楼基础筏板混凝土浇筑技术交底[一类建资]

1、技 术 交 底 记 录单位工程名称：美林湖二期工程13#楼交底单位河南德诚建筑公司交底人签字：接底单位砼工组接底人签字：分部分项工程名称混凝土浇筑施工共5页交接底日期2013年3月24日交底内容一、 工程概况13#楼基础筏板混凝土型号为C35、P6，为防止混凝土收缩和温度变化产生的应力使混凝土产生裂缝，施工时应掺入聚丙烯纤维和混凝土JY-H高性能膨胀剂。混凝土硬化后注意及时养护，必须保证在潮湿环境下养护14天。二、 施工准备及作业条件 1、技术准备(1)管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共同协商解决。(2)组织施

2、工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。(3)准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。(4)混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身上。2、劳动力准备及分工根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作；值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土上网调度；混凝土浇筑

3、工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；钢筋工4人，负责混凝土浇筑过程中看筋；木工4人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；机电工，2人，负责机修及照明。3、机械准备基础筏板浇筑方式采用混凝土泵车。主要机具、材料：1台地泵、5台插入式振捣棒、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺、施工线、5个碘钨灯。4、作业条件（1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）检查现场机具，保证正常运转，检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输线路顺畅。（3）浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕并经检验合格。（4）混凝土建筑申

4、请书应经被批准。三、操作工艺1、施工部署本工程属于大体积混凝土，浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。2、施工顺序 混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝前继续浇筑。浇筑顺序是电梯井人防筏板主楼基础筏板。3、混凝土施工工艺（1）浇筑方式、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。、采用

5、沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。 、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。、砼自由下落高度应控制在2m之内。、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土

6、泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。、当输送泵堵塞时。采取措施：a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；b用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排出堵塞；c上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排出堵塞物，在接通泵管。、混凝土在浇筑面上采用布料机浇筑。在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。（2）振捣工艺应备

7、有足够的振动棒(不少于5台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为1530秒。（3 )砼表面处理混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上

8、塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。（4）混凝土的测温本工程混凝土的测温采用在筏板中每100左右布置三根直径20铁管下面封堵，分别深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的测温。筏板砼浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时采用温度计伸至底部进行测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内外温差大于25时及时调温措施。（5）施工缝的处理措施、墙体竖向施工缝 利用镜面板与木方拼装。当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。、墙体

9、顶部水平施工缝 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。、墙体底部施工缝 剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。四、大体积混凝土温度控制及养护1、每天24小时不间断监测， 固定4个测温人员。2、每天测得的温度记录上报项目部认真分析。3、 混凝土表面采用.塑料膜.覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外温差少于25且降温速度应满足温控指标的要求。五、质量控制措施及验收1、质量控制措施 混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆或松散混凝土及其

10、砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。 混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其加固系统进行验收。混凝土拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。 加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。 为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与我方确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。 现场检查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。2、质量验收标准：合格，具体如下项目检查方法国家规范标准轴线位置基础15尺量柱、梁8剪力墙8垂直度层间5m8经纬仪吊

11、线尺量5m10全高（H）H/1000且30标高层高10水准仪尺量全高30截面尺寸墙柱梁板+8 -5尺量表面平整度（2m长度以上）82m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度墙柱梁板尺量楼梯踏步板宽度、高度尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量电梯井筒长宽对定位中心线+250经纬仪尺量井筒全高垂直度H/1000且303、混凝土结构密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。4、结构面层无气泡或轻微气泡分

12、散，且气泡的深度小于2mm，最大直径10mm以内的气泡面积，在没平方米墙面不大于20cm。5、保护层准确，无漏筋、无偷锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整。六、安全生产及环保措施1、安全生产措施（1）进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各项安全规定；（2）混凝土输送泵操作人员必须熟悉输送泵操作规范；（3）使用振捣棒佩戴绝缘手套和穿胶鞋，湿手不得解除开关，电源线不得有破皮漏电，振捣棒的电线严禁拖地；（4）夜间施工时临时用电电线必须架空，严禁拖地和绑在钢筋上，移动灯具使用低压灯照明；（5）浇筑混凝土时，必须随时检查模板加固系统，发现问题及时报告处理。（6）夜间施工时，照明

13、设备必须充足，并在临边设置好警示标志和做好防护措施。（7）模板拆除后及时清理各种辅料，并清扫干净。2、环保措施（1）混凝土振捣采用低噪音振捣器振捣时不得碰到模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业；（2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染，沉淀后的清水需重复使用。七、成品保护1、混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。2、拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损坏。用破旧竹胶板割成5cm宽，制作护角用铁丝绑扎于