现场管理的基本方法

1、现场管理的基本方法,现场管理的基本方法,1.,班会制,9.PDCA,循环,?,?,?,?,?,?,?,2.,抓住重点,3.,时间管理,4.,目标管理,5.,如何做计划,6.,现场管理的七大浪费,7.,如何降低成本,10.,标准的管理,11.,日常管理的方法,12.,生产前的准备,13.,如何执行制度,14.,看板管理,15.5S,管理,?,8.,解决问题的方法,1.,班会制,?,晨会制：,利用上午上班前的,5-10,分钟时间，集合全体员工在一起，交流信息，,安排工作，总结生产的一种管理方式,晨会可以有哪些内容？,1,检查是否有人没有到位（人员点到的场所）,2,传达生产任务和生产注意事项（作业指

2、示和唤起注意的场所）,3,总结昨天的生产和出现的问题,(,培训教育的场所,生产总结的场所,),4,公司信息的传达,(,交流信息的场所,),5.,鼓舞员工干劲,(,表扬员工的场所,),晨会制有哪些好处？,1,提高管理者的自身的水平（沟通能力，表达能力）,2,增加班组凝聚力，有利用团队精神的建立,3,养成遵守纪律的习惯，产生良好的精神面貌,4,提高工作布置效率,2.,抓住重点,?,柏拉定律,(80/20,定律,重点的少数理论,):,有,20%,的工作占了你,80%,的重要性，另外,有,80%,的工作，却只占了你,20%,重要性的,也就是说重要的东西永远是少数,如果,你能把,20%,的重要部分做好了

3、,你,80%,的工作就做好了,.,所以我们每个人你要把,你重点的少数找出来,重点的少数,1,影响后序工作的的事务,(1.,宏观上来看,:,影响装配线产量和质量,2,微观上来看,:,影,响,工位中间有积压,做不下去的工位,前一道工位质量差影响下一道工序,),2,影响指标的事务,(UNTIME,产量,故障率,停产时间,),3,上司特别强调的事情,4,牵连影响其它班组和部门的事情,5.,下属关注的问题,(,影响下属工作的士气,),以上五方面可以重点管理，当然并不是其他工作不用做了，而是尽自己,有限的能力和资源合理安排工作,3.,时间管理,?,时间浪费的十大因素：,（,1,）寻找物品,（,2,）等待对

4、方的回音,（,3,）文档，数据，票据整理,（,4,）不遵守约定时间,（,5,）帮别人干事，忘了自己的本职工作,（,6,）会议时间，向公司做报告的业务,（,7,）完美注意导致过分细致入微,（,8,）没有计划，抓到哪是哪,（,9,）没达到，损耗，不良,（,10,）和同事聊天，爱关闲事,时间管理的原则：,（,1,）只做最主要的应该做的事情,（,2,）通过一定的方法有效的利用时间,时间管理的方法：,?,1,必须先做好计划和全程的策划（计划要确立优先顺序，保证重点）,（利用备忘录，把自己要做的事情记录下来）,2,不要成为孤家寡人，要利用团队的力量,3,尽量把工作委托下属，将工作标准化交给别人,4,善于利

5、用自己最佳时间和零星时间，学会压自己的时间,5,强化时间成本意识，检查工作进度,，每日每事每毕,4,目标管理,?,一格完成的计划必须具有：,?,1,具体的：内容要具体，让员工理解透彻,2,可测量：可以量化，最好可以用数据来表示容易评价进度和效果,3,有期限的：目标应该是有期限的，没有明确的时限，目标会变得毫无,意义可测量,4,可完成的：目标必须可以实现，否则员工会对你定的目标失去信心,5,计划性：达到目标是一个复杂的过程，你要细致、系统地计划和安排，,有效地执,行，精密地监控，进行调整以便适应突发事件及变化,5,如何做计划？,?,?,制定计划的原则：增收节支,制定计划的程序：先谋后断,1,调查

6、研究，发现问题（首先，你要对自己的工作环境，工作情况，要详细的调,查研究找出问题所在，问题是指广义的：出了差错，奋斗目标，上级给你的指,标）,2,确定目标,3,拟订计划（多征求员工意见）,1,使员工有参与感，加强责任感,2,集思广义，了,解更多的情况,3,头脑清晰，使计划有应变的能力,众谋详虑，民主决策,关心度,看情况,不征求,征求,部分人,影响度,4,计划制定（优中选优，中性计划，魔鬼抉择）,6,现场管理的七大浪费,?,1.,制造过多的浪费,2.,库存的浪费,3.,动作的浪费,4.,搬运的浪费,5.,返工的浪费,6.,等待的浪费,7.,时间的浪费,7,如何降低成本？,?,1.,提高生产力，缩

7、短生产线（越长，人越多，半成品越多，人多，错误,多，管理者应该设计最短的生产线，用少之又少的人来不断挑战自己）,2.,减少停产时间,3,减少空间,4.,提高质量（减少返工和次品）,5.,减少库存（吞食流动资金，质量隐患，占地方）,6.,现场对成本的降低,8 PDCA,循环,?,（,1,）,P(Plan)-,计划,:,方针,/,目标,/,活动计划,（,2,）,D(do)-,执行,:,具体运作和实施计划,(,保留每步实施的记录,),（,3,）,C(check)-,检查,:,检查实施效果,比较和,Plan,的差距,找出问题,（,4,）,A(action)-,改进：把好的方法制定成标准和制度，,不合格

8、的继,续改进,。,9,标准的管理,?,标准,代表一种最容易，最安全，最好的方法，标准一但制定，就是最高,的指示，所有的员工必须遵守，同时在执行标准的过程中，可以逐步完,善和提高标准，标准分为管理标准和作业标准。,标准有问题该如何办？,1.,不能改变现有的作业方法，但可以将你的想法马上告诉相关的人,员,2.,确定你的方法是好方法后,，改定标准,3.,根据改进的,标准改进操作方法,4.,不但完善,10,如何执行制度？,?,做为拉长要严格执行规章制度，做一个好法官。,执行制度的双击原则：,充分要用你手中的奖罚大权，按照规章制度,去做的奖励他，不按规章制度去做的惩罚他,，反反复复养成习惯,执行规章制度

9、的时候要注意两点：,1,先严后宽：,2,对事不对人：,11,解决问题的方法：,?,学会判断是什么性质的问题：,（,1,）人员主观问题,/,客观问题,（,2,）组织的问题,/,目标的问题,（,3,）当前的问题,/,将来的问题,（,4,）内部问题,/,外部问题,（,5,）表象问题,/,本质问题,解决问题的步骤：,（,1,）问题调查,（,2,）问题的性质分析,（,3,）找到问题本质原因,（,4,）针对原因拟订方案找到有效对策,（,5,）对策实施,（,6,）效果掌握,（,7,）标准化和改善,12,日常管理的三个要点,?,重视管理项目,:,要完成生产目标必须通过管理项目的方式监控和达到目标，明确,管理项

10、目对自己一天的工作就有了一个明确的尺度，减少主观和习惯的偏差，每,天必须要做的管理项目找不出来,然后认真的去做，否则会出现,今天抓质量,明,天抓品质,后天抓,5S,这样的管理只会四处起火,到处扑火,.,管理要标准化,：要遵守公司的标准,?,走动式管理：,规律性的巡视现场，并且用笔记录下发现的问题,13,新品的准备,?,新品从开始试生产到批量生产整个过程中，为了保证新品能够顺,利的进行，对相关人员培训，工艺制定，物料到达，设备的准备活动，,这个阶段为生产准备阶段。,1.,培训员工,2.,制定作业指导书,3.,夹具，设备仪器，易耗品等要到位（对于用量要提出一个预算，保,证能到位）,4.,人员岗位安

11、排和产能设定（培训之后，应根据员工的个性和能力的,差异安排工位，然后根据作业的熟练程度指定每日产能推移，早日达到,定额）,5.,物料，设备，工艺，资料异常问题的发现和反馈。,6.,发现问题记录寻求相关部门解决,?,新品的投产是全公司关心的大事，在准备阶段提出问题一般可以,得到重视和解决，过了这个时期，解决问题需要更多的程序，部门，时,间会拖的很长。,14,看板管理的作用：,?,v,(1),褒优贬劣，营造竞争氛围,v,工作成绩优秀的，一般的，差的，通过看板的形式展示，一目了然，,激励先进促进后进。,v,考核公正，公平，公开，促进公平竞争，使现场充满活力，增加管,理透明度。,v,(2),强势宣传，

12、统一认识,v,通过看板的形式传递情报迅速，准确，避免以讹传讹，防止漏传。,v,通过看板的形式来引导大家统一认识，朝共同的方向的进步。,v,（,3,）提高管理，增强改善意识,v,看板上的数据和管理项目使新人能很快熟悉业务。,v,把管理的情况和进度公布出来使人不会遗忘，使管理者跟的上进度，,加强管理者的责任心,.,v,展示改善的情况，重视改善，同时让参与者有成就感,v,（,4,）,树立良好的管理形象,v,公司的管理水平会给客户留下良好的印象，使客户更加信任。,v,?,?,?,?,?,?,看板的制作要求,：,看板应放置在员工容易看到的位置。,看板应该有明确的责任人去管理，并注意更换周期,看板用透明胶

13、套或框定位，便于更新，并尽量用电脑打印出,尽量用量化的数据,/,图形,/,漫画,/,卡通形象的说明问题，以吸引员工注意,选择员工关心的信息，项目，注重全员参与。,看板的内容：,员工多技能,每天拉长给员工的月度考核打分,员工扣分，加分表,暴光台，公告等,当天生产情况和质量情况，成本信息等,?,?,?,?,?,?,15 5S,管理,?,5S,简介：,起源于日本,日本企业将,5S,作为工厂管理的基础,二战后产品,品质迅速提升,奠定了世界经济大国的地位,5S,的定义,整理,:,将需要的和不需要的区分开,岗位上工作场所只放必需品,整顿,:,将必要的物品分类放置,达到需要就可以立即取到的状态,清扫,:,将生产现场变的无垃圾和灰尘