模具制造工艺规程的基础知识

1、第,1,章,模具制造工艺规程的基础知识,模具制造工艺规程,是规定模具零部件制造工艺过程和,操作方法的,工艺文件,。它体现了模具生产工艺水平的,高低及解决各种工艺问题的方法和手段，在很大程度,上决定了能否高效率、低地加工出合格模具产品,1.1,模具生产过程和工艺过程的基本概念,1.2,模具零件图的分析和毛坯的选择,1.3,模具零件加工定位基准的选择,1.4,模具制造工艺路线的拟定,1.5,加工余量的确定,1.6,机床与工装的选择,1.1,模具生产过程和工艺过程的基本概念,1.1.1,模具的生产过程和工艺过程,1.,生产过程,模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息、制件的,技术信息、价格信息，通

2、过结构分析、工艺分析，设计,成模具；并基于此，将原材料或半成品经过加工、装配、,调试，转变为具有使用价值的成形工具的全过程。,?,生产技术准备包括模具产品的试验研究和设计，工艺,设计和专用工艺装备的设计及制造，各种生产资料和,生产组织等方面的准备工作。,1.1.1,模具的生产过程和工艺过程,2.,工艺过程,模具生产过程中，那些使原材料转换成成品的直,接相关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理、表,面处理和装配等，称为,工艺过程,。,用机械加工的方法（主要是切削和磨削加工方法），,直接改变毛坯或半成品的形状、尺寸、精度和表面质量，,使其成为成品或半成品零件的工艺过程，则称其为,模具,机械加工工艺

3、过程,。,1.1.1,模具的生产过程和工艺过程,（,1,）模具的生产特点和工艺特点,1,）属于单件、多品种生产；,2,）制造质量要求高，模具加工向高技术密集型发展；,3,）模具生产周期紧；,4,）模具生产的成套性，成型一个制品的多副模具关联；,5,）进度控制难；,（,2,）模具的的工艺特点,1,）模具加工中尽量采用万能通用机床、通用刀夹具；,2,）在模具制造上较多采用“配件法”、“同镗法”等，互换,3,）在制造工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工质,量和进度；,4,）特种加工技术、快速成型技术已应用于模具制造。,1.1.2,模具的加工工艺过程,模具的加工工艺过程是由一个或若干各按顺序排列

4、的工序所组,成的，毛坯依次经过这些工序而变为产品。而工序又分为安装、,工位、工步和进给。,1,工序,工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床和钳工台等），,对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。,工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、经济核算和进行检验,的基本单元。,划分工序的依据是,工作地,（设备）、,加工对象,（工件）是否改变以及,加工内,容,是否连续完成，如其中之一改变，应为另一道工序,1.1.2,模具的加工工艺过程,1.,工序,1.1.2,模具的加工工艺过程,1.,工序,1.1.2,模具的加工工艺过程,2.,安装,工件经过一次装夹后所完成的那

5、一部分工序称,为,安装,；,表,1-1,中的工序,2,，当车削第一端面、钻中心孔,的时要进行一次装夹，这次装夹加上所完成,的那部分工序（车端面、钻中心孔）总称为,一次安装；调头车另一端面、钻中心孔时需,要重新装夹工件，所以完成该工件，要进行,两次装夹。,1.1.2,模具的加工工艺过程,3.,工位,为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与,夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固,定部分所占据的每一个位置称为工位。,4.,工步,为了便于分析和描述工作内容，有必要把工序划分为工,步。工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所,连续完成的那一部分工序。,表,1-1,中工序,2,可划分为,

6、4,个工步（车端面、钻中心孔、,车另一端面、钻另一中心孔）,1.1.2,模具的加工工艺过程,5.,进给,?,有些工步，需要切除的余量较大，需要对,同一表面进行多次切削，刀具从被加工表,面每切下一层金属层即为一次,进给,（走刀）,1.1.3,制定工艺规程的原则步骤,?,规定产品或零部件制造工艺过程和操作方,法等的工艺文件称为,工艺规程。,?,机械加工工艺规程,一般应规定零件加工的,工艺路线、各道工序的具体加工内容、检,验方法、切削用量、时间定额以及所选用,的设备和工艺装备等。,1.1.3,制定工艺规程的原则步骤,1,制定工艺规程的基本原则,（,1,）产品质量的可靠性；,充分考虑和采取一切确保产品

7、质量的必要措施，以,期能全面、可靠和稳定的设计图上所要求的精度、,表面质量和其他技术要求。,（,2,）工艺技术的先进性；,考虑工厂现有条件，除了采用本厂成熟的工艺方法,外，吸收外来先进工艺和工艺装备，以提高工艺技,术水平；,（,3,）经济效益的合理性；,（,4,）劳动条件的安全性；,1.1.3,制定工艺规程的原则步骤,2,编制工艺规程的步骤,（,1,）研究产品的装配图和零件图并进行工艺审查；,（,2,）确定生产类型；,（,3,）确定毛坯种类和尺寸；,（,4,）拟定工艺路线；,（,5,）确定各工序的加工余量；,（,6,）选定各工序使用的机床设备及刀具、工装夹具、,量具和辅助工具；,（,7,）确定

8、切削用量及时间定额；,（,8,）填写工艺文件（机械加工工艺过程卡片、机械,加工工艺卡和机械加工工序卡片）,作业,；,1.2,模具零件图的分析和毛坯的选择,模具零件图是制定工艺规程最主要的原始资,料。制定工艺规程时，首先要对零件图和,装配图、验收标准进行分析，确定图样的,完整性和正确性（视图、尺寸、公差的标,注）；从加工制造的角度分析零件的结构,工艺性是否良好，技术要求是否恰当。并,从中找出主要的技术要去和关键技术问题，,以便采取相应的工艺措施，为合理制定工,艺做好必要的准备。,1.2.1,零件的结构工艺性分析,1.2.1,零件的结构工艺性分析,1.2.1,零件的结构工艺性分析,1.2.2,零件

9、的技术要求分析,?,零件的技术要求，包括被加工表面的尺寸精度、,几何形状精度、各表面之间的相互位置精度、,表面质量、零件材料、热处理及其他要求，这,些对制定工艺方案有重要影响。,对尺寸相同的两个外圆柱面：,?,40,H,9,?,40,H,7,前者只需要经过车削即可达到精度要求，后者在,车削后再进行外圆磨削加工则较为合理。,1.2.2,零件毛坯的选择,1,毛坯的种类和选择,（,1,）零件材料的工艺性及组织和力学性能,模座、大型拉深模的工作零件，选用铸铁或铸钢；,采用高速工具钢,Cr12,、,Cr12MoV,等高合金工具钢制造模具零件,时，采用锻造件；高寿命冲裁模的工作零件材料多为硬质合金，,毛坯必然是粉末冶金件。,（,2,）零件的结构形状和尺寸,阶梯圆凸模，采用棒料做毛坯；大型凸缘式模柄零件，采用锻件,作毛坯。,（,3,）生产类型,批量大，模锻压铸做毛坯；批量小采用自由锻和手工造型铸造的,毛坯。,（,4,）工厂生产条件,工艺水平和设备情况，考虑可行性和经济性,1.3,模具零件加工定位基准选择,1.3.1,模具零件加工定位原理,1.,基准及其分类,所谓基准，是指用来确定生产对象上几何要素,间的几何关系所依据的那些点、线、面。,在模具零件的设计和加工过程中，按不同要求,选择哪些点、线、面