油脂间歇精炼工艺及操作说明书

1、郑州鑫峰粮油机械有限公司油脂间歇精炼工艺及操作 说明书网址：邮箱：电话：传真：手机： 地址：郑州市高新区国家大学科技园1号楼1005室 油脂间歇精炼工艺及操作说明书（全脱工艺流程）一、 工艺：碱水 热盐水 热盐水毛油精炼锅 碱炼水洗 真空真空脱水脱色过滤脱臭 脱色油冷水 废白土冷却脱臭油 冬化锅冬化过滤废冷却水 蜡和助滤剂脱蜡油 泵入成品库二、 操作：1、 过滤毛油（或粗滤毛油）泵入精炼锅（一般毛油机械杂质0.2）泵入锅内的毛油液面距锅最上端约30cm40cm。2、 碱炼： 碱炼之前，先做好碱炼炼油准备工作，把热水箱和碱水箱根据之前所确

2、定毛油的酸价、杂质、色泽，所碱炼时，所需要的热盐水和碱液的浓度配好待用。（一般盐水的浓度为0.71，温度6580，比油的终温高510，或同温。碱液的浓度为1222Be，酸价低的用低Be，高的用高Be，根据毛油质量而定。） 开启精炼锅慢搅拌（30转/分左右），慢搅1020分钟，能去掉大部分油沫，然后在配合搅拌的作用下，开启对油间接加热阀门给油加温，当油温升到4060时，此时为油的初温。关闭油的加热阀门，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌（6070转/分），同时开启碱箱碱液阀门，把事先配好计算好的定量碱液在510分钟内，加入到毛油里进行中和，一般中和时间为1040分钟，同时在此期间要不断地用不锈钢勺或盘取

3、正在中和的油进行观察，若发现有小颗粒出现，并在勺或盘中能快速沉淀到底部，然后关闭快速搅拌，开启慢速搅拌，同时打开对油的加热阀门，对中和的油进行升温，升温速度一般为11.5的热水（水与油同温也可，一般少用），一般加水量为油重的24，加完水后立即关闭慢速搅拌，让锅中的碱炼油静止沉淀58小时，沉淀时间到时，打开锅最下边的放皂脚阀门，放净放掉全部皂脚后，关闭此阀，把碱炼过的油转入水洗锅或就在本锅内进行水洗。3、 水洗：碱炼好的油在水洗锅内，配合慢搅升温，终温升到80时，关闭加热阀，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌，开启事先准备好的热盐水对油进行水洗（加水时间一般掌握在510分钟之间，加水量一般为油重的810

4、），加水完毕后，关闭好加水阀门，同时立即搅拌，使油在静止状态下沉淀1.52小时，到时开启最下边的放水（放皂脚）阀门，放净、放掉全部水与残皂，即完成了第一遍水洗，一般水洗为23遍，重复以上水洗操作步骤及参数可完成第23遍水洗，水洗的最终标准为：放出的废水干净、皂沫少、无沉淀杂质，酚酞滴定呈中性，水洗油做280高温试验无析出物，即为合格水洗油。4、 脱水：关闭脱色锅上的所有与脱色锅相连的阀门，只开启本锅上的真空阀门，开启真空泵拉负压，当本锅上的真空表显示-0.6Mpa以上的真空时，再开启与水洗锅相连的进油阀门，抽水洗好的油从脱水锅中全部拉入脱色锅中，油全部进入脱色锅中后，关闭脱色锅与脱水锅相连的进

5、油阀，然后开启脱色锅搅拌，开启脱色锅对油的加热阀门，在配合搅拌的情况下，使油温升至100120.在此温度下维持30分钟左右，负压保持在-0.8Mpa以上，并通过视镜观察，油面气泡很少，视镜上无水珠，可视为脱水合格，理论上要求需脱色油含水量不能0.10.15，否则影响脱色效果。5、 脱色：脱水完成后，油温100120时，关闭对油加热阀门，配合搅拌将定量的脱色剂在负压不低于-0.6Mpa的状态下尽快将脱色剂加入到油中，进行对油的漂白脱色，脱色剂与油在最高温的接触时间一般为20分钟左右（或30分钟），然后关闭真空泵，开启破真空阀门，使真空度降为0Mpa，脱色工段即可完成，一般脱色剂的加入量为油重的2

6、6（按漂白土定），脱色剂分漂白土、活性炭等，国内一般以此两种为主，可单独使用，也可混合使用，如混合使用一般活性炭与漂白土的比例为0.3:1、0.5:1、1：1等，因活性炭价格昂贵，一般厂家用的很少，但各方面效果都优于漂白土，望厂家参考使用。6、 过滤：将脱色油在配合搅拌的情况下（此时脱色锅里为常压），打开过滤机的进油阀门和脱色锅下的出油阀门及滤油机是出油阀门，开启脱色泵将脱色锅中的油在配合搅拌情况下，将待过滤油徐徐泵入过滤机，将油与脱色剂进行分离，直至将待过滤油过滤完毕，然后关闭脱色锅搅拌、脱色泵、脱色锅出油阀、过滤机进油阀，同时开启空压机及过滤机上的空压进气阀，对过滤机里的废脱色剂进行空压吹

7、干，直至过滤机出油口无油流出为止，即可关闭空压机及空压进过滤机的阀门，过滤即可完成。板框式过滤机最高工作压为一般0.35Mpa，如超之即可卸饼（脱色剂）后装好后再工作。叶片过滤机一般工作压力0.4Mpa。7、 脱臭：检查关闭与脱臭锅相连的所有阀门，开启抽脱臭的真空阀门，开启真空泵，抽负压使脱臭锅真空泵负压0.6Mpa以上时，开启待脱臭油的进入阀门，将待脱臭油在高真空下完全抽入脱臭锅中，然后关闭待脱臭油进入阀门，开启脱臭锅对油加热阀门对待脱臭油进行加热，当油温升到105110时，再慢慢升起直接蒸汽阀门，对待脱臭油开始汽提脱臭，在油温升至180220时，在高真空、高温度，用直接蒸汽汽提，维持24小

8、时即可，然后关掉直接汽，在高温、高真空下继续工作0.5个小时左右，视锅里的油面平静，无水汽溢出，即可关闭对油的加热阀门，在维持高负压（高真空）情况下，打开脱臭锅上的对油的水冷却阀门，开始对锅中的油进行冷却，当锅中的油冷却至80以下时，关闭水的冷却阀门、真空泵，打开破真空阀，破掉真空，使锅里的压力为0Mpa时，即可打出锅底的出油阀及输出泵，将脱色油泵入冬化锅，脱臭工段即结束。8、 冬化：脱臭油进入冬化锅中，开启冬化锅的冷冻搅拌、并开启冷冻机及进入冬化锅中的冷冻阀、在配合搅拌的情况下、使油慢慢冷却、（如时间充足、可配合搅拌使油自然效果冷却效果最好）。在油冷却到30时、放慢冷却速度、可2小时使油的温

9、度下降11.5、当油温冷却到46时、可维持此温612个小时、此时可关闭冷冻机以上时段为结晶、此后时段为养晶）油的总冬化代结晶、养晶时间一般为48个小时、（也有个别油脂为72个小时）、到时可配合搅拌、在冬化锅里加入助滤剂（或者不加）进行过滤。9、 过滤：打开冬化锅的出油阀，滤油机进油阀开启冬化泵、将待脱蜡油泵入过滤机进行蜡油分离，当脱蜡油过滤完毕后，关闭冬化锅搅拌及进出油阀、然后开启空压及空压进过滤机的阀门，对过滤机里的蜡油进行空压吹干，直至过滤机出油阀不出油，关闭空压及相关阀门，及完成油的脱蜡流程。将脱蜡油泵入成品油罐即可，三、附注：1碱液的浓度可用梅氏波美度比重计来测量。2、毛油中和（碱炼）时，固体用碱量（片碱），液体用碱量的公式及换算。 总固体用碱量=理论用碱量+超碱量理论用碱量=0.713X酸价X油重（以吨计算单位）=？Kg超碱量一般为理论碱量1040%液体用碱量=总固体用碱量/Naoh百分含量3、书中：Be-表示：波美度（简称波美度）。液体碱的浓度可用波美度比重计来测定。（化工玻璃仪器店有售四元一个）Naoh-表示：氢氧化钠。（一般化工门市部有售，含量在9999%）4