设备使用不再构成影响。在我们实施改进的设备管理方法后，对设备监管力度不断加大，对定期倒运设备做到了及时保养，对设备运转情况详细记录，对设备所处运转周期有着明确的判断。维修班组能够及时确定设备维护需要，在正常的月维护基础上，有针对性的提高设备维护力度，降低设备故障率。设备巡检到位率提高到100%。不但有岗位班组的两小时巡检，还有维修班组的日常巡检，并且对巡检数据进行了记录，通过巡检数据的变化，岗位员工及时发现内漏阀门5个，及时发现导热油过滤缸堵塞1次。维修班组确定运转设备处于疲劳期2次，压缩机气阀损伤预兆4次，对设备维护保养到位率提高到100%，备用设备定期维护率100%。管理水平的提高有效降低了设备故障率，节约维修成本3万元，由改进的各项措施的实施情况反映，我们进行的改造达到了预期结果，实现了以保代修的管理目标。9、经济效益和社会效益此次改造，达到了精细化管理的目标，保证了生产的平稳运行，使运行部员工能够更好的进行生产调节。通过统计，设备维修次数大为降低，维修成本明显缩减