海川化工论坛-_凯膜盐水操作规程

1、凯膜盐水操作规程（修改版）目 录第一章 物料说明第二章 盐水精制的工艺目的及原理第三章 工艺流程第四章 岗位操作法第五章 安全注意事项第六章 设备一览表第一章 物料说明一、原料1、盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4，沸点1413，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度溶解度温度溶解度%g/h%g/h1026.35316.76027.09320.52026.43317.27

2、027.30321.83026.56317.68027.53323.34026.71318.19027.80325.35026.89319.210028.12328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度2、纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25),熔点854，易溶于水呈强碱性，在35.4达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。规格：纯度大于98%，本工序配成120140g/l的水溶液。3、盐酸分子式：HCl，分子量：36.5物理性质：又名氯氢酸，纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等

3、杂质而呈黄色，与强烈的刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚中，具有强腐蚀性。本工序所需盐酸为无色透明液体。4、氯化钡分子式：BaCl2，分子量：208.4物理性质：固体BaCl2.2H2O含量大于97%，本工序配成20%的溶液。5、次氯酸钠分子式：NaClO,分子量74.5本工序采用有效氯5%的工业次氯酸钠溶液。6、三氯化铁分子式：FeCl3，分子量：162.5，本工序配成5%Wt的溶液。物理性质：黑色粉末，易溶于水，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。规格：三氯化铁含量：40wt% 氯化亚铁：4% 水不溶物：3.5%7、亚硫酸钠分子式：Na2CO3 分子量： 126 外观：

4、白色粉末 密度： 2.633易溶于水，溶液呈碱性，具有还原性。本工序配成5%Wt的溶液。纯度：97wt% 重金属含量：10wtppm 二、产品精制盐水：不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂塔工艺要求的氯化钠水溶液。 规格： NaCl：3055g/l Ca2+、Mg2+总量：1mg/l SS:1mg/l 水不溶物：1mg/l 游离氯：无三、工业盐质量： NaCl：94.5% Ca2+：0.2% SO420.6% Mg2+：0.2% 水不溶物：310512一次/2h一次/2h一次/2h一次/2h三预处理器出口粗盐水NaOH(g/l)NaCl(g/l)Ca2+（mg/l）Mg2+（mg/l）0.3

5、0.631050一次/4h一次/4h一次/4h一次/4h四上排泥下排泥每班23次每班34次五后反应槽粗盐水Na2CO30.50.8一次/2h六加压溶气罐溶气压力液面0.20.3视镜范围一次/h一次/h七HVM膜过滤器NaOH(g/l)NaCl(g/l)Ca2+Mg2+（mg/l）SO42(g/l)游离氯（mg/l）0.30.6310150一次/4h一次/4h一次/4h一次/4h一次/4h八FeCl3溶液浓度（%）12一次/配制九酸浓度浓度HCl（%）1520一次/配制二、溶气罐操作槽1、开车操作（1）检查有关阀门开启情况和粗盐水温度、过碱量符合指标后准备开车；（2）开加压泵，将前反应槽内粗盐水

6、打入汽水混合器进溶气罐；（3）开通汽水混合器的空气阀，并搅拌反应槽；（4）控制加压溶气罐液位在一块视镜，开启减压释放阀，调节FeCl3流量，使其与粗盐水混合后进预处理器。（5）调节出水量确保预处理后水的量与质量；（6）调节泵压、气压和液面在规定范围内。2、停车操作（1）关加压泵进口阀，停加压泵；（2）液面低于第三块视镜时关空压阀、FeCl3阀。三、预处理操作粗盐水气浮预处理操作：预处理系统包括加压泵至汽水混合器、溶气罐经文丘里进预处理器，预处理器出口清盐水进后反应槽，上、下排泥至泥浆槽。预处理开车前检查工作，按下列预处理岗位开车检查表检查，确认可开车。预处理开车前检查表项目检查内容加压泵盘动轻

7、松，轴封不漏；轴封冷却水已正常达到轴承箱油位正常而且清质达标进出口系统阀门是否已调至开车位置电机已试运转，并已校好反转，并符合安全运行规定。现场出口压力指示正常。空压系统空压系统仪表、压力表及压力调节系统已调试；阀门灵活调节空气系统压力达到要求汽水混合器及溶气罐视镜完好清晰阀门开启灵活液面控制、自控、手控完好就地压力显示正确预处理器上排泥阀、下排泥阀灵活并已关闭，清水流出口至反应槽管道畅通，阀门开启正确，FeCl3系统已检查并能正常使用减压阀能开启自如，调节灵活。后反应槽反应槽可以正常接收预处理后盐水贮槽已储存足够的Na2CO3减速机、搅拌，盘动正常。中间槽回液泵盘动轻松，轴封不漏，冷却水正常

8、轴承箱油面正常，油质达标进出口阀门灵活，随时可以调至运行状况电机已试运，并已校好正反转，并符合安全运行规定现场出口压力表显示正常。1、上排泥操作（1）关闭出口碟阀使预处理器液面升高；（2）让上浮泥排入集泥斗后进盐泥槽后；（3）排泥后打开蝶阀，正常出清水。2、下排泥操作上排泥排清后，开启下排泥阀门，待转清后关排泥阀门。异常现象及处理方法序号异常现象原因处理方法1盐水浓度高化盐桶层高减少上盐量，降低盐层高度化盐桶温度高调节化盐水温度在605化盐水加入量小调节化盐水加入量配水管阀开度小根据浓度调节配水管阀开度2盐水浓度低化盐桶盐层低增加上盐量，提高盐层高度化盐桶温度低提高化盐水温度在605化盐水加入

9、量大调节化盐水加入量配水管阀开度大根据浓度调节配水管阀开度3粗盐水过碱量大精制剂加入量大减少精制剂加入量4粗盐水过碱量小精制剂加入量小增加精制剂加入量5过减量忽高忽低上盐不均匀均匀上盐6反应槽液面太高化验水量过小调节化盐水加入量粗盐水泵流量大调节粗盐水泵流量上盐过快过多与上盐岗位联系均匀上盐7化盐水打不进化盐桶管道堵塞进行管道清理泵电机返转调整转向阀门未打开打开阀门四、精制剂的配置1、配FeCl3溶液操作 10kg固体FeCl3配水成1m3，FeCl3含量为1%。现场实际配制：FeCl3重量（kg）=10V式中：V FeCl3配制槽的容积，m32、加FeCl3溶液操作调节气动阀，按下式计算量投

10、加FeCl3溶液Q1(l/h)=3Q2(按10mg/l计)式中： Q1 FeCl3溶液投加量，(l/h) Q2处理粗盐水量，(m3/h)3、加NaClO溶液操作 调节气动阀，按下式计算量投加NaClO溶液 Q1(l/h)=0.17Q2(按10mg/l计)式中： Q1 NaClO溶液投加量，(l/h) Q2处理粗盐水量，(m3/h)在投加NaClO溶液的同时，检测进过滤器盐水的游离氯浓度，以12mg/l为宜，适量增减NaClO溶液的投加量。4、加NaOH反应操作估算NaOH投加量，分析粗盐水中含NaOH量是否在控制范围内调节流量，测定前反应槽中盐水的PH值，并控制在10.511.分析粗盐水中含N

11、aOH在0.10.3g/l。5、 配Na2CO3溶液操作125kg固体Na2CO3配水成1m3，Na2CO3含量12.5%。Na2CO3重量（kg）=125V式中： V Na2CO3配水槽的容积，m36、加Na2CO3反应操作（1）根据粗盐水中Ca2+量，如果超过600mg/l，可以在前反应槽内适当地除Ca2+，按计算量加Na2CO3，并分析粗盐水中含Na2CO3量为零。（2）在后反应槽里加Na2CO3，分析进过滤器粗盐水中含Na2CO3在0.30.6g/l。7、加Na2SO3反应操作根据粗盐水中游离氯的含量，调节转子流量计选钮，按下式计算投加Na2SO3溶液。Q1(l/h)=1Q2(按5mg

12、/l计)式中：Q1 Na2SO3溶液投加量，(L/h)Q2处理粗盐水量，(m3/h)五、HVM膜过滤器过滤岗位操作法1、开车前的准备（1）按要求检查预处理器。（2）按要求检查过滤器。（3）检查FeCL3槽是否有充足的预处理剂。（4）检查个输液泵是否能正常运转。（5）检查PH试纸是否已准备好。2、开车操作（1）接到指令后，与化盐精制岗位、盐泥压滤岗位联系开车。（2）待盐水自后反应槽流出，加压泵开始运转时，按要求加入铁盐预处理剂。（3）开启过滤器，刚开始过滤的盐水排到前反应槽。（4）当分析盐水过滤合格时将盐水切换流入精盐水储槽时，打开阀门，盐水自动流入精盐水储槽，当液位上升到要求时，等待离子膜电解

13、工段供水通知。（5）接到离子膜电解供水通知时，应在最短时间满足其水量。3、正常操作（1）经常检查预处理器，过滤器的运行情况。（2）每4小时检查一次盐水透明度。（3）经常检查过滤器出口盐水PH值是否在范围内。（4）经常检查各泵的运转情况。（5）随时检查精盐水储槽液位，防止跑、冒盐水。（6）发现问题及时查找予以排除。（7）认真填写岗位记录。4、停车操作（1）接到指令后，与有关岗位联系。（2）停精盐水泵（向离子膜电解工段停供精盐水）。（3）停粗盐水同时，停加铁盐预处理剂。（4）按步骤停预处理器、过滤器。5、异常现象及处理方法序号异常现象原因处理方法1减速机轮与瓦响缺油减速机加机油，轴瓦加黄油2泵不上

14、水叶轮脱落修复叶轮堵塞拆除清除杂物，结晶盐阀芯掉更换阀门填料或管路漏加填料，检查管路3泵突然停转电气系统故障查找原因，进行处理自动掉闸重新启动杂物卡住叶轮切断电源，清除杂物4粗盐水浓度偏高或偏低与化盐精制岗位联系，调整粗盐水浓度六、班长职能1、职权（1） 领导与组织本班各岗位执行工艺操作规程、岗位操作法、保证本班生产任务完成。（2）全面认真地检查各岗位的操作控制条件及原始记录。（3）负责向工段长汇报体班的生产情况。（4）组织本班人员的各项活动及班前、班后会。（5）对生产中出现的异常现象，可根据操作法进行处理，并监督岗位操作人员同时参加处理工作，遇到有特殊情况时，应及时向上一级汇报，根据上级指示

15、进行处理。（6）有权向工段长提出操作上所必须的工具和防护用品。（7）对本班人员违反操作及不遵守劳动纪律的行为，有权制止并责成其恢复。（8）有权查问进入本工段的外来人员。（9）有权要求供给合格原料，以保证生产正常。（10）要求根据实际操作经验，提出修改作法的建议。（11）对违反生产的行为，在不听劝阻的情况下，有权停止其工作。2、责任（1）严守工作岗位，不得迟到早退，上班不做私活。（2）负责本班产量、质量的完成和设备安全正常运转，为下班创造各种有利条件。（3）对本班生产过程中的一切问题负有领导责任。（4）未经工段长同意，不能擅自离开岗位。（5）不能擅自更改工艺条件和操作法。（6）未经工段长同意，禁

16、止动用各种备用设备和仪表。（7）开停车时，应提前与离子膜电解工序做好联系。（8）所管设备在上班期间负责本厂房的全部设备、仪表、管道、厂房建筑、上下水管及消防器材等，保证正常使用，并教育本班操作人员做好维修工作。第五章 盐水操作安全注意事项1、本工序操作人员必须遵守公司及分厂的安全规定。2、上岗人员，必须穿戴好防护用品，并正确使用和保养。3、在岗位操作时，严格遵守工艺规程和安全操作堆积及各项工艺控制指标。4、打开流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛卡住转子或者使转子把玻璃打碎。5、电器着火，应用1121和干粉灭火器，决不可用水、油类灭火。6、当发生触电事故时，应用绝缘物品电源或切断电源。

17、7、盐酸、电解液和三氯化铁具有腐蚀性，合泵时必须戴防护面具。8、皮肤或眼睛溅上碱液时，应立即用水或硼酸冲洗，必要时送医院治疗。9、谨防盐酸燃烧，蒸汽烫伤。10、传动或转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。11、配水桶、精盐水贮罐、预处理器和后反应槽设备较高，上下楼梯、罐顶作业，谨防滑跌、坠落。12、未经分厂同意，不得擅自变动操作条件和方法，或随便改变负荷。第六章 一次盐水设备一览表序号设备名称设备位号规格型号数量材质11折流槽01D0101abh: 80030008001Q235-A2澄清桶 01F0102h：120001288912(10)1Q235-A3澄清桶搅拌机 14配水槽01F0

18、103abh：11000133322FRP5化盐水换热器01E0101.板式AS30/47/PN10/Ti1Ti+Q235-A6化盐池01F0104ababh: 9500950040002水泥混凝土72折流槽01D0102abh:12001610012001水泥混凝土8前反应槽01D0103abh: 400095004001水泥混凝土9前反应槽搅拌机1Q235/HRL10引水罐01SP0103h：100025051FRP11汽水混合器01D0105 adh：42610924Q235-B12加压溶器罐01F0112h：260080631Q235-B13空气缓冲罐01F0113h：60019831

19、16MnR14文丘里混合器01D0104筒体：219 612015筒体：377816预处理器01F0105h：650019394141Q235-A17NaOH高位槽01F0110h：22002740810Cr18Ni918NaCLO高位槽01F0111119NaCLO高位槽搅拌机1Q235/HRL20后反应槽01D0107h：5000(4200)18400141Q235-B21后反应槽搅拌机1Q235/HRL22进液缓冲罐01F0122h：200088741Q235-A23反洗盐水槽01F0116h：400037801Q235-A24渣池01F0117125引水罐01SP0101h：70021

20、701FRP26酸洗液贮槽01F0119h：250036001FRP27盐泥压滤机01L0101ab228滤液槽01F0118129引水罐01SP0102h：70021751FRP30过滤盐水贮槽01F0120abhRP31HVM膜过滤器01D0108 ad432亚硫酸钠高位槽01F0121h：19002515610Cr18Ni9333折流槽01D0106abh: 4136133611901Q235-A34高纯盐酸高位槽01F0123h：200026401FRP35碳酸钠尾气喷射器01EJ0102 116MnR36碳酸钠尾气洗涤器01V0135h：1800176661Q235-