聚丙烯车间用能精细化管理

1、聚丙烯车间用能精细化管理措施 2012年全厂电和蒸汽价格大幅上涨，为进一步控制生产运行费用，根据厂部指示，聚丙烯车间结合实际生产特点，查找能耗高的主要原因，并深挖潜力、厉行节约，制定出聚丙烯车间用能精细化管理措施，降低车间综合能耗，提高经济效益，为实现聚丙烯效益化奠定基础。1. 节汽措施1.1 完善蒸汽疏水器提高在用疏水阀的节汽效果。车间安排专人定期对精制热水加热器的疏水阀进行清理，并对双金属片疏水阀进行调节，使其达到最佳的疏水效果，提高蒸汽使用效率，减少蒸汽消耗量。加快其它乏汽线的疏水阀安装。车间安排专人对装置内未安装疏水阀的乏汽线进行统计，并上报机动科，尽快在风机房乏气、罐区伴热等乏汽线上

2、加装疏水阀，减少冬季生产过程中的蒸汽跑损。1.2 加强巡检力度加强车间错时巡检制度的执行力度，发现漏点要及时整改，减少装置内蒸汽的“跑、冒、滴、漏”现象，减少蒸汽跑损。加强罐区和精制岗位人员的巡检力度，做好记录并精心操作，防止机泵泄漏，减少泵房消防蒸汽的使用率，降低消防蒸汽用量。1.3 加快新建球罐的投用进度加快新建球罐的施工进度，尽快将拔头油球罐投用，停用目前在用的拔头油卧罐，减少冬季生产中拔头油卧罐的伴热用汽量，降低蒸汽消耗量。1.4 修复蒸汽线破损保温车间安排专人排查装置内所有蒸汽线的保温情况，使用测温枪对已有保温的管线进行测温，达不到保温要求的立即上报，并及时联系有关部门加保温层或者修

3、复保温层，降低蒸汽线的热损失。1.5提高装置操作平稳率严格控制热水加热器的蒸汽用量，控制热水罐温度不超过85，降低生产用汽量。同时加强主操和外巡联系，严格控制三剂的加入量。防止聚合釜超压泄漏，降低消防蒸汽使用率，减少装置消防用汽量。1.6 提高换热效率 定期测量并计算精制热水加热器的管程壁阻，若管程壁阻过大，应及时对换热器进行除垢处理，提高换热器的换热效率。1.7 加快技术改造尽快更换一台扬程高的热水泵，保证热水泵出口压力达到0.8MPa以上，根据操作曲线图修改DCS控制程序，确保聚合釜在升温及撤温初期可以有效置换夹套水，以减少热水损失，降低热水加热器的蒸汽消耗量。在装置蒸汽总线末端新增疏水器

4、，蒸汽凝结水排入精制热水罐，防止蒸汽线因凝结水过多造成水击，进而引起管线泄漏。2. 节电措施2.1严格执行电的开关时间。 车间各岗位人员严格执行冬、夏季照明灯的开关时间，制定出季节性照明开关时间，降低照明耗电量。办公室人员下班后必须及时关闭热水器、电脑、饮水机等耗电设备的电源，并将此纳入考核。2.2加快新技术应用聚合装置采用间歇式液相本体法的生产工艺，装置内的丙烯投料泵、热水泵、真空泵、氮气压缩机等转动设备为间歇式使用，为提高设备寿命及装置运行平稳，这部分转动设备实际为连续运行，造成聚合装置转动设备的投用率较低。车间技术人员尽快论证变频技术在间歇式聚丙烯生产工艺中的可行性和节能效果，降低动设备

5、耗电量。2.3 提高聚合釜投用率在不影响聚丙烯产量的前提下，尽可能减少聚合釜的投用数量，提高聚合釜的使用率，有效降低耗电、生水和循环水消耗量。3. 节循环水措施3.1 消除循环水盲肠2012年5月动力车间切除了老气装置循环水总线，因老气分循环水与聚合回收冷却器及尾气回收循环水管线相连，老气分装置循环水总线切除后残留一段盲肠，冬季生产中可能冻裂，车间必须在2012年入冬前消除该盲肠管线，确保冬季生产正常运行。 聚合装置丙烯精制系统目前使用液相脱砷剂，原脱砷塔冷却器不再使用，车间需切断脱砷塔冷却器的循环水管线，减少冬季防冻时的循环水消耗量。3.2 优化DCS程序优化聚合装置DCS控制程序，解决聚合

6、釜空釜时循环水消耗量高的问题，当聚合釜压低于0.4MPa时，直接关闭循环水上水调节阀。3.3 夹套除垢车间组织专人定期测量并计算聚合釜夹套壁阻，如果夹套壁阻过大，及时对夹套进行除垢处理，提高夹套换热效率，降低循环水的消耗量。3.4 加强员工培训操作失误的现象可以通过加强员工培训和考核力度，提高主操岗位职责和责任心改善， 减少热水罐溢水现象，降低循环水能耗。3.5 维修或更换水系统调节阀因聚合装置间歇式生产工艺的特点，聚合釜长期处于变温变压操作过程中，循环水及热水系统的调节阀使用频繁而且调节幅度大，造成水系统的调节阀易损坏，内漏现象频繁，车间要加强水系统调节阀的维护保养。3.6 加快技术改造因聚

7、合装置间歇式生产的工艺特点，丙烯回收冷凝器为间歇式进气，但冷凝器的循环水为连续供给，为了降低聚合装置循环水消耗量，可以在丙烯回收冷凝器的循环水上水管线上加调节阀，并与聚合釜回收调节阀联锁控制，新增调节阀与聚合釜回收阀以正反馈联锁。3.7 优化单台冷却器的循环水消耗 针对间歇式聚丙烯生产工艺的特点，在不影响正常生产的前提下，调整丙烯循环冷却器、尾气回收冷却器和氮气冷却器的循环水用量。4. 节生水措施4.1 控制生活用水杜绝办公楼洗漱池长流水，减少生水用量。4.2 降低生产用水在保证聚合釜运行正常的情况下，调节聚合釜轴封冷却水进出口阀，降低聚合釜轴封生水的使用量，进一步论证聚合釜轴封冷却水改循环水

8、的可行性。抽真空系统和丙烯原料泵的冷却水使用生水，改为循环水对其冷却，降低生水的消耗量。5. 节氮气措施5.1 延长精制再生周期根据2012年考察学习情况，要加快聚合装置回收丙烯直输气分装置的技改施工进度，并尽快投用技改项目，降低丙烯原料中的水含量，延长精制系统干燥剂的使用周期。尽快实现精制原料及精丙烯的全组份分析，为精制系统干燥剂的再生提供数据依据，减少再生用精氮消耗量。5.2 加快DCS控制程序优化实施由于闪蒸釜在充精氮过程中容易造成超压，超压不仅新增了安全隐患，而且造成精氮消耗量居高不下，自动化中心技术人员配合车间人员，尽快完成闪蒸釜压力与精氮调节阀的联锁，减少操作失误造成的精氮消耗量。6. 节仪表风措施6.1 整改“跑、冒