洗煤厂操作规程2016年2月改交机运区

1、操作规程动力洗煤厂2016年目 录给煤机司机操作规程26mm分级筛司机操作规程4斗式提升机司机操作规程5跳汰机司机操作规程7加压过滤机操作规程9煤泥水泵司机操作规程11浓缩机司机操作规程12鼓风机司机操作规程14生产采制样工操作规程15集控值班员操作规程17给煤机司机操作规程一、 一般规定1、 必须经过培训合格，持证上岗。2、 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、 熟悉给煤机的结构工作原理、技术特征和维护保养方法。4、 熟悉本岗位设备的开停顺序和操作，及检查分析和排除故障的方法。二、开车前的检查5、开车前必须检查现场和设备的安全状况，确保设备完好，检查给煤机入料口

2、和出料口是否畅通，有无异常现象，检查出口闸板的位置。6、确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据集控通知，选择就地或集控开车方式。三、运行中的操作7、就地开车时，接到集控开车指令，214皮带开启后方可开启后按下启动按钮；集控开车时，由集控进行集中控制开车，然后打开给料闸板。8、根据及控制指令，调整给煤量（调整变频器频率或闸板开启度等）。9、注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。10、设备运行中，认真巡检，观察振幅和给煤量是否符合要求，振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好，发现异常情况及时通知集控室停车处理。11、检查传动装置（电机、减速机等）是否有

3、异常声响、温度是否正常。四、停车操作12、就地停车，接到停车指令后按下停车按钮，集控停车时，由集控集中控制停车。13、停车时必须先关闭排料闸门，给煤机排空后方可停车。14、将运行中发现的问题汇报集控室。五、注意事项15、设备运行中严禁随意调整副偏心块或调整槽体倾斜角度调整给煤量；可调整闸门调节给煤量满足系统工艺要求。16、设备巡检时严禁接触各运转部位。17、煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准站在仓口栏杆、电机或设备上捅煤。18、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，停电、挂牌后再进行处理六、职业卫生19、开车过程中做好煤尘、噪音防护工作，司机要配备防尘口罩、防噪音耳塞，岗位

4、要张贴防煤尘、噪音标志。20、停车打扫卫生期间，司机要做好个人防护，佩戴手套。地面及设备上的煤尘、油污要清理干净。6mm分级筛司机操作规程一、 一般规定1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、掌握分级筛的结构工作原理、技术特征和技术参数。4、掌握位设备的开停顺序和操作，及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的检查5、检查进出溜煤筒是否畅通。全面检查设备，包括筛面是否破损等。6、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。7、检查设备是否送电；根据集控安排选择开哪台筛子。三、运行中的操作8、听到启车铃声后，将旋转开关打到“自动”位置，

5、按下启动按钮，同一段筛子的两台电机必须同时启动，转向相反。9、运行中，注意观察分级筛的运转情况，经常巡检分级筛是否有异响、电机温度是否正常、分级筛透筛情况，透筛效果差（筛前下末煤）应通知集控降低原煤量，用听觉、视觉检查分级筛工作情况，发现问题及时汇报集控室。四、停车操作10、接到集控室停车指令后，按下停止按钮、旋转开关打到“零位”。11、将运行中发现的问题汇报集控室。五、注意事项12、分级筛运行中严禁靠近、清理或维修。13、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行停电挂牌制度,分级筛停稳前严禁作业。14、分级筛应空载启动，不得超负荷运转。15、发现分级筛筛板破损或筛下粒度超限时，及时汇报集控室处理

6、。六、职业卫生19、开车过程中做好煤尘、噪音防护工作，司机要配备防尘口罩、防噪音耳塞，岗位要张贴防煤尘、噪音标志。20、停车打扫卫生期间，司机要做好个人防护，佩戴手套。地面及设备上的煤尘要清理干净。斗式提升机司机操作规程一、 一般规定1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、掌握斗式提升机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用。4、了解本岗位电机及电气设备的名称、性能、操作方法和安全用电常识。5、熟练掌握斗式提升机的操作方法，及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的检查6、开车前应检查斗子应空载。7、检查传动系统传动链的松紧程度，

7、传动链与链轮的咬合应良好，传动链与链轮磨损不严重。8、链板与链接销连接良好，销子无缺失，连接孔不过度磨损，滑道平整，无过度磨损。9、机头溜煤筒畅通，箱体无严重变形，不漏水。三、运行中的操作10、听到启车铃声就地开中煤斗式提升机，矸石斗式提升机由集控开。启动后，应观察斗子运行几周，以便检查是否有异常情况。11、班中注意观察斗子的负荷情况。斗子装料以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。12、发现严重返煤现象，应立即联系跳汰机停车，关闭排料闸板，检查原因并处理。13、班中定期巡检设备：注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。逐个检查一周链板、销轴、滚轮和销子的工作状态，防止链板折断

8、和销轴松脱等造成事故。14、检查传动机构的运行情况，电机运行无异常振动，温升不高于85，减速机轴承温升不超过45。四、停车操作15、待中煤斗提提空后，就地停中煤斗提；矸石斗提由集控停车。16、停车前，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动连接部位，发现问题及时汇报处理五、注意事项17、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链伤人。18、运行中，斗提自动停车或卡住不动，应查明原因，排除故障后再开车。19、链板断，斗子撕裂或链接销轴松脱，必须停车处理。20、斗式提升机穿越楼板处的孔防护栏要完好。六、职业卫生20、开车过程中做好噪音防护工作，司机要佩戴防噪音耳塞，岗

9、位要张贴防噪音标志。21、停车打扫卫生期间，司机要做好个人防护，佩戴手套。地面及设备上的煤尘要清理干净。跳汰机司机操作规程一、 一般规定1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、掌握跳汰机的基本理论、选煤工艺流程、入选的煤种、粒度组成、可选性等。4、熟悉产品工艺指标要求。5、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。6、熟悉跳汰机的风水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位自控装置，各种仪表的工作原理、使用方法。二、开车前的检查7、了解上班的原煤、产品煤的煤质；了解浓缩机

10、、循环水水池的水量、浓度。8、检查油雾化器的油量；高、低压风压表指示应正常。9、确认液压站、电控系统、自控装置、显示仪表工作可靠。10、排料装置应正常，无卡住现象，各溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。检查所属设备无问题后，通知集控室。三、运行中的操作11、根据浓缩司机指令开进水、后冲水阀门到正常开度。12、高压风压力表指数不能低于0.40.5Mpa，低压风压力表指数在0.0250.05Mpa，确认缓冲仓有煤，相关联设备已开启，先开跳汰机再开链式给煤机。13、开车时，根据正常生产经验以调到中等给煤量为宜。根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合14、设置

11、所有参数及同相/反相设置，按启动键，开始启车。15、根据入洗原煤煤质情况，调整工作参数、确定跳汰机的工作制度，（1）给煤量；（2）床层厚度；（3）跳汰频率和振幅；（4）风量和水量；确保精煤质量和产量，并注意观察产品煤质变化。16、运行中随时检查筛板是否松动、破裂。排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵等现象，发现问题及时汇报。四、停车操作17、接到停车指令后，先停链式给煤机，再停跳汰机；接到浓缩停水指令后关闭进水阀、后冲水阀门。18、停车后检查所属设备各部件是否正常，风水闸板有无漏风、漏水现象，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问题向集控室汇报处理。19、及时清理跳汰机上杂物。五、注意事项20

12、、生产中发现筛板严重损坏、漏煤，斗式提升机返煤、压死立即停车处理。21、循环水浓度过大时（正常浓度200g/L）应停车，待浓度降到正常后再开车。22、排料装置长时间不动作，要停车检查是否卡或下箱体堵塞。六、职业卫生23、开车过程中做好噪音防护工作，司机要佩戴防噪音耳塞，岗位要张贴防噪音标志。24、停车打扫卫生期间，司机要做好个人防护，佩戴手套。地面及设备上的煤尘要清理干净。加压过滤机操作规程一、 一般规定1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、掌握加压过滤的基本理论、选煤工艺流程、煤泥水系统的运行情况。4、熟悉所属机械、电气设备的工

13、作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。5、熟悉加压系统、压风系统的配置，掌握正确的使用、操作方法。6、了解本岗位自控装置，各种仪表如料位计、压力表）的工作原理、使用方法。二、开车前的检查7、检查工作现场无安全隐患，卫生达标，消防设施齐全完好。8、检查仓内无杂物，检查滤扇有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，检查主轴、仓内刮板电机、减速器，检查完毕，关闭仓门。9、看上班运行记录，了解上班运行情况，10、启动操作系统，确认工控机界面显示正常。试电动、气动阀门确认动作正常，显示仪表工作可靠。三、运行中的操作11、接到调度开车指令后，必须确认产品运输系统开启，点击起

14、车按钮。12、正常后，主司机不间断观察界面，监控系统运行情况。在生产过程中，对加压过滤机系统进行巡回检查，并视仓压、主轴转速、滤饼厚度、滤饼脱水效果、反吹效果、卸料时间等具体情况及时调整设定的参数，在搅拌桶内合理添加氯化钙等药剂。13、注意搅拌桶料位，根据搅拌桶液位，通知浓缩机司机开启底流泵，防止抽空、上料时漫煤泥14、巡检加压系统所属设备、入料浓度，作好记录。密切注意仓内刮板、主轴、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车汇报。15、巡检中，上下梯子谨防滑跌。坚持每小时向集控汇报安全状况和设备运转情况。当外围系统有影响，且处理时间不超过15分钟时，按等待按钮，故障排除后及时开启。如发生紧

15、急情况，及时按“紧停”按钮（手动），停给料泵，关给料阀，停低压风，汇报调度室。四、停车操作16、接到调度停车指令后，点击停车按钮，按程序停车。17、当仓内压力降到0时，开仓门通风，检查设备状况打扫本岗位卫生，关工控机。18、向集控室汇报生产情况和存在的问题。等待离岗通知。五、注意事项19、加压过滤机加压仓为一类压力容器。应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。20、设备运行中，随时观察工控机界面模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。21、人员进入仓内检修必须设专人监护。22、定期排放高压风包内积水，补加液压站液压油。六、职业卫生23、上岗期间劳保用品穿戴齐全。煤泥水泵司机操作规程一、 一般规定1

16、、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、熟悉煤泥水泵的工作原理、选煤工艺流程、煤泥水管路布置及工艺要求。4、熟悉煤泥水泵的结构、性能、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。5、熟练掌握煤泥泵的操作方法，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。二、开车前的检查7、检查工作现场无安全隐患，卫生达标，消防设施齐全完好。8、检查泵的基础螺栓是否松动，盘根应严密、均匀，启动前出口阀门应处于关闭状态。9、先人工盘转联轴节1-2圈，确认叶轮和泵壳间是否有异物，禁止在有摩擦现象时启车，如转不动，严禁开车。10、闭

17、锁按钮弹出，等待启车。三、运行中的操作11、接到调度开车指令后，按下启车按钮，渣浆泵必须按箭头方向旋转，绝对不允许反转，启动时必须检查电机转向，泵启动达到正常转速后打开出口阀。12、泵运行中，检查泵、电机温由异响，应停车检查处理进行处理或向集控及时反映情况。电机温升不超过85，轴承温升不超过65。四、停车操作13、接到调度停车指令后，关闭出口阀门，然后按下停车按钮，避免回流产生“水锤”，损坏部件，同时防止叶轮反转发生事故。五、注意事项14、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。六、职业卫生23、上岗期间劳保用品穿戴齐全。浓缩机司机操作规程一、 一般规定1、必须经过培训合格，持

18、证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度及浓缩后的指标要求。4、熟悉本岗位的各种管路布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。5、熟悉浓缩机的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。6、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。二、开车前的检查7、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。煤泥浓缩机开车前应注满水，保证生产正常进行。8、浓缩机各部位的连接必须牢固可靠，液压站工作正常。三、运行中的操作9、要根据浓缩机来料情况、机

19、内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系控制底流排放速度，适当加入絮凝剂、氯化钙，保证溢流浓度符合要求，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。10、底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其它措施加以疏通。11、溢流堰出口应设篦子，严防杂物堵篦子。12、密切注意耙子的运转情况。浓缩岗位司机定期到浓缩池上观察浓缩机的运转状况，注意液压站油压的变化，注意检查电机、传动装置工作情况。是否有跳动，转动速度变慢及异常声音，发现异常应立即汇报，并做好记录。四、注意事项13、人员在浓缩机平台上工作时，应对所用工具、备件采取措施，防止坠入池中，并做好自主

20、保安。14、若浓缩机带料停车时，应将耙子提到高位。15、当浓缩机内没你沉积过多时，应减少或停止入料，加快底流排放。16、当底流泵堵塞时，应及时打开反冲水冲洗或采取其他措施加以疏通。五、职业卫生17、上岗期间劳保用品穿戴齐全。鼓风机司机操作规程一、 一般规定1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、熟悉鼓风机的构造、性能、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识4、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。二、开车前的检查5、设备的零部件、紧固件、联接部位是否完好，检查两台鼓风

21、机的排气阀是否在关闭位置，鼓风机的闭锁按钮是否已复位，送控制柜电源。6、检查风包、管道是否漏风。三、运行中的操作7、接到开车指令后，把操作柜的按钮旋到“自动”位置，按下起动按钮，开启鼓风机。8、运转正常后，按跳汰机工作要求，调整阀门，使其处于正常工作位置，运行中检查所有的仪表是否灵敏可靠，读数是否在正常范围内，并注意电流变化情况，防止发生喘振。9、设备运转中，定时检查电机、轴承座声音和温度是否正常，严禁触摸运转部位。四、停车操作10、接到调度停车指令后，关闭鼓风机出风口阀门，按下停止按钮、闭锁，然后停控制柜电源并闭锁。 11、检查岗位设备和现场安全状况，向调度汇报，打扫本岗位卫生，等待离岗通知

22、。五、注意事项12、风包应定期放水。五、职业卫生13、上岗期间劳保用品穿戴齐全。生产采制样工操作规程一、一般规定1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。3、应熟悉采制样理论、采制样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减小误差的方法。4、了解制样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法，配合机电检修工的检修。二、工作前的准备1、检查采制样的工具设备的完好情况，检查破碎机的机器腔内是否干净，所有设备的紧固点、联接部位及传动系统是否完好；然后空车运转，正常后按操作程序破碎制样，直至达到标准要求的煤样。2、清点采制样的工具，随时保持

23、清洁。3、填写煤样标签。三、正常操作1、按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。2、清捡煤样中的金属、木屑、易燃易爆等杂物。大于25mm的煤块破碎后，按堆锥四分法取样。打扫场地卫生，并迅速把煤样送到制样室进行制备。3、日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。煤样不破碎不得缩分，缩分必须按堆锥四分法反复堆掺三次后进行。4、及时向主管领导和集控室报告煤质状况，为及时调整参数提供准确的依据和配选配煤方案提供建议。四、注意事项5、禁止跨越运转

24、设备，不许任意启动各种按钮开关。运转设备上采样必须做到站稳，不准穿高跟鞋，工作服穿戴整齐，女工发辫必须固定在工作帽内。6、在煤流中人工取煤样时，所用工具和样品总质量不得超过10公斤。采样前要注意周围情况，人要站稳，紧握工具才能开始采样。7、工作中发现机器异常时，立即切断电源，排除故障后方可继续工作；棒磨机运转时，严禁做任何清理工作和取放样。8、不允许在运转的磨样机上取放煤样。9、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。10、送样及时准确，写明煤样种类。采样时间、地点、子样表述准确。五、职业卫生11、工作期间劳保用品穿戴齐全。集控值班员操作规程一、一般规定1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格