星河银海施工总承包工程地下室混凝土施工方案(甲方)

1、 星河银海施工总承包工程 地下室混凝土施工方案 审 批: 审 核: 编 制:中建二局第一建筑工程有限公司 2014 年 12 月目 录一.编制依据1二.工程概况11.工程概述12.工程设计概况1三.适用范围2四.施工准备21.技术准备22.人员准备23.机具准备34.材料准备45.作业条件6五.施工方法71.清理72.混凝土浇筑和振捣一般要求73.垫层混凝土施工74.承台混凝土施工85.地下室底板混凝土施工96.地下室墙、柱混凝土施工107.地下室梁混凝土施工118.地下室顶板混凝土施工129.楼梯混凝土浇筑1210.后浇带施工1311.混凝土清理1312.试块制作1313.泵送混凝土要求13

2、六. 混凝土验收标准141.模板体系控制措施142.钢筋工程控制措施143.混凝土浇注控制措施154.混凝土养护控制措施15七.混凝土质量控制151.混凝土质量控制标准152.质量通病防治及处理17八.成品保护22九.职业健康与安全文明施工管理23十.夜间施工25十一.绿色施工26一.编制依据（1）星河银海施工总承包工程合同文件；（2）星河银海施工总承包工程施工图；（3）星河银海施工总承包工程施工组织设计；（4）建筑施工手册（第五版）；（5）混凝土结构设计规范(GB50011-2010)；（6）高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502

3、04-2002）（2011年版）；（8）混凝土异形柱结构技术规程（JGJ 149-2006）；（9）混凝土结构耐久性设计规范（GB /T50476-2008）；（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（2011年版）；（11）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 102011）；（12）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）。二.工程概况1.工程概述银海项目场地位于深圳市龙岗大道与横坪快速路交汇处东北角，本工程建筑物共有4栋住宅A、B、C、D座（30层高95.7m），1栋公寓F1座（26层高86.4m），1栋保障房F2座（15层高51.0m），1栋办公楼E

4、座（23层高97.4m）。结构形式：住宅及公寓为剪力墙结构，办公楼为框架核心筒结构。本工程地下两层，地下室负一层层高3.95m，建筑面积为19571.53,负二层层高为4.1m,建筑面积为19363.30，地下室混凝土用量为40684.550 m3。 2.工程设计概况2.1各部位混凝土设计概况结构混凝土基础垫层C15楼梯板、梯梁及梯柱C30承台、基础梁、地下室底板C35（P8）地下室墙、柱、连梁C45设备基础C20地下室外墙C45 P8汽车坡道C30地下室负一层及顶板梁板C30砌体填充墙的钢筋混凝土过梁、构造柱及圈梁C20地下室人防梁、板楼梯、外墙C30E座地下室范围内墙柱、连梁C60地下室人

5、防塔楼墙柱C30地下室人防非塔楼柱C45消防水池侧壁C35地下室顶板采用补偿收缩混凝土，具体要求详见各图纸及补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009。2.2后浇带的要求（1）后浇带带与两侧混凝土间用快易收口网分隔，与两侧混凝土连续浇筑；且保湿养护时间不得少于14天。（2）后浇带采用补偿收缩混凝土，且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。2.3补偿收缩混凝土（1）补偿收缩砼应掺高性能砼膨胀剂。（2）应采用补偿收缩砼的部位及构件：单体设计图另注明的构件及部位；各后浇带、后浇板及后浇构件；地下室顶板。2.4结构混凝土耐久性的要求结构砼材料的耐久性基本要求，应按混凝土结构耐久性设计规范GB/

6、T50476-2008和混凝土结构设计规范GB50011-2010第3.5.3条执行。三.适用范围本方案仅适用于星河银海施工总承包工程地下室施工。所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自修改本方案的设计内容和规定，否则按星河银海施工总承包工程质量奖罚条例的规定严厉处罚。根据实际情况确认需修改的方案内容，技术部将以相关函件的形式发放。四.施工准备1.技术准备项目组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依

7、据和施工操作依据。混凝土工程施工的要点及施工期间的注意事项做统一部署并留有书面及影像资料。2.人员准备2.1成立混凝土工程质量小组成立以项目经理为组长，技术负责人、生产经理为副组长的混凝土工程质量验收小组，由质量工程师、混凝土工程师、安全环保工程师、技术工程师以及劳务施工队指派的施工队长、混凝土工长、质量员和班组长分别对混凝土的浇筑、振捣等进行验收。2.2劳动力组织开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底，由项目技术部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底。同时混凝土工程师应对混凝土班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级、抗渗等级，并在前台和后

8、台分别挂牌标明各部位的砼强度、抗渗等级。使操作人员明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施。（1）施工队聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。（2）施工队的工程师对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。（3）为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中项目部的人员安排如下：工程地下室混凝土主要按照地下室施工分区的情况进行逐区施工，每个区域内混凝

9、土施工时人员安排情况按下表进行，在遇到特殊情况时再进行适当调整。人员数量职责备注项目质量工程师1质量检查项目质量部项目混凝土工程师1过程指导监督项目工程部项目安全工程师1安全监督项目安全环保部施工队质检员1质量检查施工队施工队工程师2过程指导监督施工队混凝土浇筑工15混凝土浇筑施工班组混凝土面层整理工10混凝土面层整平等施工班组保守工4钢筋、模板的加固调整施工班组混凝土振捣工15混凝土振捣施工班组其他配合工人3垃圾清理等配合性工作施工班组3.机具准备本工程全部采用商品混凝土，先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板。柱、梁、板、墙体混凝土均采用泵送。地下室混凝土浇筑主要采用天泵进行浇筑。根据施工工序及工期安

10、排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业、负责检查，做好各方协调工作。 主要施工机具准备： 规 格单 位数 量备注塔吊ZL6516台365m臂混凝土输送罐车台815运输混凝土天泵台2混凝土浇筑HZX70振捣棒根10直径70 mmHZX50振捣棒根10直径50 mmZ811平板振动器台2振捣混凝土铁锹把10-铁抹子个10收光木抹子个10收光混凝土检测工具：检测项目仪器规格数量混凝土强度回弹仪JGT-A1碳化深度碳化深度检测仪mm/inch1坍落度坍落度筒A100mm/A200mm/

11、300mm3捣棒A16mm2漏斗-2标尺-2入模温度电子测温仪JDC-224.材料准备1）本工程全部采用商品砼,项目部监督检查。每次浇筑砼之前,由合约部将本次需浇筑砼的方量交给工程部，工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量，然后由项目质量部统一报监理工程师签字。与搅拌站联系方面，由项目器材部提前一天以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前三天通知，使其备好足够的原材料,我方派人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作，按规定进行原材料检

12、验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场派车辆调度员及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。2）混凝土的场外运输和场内输送混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。满足坍落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以13r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以812r/min转12min,然后再进行反转卸料。3）砼进场质量检验与控制

13、（1）混凝土拌合物a.在商品砼搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其坍落度,每工作班组随机取样不得少于两次(每班第一盘除外),其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。b.商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽检砼坍落度，按每100m3砼随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，特别注意抗渗等级与所浇捣部位的核实。同时还要采用目测检查砼是否离析。不合格的砼严禁使用,以保证砼质量。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的坍落度抽检试验，并检查砼是否已离析或初凝，否则将该罐混

14、凝土退回搅拌站。现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表,取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。砼取样要有监理工程师见证。（2）混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于3组,具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100m3同级别砼试件不少于一组（3块），抗渗试块每浇注500m3时，留一组（每组6块），且每项工程不小于两组。试验员按规定施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为混凝土强度等级合格评定的依据。另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其

15、强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律以及混凝土实体检验的依据。（3）混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图),绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40:92规程的附录二规定进行。4）混凝土原材料的控制措施（1）水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。（2）粗骨料：要求强度高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规格、颜色。（3）细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%

16、。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。（4）粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。（5）清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。5.作业条件钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。符合规范要求。1）商品混凝土搅拌站试验室确定的配合比已经设计单位审核。2）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重

17、点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5）各流水段结合部位施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，或者采用快易收口网分隔。在梁柱接头不同混凝土强度处，注意保证高强度混凝土的浇筑尺寸。6）签订商品混凝土供货合同，向其提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。五.施工方法1.清理在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净，清理完毕后浇水对

18、模板进行润湿。2.混凝土浇筑和振捣一般要求1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比砂浆,浇筑过程中，安排专人在模板外敲打以排掉气泡。4）混凝土拌合物入模温度不应低于5度，且不应高于35度。5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑

19、的混凝土初凝前修整完好。6）使用70棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。7）墙柱大于梁板的砼强度等级一级（5MPa）时，“梁柱节点区”即墙柱与梁板的节点区应按墙柱的砼强度等级施工，分界面距墙柱边不应小于400mm，分界面角度为45，应设置“快易收口网”。除“梁柱节点区”外，当两个砼强度等级不同的构件相连接时，应设置“快易收口网”进行分界。8）本工程

20、伸缩后浇带,在两侧混凝土龄期达到45天后，经设计同意后浇筑。后浇带采用比相应结构部位高一强度等级微膨胀混凝土进行浇筑。9）混凝土浇筑完毕后，混凝土表面用抹面机进行收光。3.垫层混凝土施工1）本工程垫层设计强度均采用C15混凝土，混凝土的坍落度为140mm160mm。2）施工准备（1）已通过基坑验槽，垫层的混凝土浇灌位置等资料已报监理审批完备。（2）垫层混凝土主要采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要7名工人进行配合施工。3）施工工艺流程 （1）采用10钢筋设控制桩控制标高，间隔6m6m，周边砖胎膜、后浇带边线为定位边线。（2）根据测量控制标高，后浇带处用2000*100*100mm木方进行模板

21、支设加固，木方加固应顺直，偏差小于5mm，标高一致，偏差小于5mm。（3）垫层浇筑区域，土方已整平、夯密实，自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。（4）垫层混凝土派专人进行洒水养护，每天两次，主要集中在早上九点与下午四点，根据天气气温调整养护时间及次数，养护时间不少于7d。（5）在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。4）质量控制混凝土垫层的平整度允许偏差为5mm，表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。4.承台混凝土施工1）地下室承台采用C35（P8）混凝土。各座电梯井部位

22、承台为大体积混凝土施工，具体详见星河银海施工总承包工程大体积混凝土方案。2）施工准备（1）承台、集水井模板已支设完毕，并留好排气孔，后浇带快意收口网已铺设完成，钢筋、水电隐蔽验收完成，各项资料已报监理审批。（2）混凝土采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要8名工人进行配合施工。3）施工工艺流程（1）模板经过自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。（2）浇筑过程中，先浇深承台，再浇浅承台。先浇低跨混凝土，再浇高跨混凝土。（3）经验算，本工程地下室承台混凝土采用麻袋蓄水养护就可以满足要求，养护不少于14d，浇水次数以保持砼湿润为宜。（4）在已浇筑的混凝土强度

23、达到1.20N/mm以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5.地下室底板混凝土施工1）本工程地下室底板混凝土设计强度为C35（P8），按后浇带划分为14个施工区域，其中底板一次性浇筑混凝土最大量约为1840m3，以混凝土用量最大处底板施工为例。2）施工准备（1）集水井模板已支设完毕，并留好排气孔，后浇带快易收口网已铺设完成，钢筋、水电隐蔽验收完成，各项资料已报监理审批。（2）混凝土采用2台天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要20名工人进行配合施工，工人分成两组轮班制进行混凝土浇筑。3）施工工艺流程（1）底板用砖胎膜，后浇带处设双层快意收口网。（2）模板经过自检合格后上报资料，通知监理工程师

24、、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。（3）为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，塌落度控制在160180mm，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。（4）地下室底板面积较大，在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标

25、高，具体的办法在底板钢筋上布置钢筋控制桩及利用墙柱插筋，在钢筋上用红油漆作500mm高控制标记，浇筑时拉十字线控制板面标高。（5）经验算，本工程地下室底板混凝土采用麻袋蓄水养护就可以满足要求，养护不少于14d，浇水次数以保持砼湿润为宜。（6）在已浇筑的混凝土强度达到1.20N/mm以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。4）质量控制底板混凝土的平整度允许偏差为5mm，表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。6.地下室墙、柱混凝土施工1）本工程地下室墙柱凝土设计强度为C45(P8)，E座地下室墙柱混凝土设计强度为C60。2）施工准备（1）完成隐蔽工程验收，各

26、项资料已报监理审批完备。（2）采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要6名工人进行配合施工。（3）柱、墙混凝土浇筑前要先填以3050mm与混凝土同配比砂浆。3）施工工艺流程（1）墙柱控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好墙柱边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线，支设模板。（2）模板经过自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。（3）墙、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部

27、模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6000mm放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须将施工缝处理好，剔除浮浆及松散的石子，用水冲洗干净，保证混凝土结合密实。（4）剪力墙砼浇筑：必须分层浇筑，分层振捣，每层浇筑不超过500mm，插棒间距400mm，插棒深度插至下层50mm，并严禁棒重新落底。插棒时要快插慢拔，振捣时间大约1530秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不再有气泡溢出为止，避免漏振、欠振和过振情况发生。（5）柱、墙和梁混凝土强度等级不同时，要在墙、柱和梁的交接处

28、设置钢丝网片，从墙柱边起400mm内浇筑墙柱同等强度的混凝土，浇筑角度呈45。如下图：（6）常温施工，墙体拆模后随即进行洒水养护，保证墙面湿润，养护时间对于普通混凝土养护时间不少于7d，对于抗渗混凝土养护时间不少于14d。柱混凝土采用包裹塑料布的方法进行养护，并观察塑料布内是否有湿润，如未发现要及时喷水养护。高温施工时增加浇水的次数。（7）墙、柱，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。4）浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过2m时,应采用串筒导管下料,浇筑混凝土时应分段分层进行,分层厚度最大不超过500mm。 5）质量控制墙、柱（构件尺寸）允许偏差为4mm，表面达到普通

29、清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。7.地下室梁混凝土施工1）本工程地下室梁混凝土设计强度为C30，E座地下室梁混凝土设计强度为C60。2）施工准备（1）完成隐蔽工程验收，各项资料已报监理审批完备。（2）采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要6名工人进行配合施工。3）施工工艺流程（1）安装梁模板支架前，在立杆下脚要铺设50100mm垫脚木方，并且楼层间的上下立杆应在同一条直线上。支撑体系采用钢管脚手架体系，横距1200mm、纵距1200mm、步距1800mm，立杆距离梁的起始距离为400mm设置第一道。（2）拉线安装梁模板，梁模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

30、（3）梁按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用50或70插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。墙柱与梁、板的混凝土强度等级相差大于一级（5MPa）时，墙柱与梁板的节点区应按高的混凝土等级施工，分界面距墙柱边不应小于400mm，分界面角度为45。（4）梁采用覆盖浇水养护，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，养护时间不得少于7d，浇水次数以保持砼湿润为宜。4）质量控制梁混凝土

31、的平整度允许偏差为4mm，表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。8.地下室顶板混凝土施工1）本工程地下室顶板混凝土设计强度为C30。2）施工准备（1）完成隐蔽工程验收，各项资料已报监理审批完备。（2）采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要7名工人进行配合施工。3）施工工艺流程（1）墙、柱上结构100cm线已弹出，用来控制顶板的标高、位置，并经预检验收。支设模板。（2）模板经过自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。（3）地下室顶板混凝土的浇筑，采用与地下室外墙及柱一起浇筑，先浇低跨混凝土，再浇高跨混凝土。板面用平板振动

32、器进行振捣，砼表面找平、板面标高控制方法同底板。（4）板采用麻袋蓄水养护，养护不少于14d，浇水次数以保持砼湿润为宜。浇筑完成的混凝土未达到上人强度前，不得上人和进行其它作业。（5）混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。4）质量控制顶板混凝土的平整度允许偏差为5mm，混凝土表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。 9.楼梯混凝土浇筑1）楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土

33、，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。2）楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半或休息平台的1/3-1/2处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3）楼梯构件尺寸允许偏差为4mm，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等缺陷。10.后浇带施工后浇带应采用快易收口网成模，浇捣后浇带前，应先处理新老砼交界面

34、，新老砼交界面（施工缝、后浇带连接面、二次浇捣构件连接面等），应按规定进行处理后方可浇捣新砼：把表面浮浆和杂物清除并冲洗干净后，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇捣新砼。各后浇带砼强度等级应采用比原构件提高一级的补偿收缩砼，抗渗等级与原构件相同。梁、板及墙后浇带HJD采用贯通留筋方式，钢筋构造按11G101-1第98页确定；首层以上各层楼板后浇带HJD留筋钢筋构造见结构设计总说明中图11.5c、d。各后浇带宽度范围内钢筋连接，且绑扎搭接长度大于后浇带宽度时，应改为机械连接。各后浇带相关区域的楼盖底面支撑，在后浇带封闭且达到设计强度之前严禁拆除。11.混凝土

35、清理混凝土浇筑过程中，需及时用湿抹布清理钢筋上的混凝土浆，浇筑完毕后清理落地灰及成品上的混凝土。12.试块制作每种试块留置两组，制作28d标养试块及同条件养护试块。标养试块放入标准养护室进行养护，同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识进行同条件养护。13.泵送混凝土要求1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6）开始泵送时，

36、混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出

37、混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。六. 混凝土验收标准1.模板体系控制措施充分考虑

38、在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。模板接缝部位和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。2.钢筋工程控制措施所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。混凝土竖向钢筋采用塑料垫块，水平方向钢筋采用砂浆或成品钢筋垫块，垫块要均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。具体钢筋控制及验收标准参照星河银海施工总承包工程地下室钢筋方案（星河地产钢筋工程工艺及质量标

39、准）。3.混凝土浇注控制措施混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞道路。商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回

40、搅拌站，严禁使用。现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。4.混凝土养护控制措施模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。结合目前本工程施工阶段，2015年2月地下室部分即可施工完毕，混凝土施工期间结合本工程地域和季节性差异，排除高温及严寒天气影响，混凝土内外温差不大，遂混凝土养护采用洒水养护或麻袋蓄水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。七.混凝土质量控制1.混凝土质量控制标准1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合

41、格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）在预留洞宽度1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7）浇筑前由工程部经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇

42、筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9）做好混凝土浇筑记录。10）在冬季，为防止因为温差过大影响混凝土成型质量，采用塑料薄膜对构件进行包裹养护。11）每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。12）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于三件；对墙和板，应按代表性的自然间抽查10%，且不少于三间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%

43、，且均不少于3面；对电梯井应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层高簇5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高士10水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸8，一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、心位置时，

44、应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。13）普通混凝土构件钢筋的最外层混凝土保护层厚度(单位：mm)14）防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度(单位：mm)注：a.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层钢筋保护层厚度。b.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时，侧面最外层钢筋保护层厚度取40mm。2.质量通病防治及处理2.1蜂窝1）现象混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2）产生原因（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振

45、捣不密实；（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。3）防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；（2）混凝土拌合均匀，坍落度适合；（3）混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；（4）浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；（5）模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；（6）基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土

46、，避免出现“烂脖子”。4）处理办法（1）小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；（3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理。2.2麻面1）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2）产生原因（1）模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板

47、勃结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3）防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；（3）选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；（4）混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。4）处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.3孔洞1）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2）产生原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继

48、续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3）防治措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；（2）预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；（3）砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。4）处理方法（1）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2.4露筋1）现

49、象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2）产生原因（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3）防治措施（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；（2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有

50、良好的和易性；（3）浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；（4）模板充分湿润并认真堵好缝隙；（5）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；（6）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；（7）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4）处理方法（1）表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；（2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.5缝隙、夹层1）现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。2）产生原因（1）施工缝或变形缝未经接缝

51、处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；3）防治措施（1）认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；（2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；（3）混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；（4）接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4）处理方法（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用

52、M5水泥砂浆强力填嵌密实；（2）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2.6缺棱掉角1）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。2）产生原因（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；（2）混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；（3）模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；（4）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；（5）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（6）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。3）防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；（2）拆除侧面非承重模

53、板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；（4）吊运模板，防止撞击棱角；（5）运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。4）处理方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用M5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2.7表面不平整1）现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2）产生原因（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操

54、作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3）防治措施（1）严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；（2）模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；（3）在浇灌混凝土时，加强检查；（4）混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。2.8强度不够，均质性差1）现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2）产生原因（1）水泥过期或受潮，活性降低；（2）砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；（3）外加剂使用不当，掺量不准确；（4）混凝土配合比不当，计量不准；（5）施工中

55、随意加水，使水灰比增大。（6）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（7）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（8）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3）防治措施（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才可用；（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确；（4）混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；（5）认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。4）处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。八.成品保护混凝土工程成品、半成品管理及保护内容：商