郑州安吉双柱双板式说明书

1、塑料、化纤、橡胶、胶粘剂、溶胶、涂饰料等粘流体过滤器（双板、双柱式不停机换网器）使 用 说 明 书（认真读懂说明书后方可安装使用）郑州市安吉化工塑料机械厂 郑州市北环田园路北段 0371- （Fax）Website: E-mail:通用网址：换网器 中文域名：熔体泵.cn目录一、性能与用途-2二、型号与技术参数-3三、DH 系列过滤器主要组成-4四、安装与调试-4五、生产、换网操作过程-5六、注意事项-8七、保养与维护-9八、主要故障与原因-10九、电路图、油路图11本单位是我国最早研发、生产新型过滤器和计量熔体泵的专业厂商

2、。产品质量上乘，性能稳定可靠。诚信经营，热情为客户服务。我公司产品在德国、美国、奥地利、日本等国和国产许多设备上都有安装使用，增产节能，操作简便，得到广大用户的信任与好评。真诚希望我们的合作能给您带来效益和方便。一、性能与用途1、性能过滤器和计量熔体泵系列产品可用于塑料、化纤、橡胶、热熔胶、胶粘剂、涂饰料、混合剂等各种粘流体材料及制品生产中的共混过滤加工和计量加压输送，能够不中断生产更换过滤网、不漏料，增产、节能、省工省时，输送流量恒定，产品质量高。换网器、熔体泵主要零件由超硬材料精制而成，强度高，热变形小，耐磨损，寿命长。2、用途（1）连续式不停机换网过滤器系列产品，可与各种型号的进口或国产

3、挤出机、熔体泵配套，用于化纤塑料拉丝（单丝、扁丝、鱼网丝）、吹膜、彩印复膜、铝塑复合、BOPP、EPS、EPE膜片及双螺杆造粒等生产中过滤网的更换，以液压为动力，可自动或半自动换网，增产、节能、降耗。（2）不停机快速换网过滤器可与各种溶胶、胶粘剂、涂饰料等混合剂制品生产线配套，用于对物料共混过滤，不停机即可更换过滤网。3、种类换网器和过滤器种类有全自动、半自动、手动；换网动力有液动、机动、人力等；主体结构有网带式、板式和圆柱式、回转式。根据需要可选配自动控温、料压测控自动报警和高压污料泄荷系统等。料流料压自动感测报警系统，能直接了解主机工作状态和滤网堵塞程度，可在最佳换网点声光报警或自动换网，

4、使换网更加科学、准确。高压污料自动泄荷系统（用于循环式），可使换网器总压力降低50%，减小了滤网块的滑动阻力和磨损。加热器有高能铸铝加热器和不锈钢加热管。选配全套电控系统时，用户通电即可应用。所匹配的液压泵站阀路系统采用优质产品配套而成，性能稳定可靠。 二、型号与技术参数1、主体型号及参数：XXX：规格代号。指网板或网柱的尺寸DHB-2-XXX板或柱的数目：1为单柱（板），通常省略。2为双柱（板）主体结构代号：B为板式，Z为柱式，X为循环块式，D为带式2、换网器配套选择提示： 选用新型换网器过滤器，要根据物料、产品种类、生产量大小、系统内物料压力、自动化程度等几个因素参考选择。 一般原则是：产

5、品质量高、生产效率高、生产流程长、自动程度高时选择不停机连续式换网器，可不中断产品更换过滤网片、增产、节能、操作简便、无废品。 生产流程短、自动化程度低、产品质量要求不高可选择快速不停机换网器。快速换网器节约时间，价格低廉，节约投资。 下表是单板（柱）式规格代号与配用螺杆、料筒直径的关系。选用双板（柱）式同规格代号螺杆直径乘以1.5倍：规格065090120150200250300可配用挤出机螺杆直径（mm）50-8080-100110-130140-160180-220230-280290-3503、过滤器技术参数液压站流量：8-40L/min 工作油压：4-20MPa油箱容量： 15-35

6、L 油泵电机功率：1.1-18kw温控范围：0-400 料压测控范围：0-60MPa滤网元件设计耐压：30MPa （特制60MPa）三、DH系列过滤器主要组成1、主体结构件 2、液压泵站 3、控制箱(选配)四、安装与调试该套装置安装精度要求较高，因此安装调试前必须认真阅读并熟悉该说明书，具体工作必须在机械工程和工艺技术人员指导下进行。具体步骤如下：1、换网器在出厂前，已经初试。安装之前须要清理各配合面的油污，严防碰伤各面，对在搬运过程中损伤的零部件，要进行修理或更换。2、与换网器主体连接的法兰配合面表面粗糙度1.6，平面度0.03mm。3、安装时过滤器的进出料口的止口处结构应保证大面贴合。内环

7、处应有0.02-0.03mm的间隙。过小面积上的局部受力，会产生变形，可能影响使用，甚至造成过滤器的损坏；4、按图纸结构将换网器连接到挤出机料筒法兰和后面的模头（或计量泵等）的中间，安装时应对角逐渐加力锁紧螺栓，确保各配合面平行贴紧，达到螺栓许用最大负荷。5、按图连接各导线及高压油管。6、安装完毕后向油箱加注30号或40号液压油至油标线中上限，试机时油缸充油后再次检查油箱的油量。7、油泵电机的转向应与油泵转向一致，一般为右旋，然后通电试油压，压力应设在5-7MPa。出厂试验时已设定在合适值，一般不要尝试调压。8、推拉滑动板（圆柱）是靠电控箱外的三钮控制盒完成，盒面上第一钮（红色）为电机钮，二钮

8、、三钮为推、拉钮。持续按电机钮后方可推、拉滑板（柱）。9、在滑动板两侧或柱外周加注硅油润滑，推拉滑板（柱）1-2个往复，检查其灵活性，严禁干涉现象。10、网槽内装上新滤网，严禁网边缘和网丝露出网槽外。然后推（拉）滑动板（圆柱）使之处于工作位置。五、生产、换网操作过程 （此操作必须定岗定人，按规程进行）1 当确认以上安装无误后，通电加热，温度按工艺要求设定。加热到要求温度后，再保温30-40分钟。2 再涂硅油一次，推拉板或柱一个往复。注意液压表压力应小于2-3Mpa。压力超高应检查故障并排除。3 确认无误后即可起动主机生产，先低速运行至原料流出模头，然后再升到正常速度。这时注意熔体压力表读数值，

9、此值为新网初压力P1，初压力P1再加3-5Mpa为换网报警压力P2，亦可根据生产实际设定，但最高压力不能超过25-30MPa，否则应用特殊加工。4 连续式过滤器换网操作见下图（指每板（柱）一网结构）： 工作一段时间，滤网堵塞，压力升高报警后，先选A柱（板）或B柱（板）钮，然后持续按三钮控制盒的红钮，启动油泵电机2-3秒，可见油压表显示5-7MPa。 在油泵电机运转下，按三钮中的推钮将圆柱（板）中的滤网完全推出过滤器主体外。去掉旧网，清除余料，更换新滤网。注意：严禁网边缘网丝露出网槽口外。此步为推出换网过程。 在电机运转下，按“拉”钮，将圆柱（板）回拉至网槽外侧边与主体侧面平齐，或进入2-3 m

10、m。 等待3-5分钟，看到少量熔料不断溢出时，再把圆柱（板）拉到终点位，即从排气状态到工作状态。 照此换另一圆柱（板）中滤网，即完成一次全部换网。5、快速不停机过滤器操作（指每板（柱）二网结构）： 生产运行一定时间滤网堵塞报警后，直接把板（柱）上的另一网片推入主体内。清除换出网片上的熔料，更换新网备用。此时最好把滤网槽前后的熔料清理干净，防止料冷凝后，下次换入时堵塞物料通道。如是活动滤网槽板，应取下放到350的烘箱内或盐浴炉内加热清料。要求不严格的产品，可将滤网块放到换网器主体上预热。严禁强火直烧。 第一板（柱）换网后等待3-5分钟，使其同温正常后，照上步操作换第二板（柱）的滤网即可。六、注意

11、事项1、生产中应时时注意换网器的运行及各读数是否正常，遇有故障应先排除，后生产。2、换网过程中当滑板（柱）推、拉不动时，一般是有硬物杂质堵塞，严禁增大油压强行推拉、以免造成更大损伤。3、任何情况下，不允许在油泵电机转动时，装拆滤网和调整结构件。4、设备长期放置未用而重新开机时，应首先检查换网器各动作是否灵敏、可靠。5、严禁在高温无润滑的情况下，反复推拉滤网板（柱），以防拉伤各配合面。6、正常生产时，滑板（柱）两侧应有微量熔料溢出，以利于润滑，但承压面必须硅油润滑。如无溢料或新装机，换网时滑板（柱）两侧应以硅油润滑。7、在每次换网时，由于滤块温度高，应戴上隔热手套，防止其掉下、跌伤。8、严禁将滤网板放入水中急冷或明火直烧，易造成崩裂或失掉硬度。9、如出现故障，应及时停机，请有经验的维修人员检查修整，严禁带故障工作。七、保养与维护1、该装置一般不需特殊保养，在使用时应保持整机干燥洁净，注意观察各仪表的工作状态和滑板表面有无损伤。2、液压油箱内严防灰尘和其它流体进入，以免变质；三年更换一次液压油。八、主要故障与原因故障故障原因排除方法漏料多换网器螺栓或前、后法兰连接螺栓松动锁紧设定换网压力太高调低滤块推不动安