六西格玛基础知识PPT课件

1、.,1,六西格玛基础知识,.,2,第一章 六西格玛是什么？ 第二章 为什么要实施六西格玛管理？ 第三章 六西格玛管理方法,六西格玛基础知识,.,3,第一章 六西格玛是什么,第一节 六西格玛管理的由来 第二节 六西格玛管理的推广 第三节 六西格玛是什么？ 第四节 什么是六西格玛管理？,.,4,第一节 六西格管理的由来,现代质量管理的发展,质量检验阶段,统计质量控制阶段,全面质量管理阶段,ISO900族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越绩效模式、六西格玛管理等,美国泰勒为代表的“科学管理运动” 。 事后检验把关。,休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明

2、了控制图。 检验加预防阶段,费根堡姆提出了全面质量管理的观点 质量管理手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。,六西格玛管理是20世纪80年代摩托罗拉公司创立的一种质量改进方法。 六西格玛管理的产生是随着质量管理的不断发展而产生的。,.,5,第二节 六西格玛管理的推广,摩托罗拉公司 通用电气 联信、ABB、东芝、三星、花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店 宝钢、武钢、太钢、济钢、本钢、梅钢、华菱涟钢等,.,6,第三节 六西格玛是什么？,3.1 Sigma()是什么？ 3.2 什么是西格玛水平？ 3.3 6 是什么？ 3.4 六西格玛是什么？,.,7,3.1 Sigma()是什么？,

3、是一个希腊字母 代表“标准方差”, =,.,8,.,9,例1：某公司生产某牌号钢种Mn成分范围为1.30-1.60%，我们希望控制在1.45%，下表数据为过去的某一段时间内我厂生产钢水的成分数据。求？,.,10,平均值：,.,11,标准差：0.073,.,12,举 例 说 明,例2：莱钢生产的H型钢翼缘厚度（带钢的厚度或棒材的内径）希望控制在12.00mm，假定标准允许偏差为0.05mm，表1中数据为过去的一段时间内公司生产钢材的检验数据。求？, =,= 12.01（mm）,= 0.03241,.公式1,.公式2,表1 钢材检验数据,.,13,利用表1 钢材检验数据和MINITAB软件绘制成直

4、方图,.,14,3.2 什么是西格玛水平？(Z0、Z),西格玛水平是（通常用英文字母Z表示）是过程满足顾客要求能力的一种度量，即将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较，得出的结果。,Z=Z0+1.5,过程无偏移为Z0，有偏移为Z。,.,15,2.046,Z=Z0+1.53.546,我厂某牌号钢种Mn成分的西格玛水平：,.,16,正态分布的标准差(),拐点,1,上限,p(d),3 ,平均值,下限,曲线从较陡的状态变得越来越平坦,拐点与平均值之间的距离是一个标准差。如果3倍的标准差都落在目标值和规范的上下限内，我们就称这个过程具有“3个西格玛能力”。 前面的数字越大

5、说明过程能力越好、越高。,Z=Z0+1.5,.,17,对于绝大多数的随机变量，在均值附近取值的机会较多，频率较大。 ：表示分布的散布大小。 大意味着分布的散布程度较大，也即分布较分散； 小意味着分布的散布程度小，也即分布较集中。,.,18,-6-5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 ,标准下限,标准上限,3.3 6是什么？-理论上（统计意义）的6质量水平,不含1.5Sigma的漂移,.,19,过程输出质量特性平均值 () 往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点1.5范围内。 如果将1.5漂移计算在内， 6质量特性的不符合规范限产品为0.00034%，即3.4p

6、pm。,1.5 ,1.5 ,下限,上限,3.4 什么是六西格玛？-实际上 （通常所说）的六西格玛（或6SIGMA,Six Sigma）质量水平,-6- 5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 ,1,2,.,20,例2：三西格玛水平与六西格玛水平的比较 （无偏移情况Z0）,m,上限,目标,下限,0.001ppm 不良率,0.001ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,6 Sigma过程,1s,3s,2s,0.135% 不良率,0.135% 不良率,3 Sigma过程,s,.,21,例3：三西格玛水平过程有偏移与无偏移的比较,1s,3s,2s,0.135%

7、 不良率,1s,3s,2s,0.135% 不良率,m,上 限,下 限,0.135% 不良率,3 Sigma过程,m,1.5 s 漂移,6.68% 不良率,目标,1.5 s,4.5 s,Z=Z0+1.5,.,22,例4：六西格玛水平过程有偏移和无偏移的比较,m,上 限,下 限,0.001ppm 不良率,0.001ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,6 Sigma过程,3.4 ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,1.5 s 漂移,目标,7.5 s,4.5 s,均值,m,.,23,USL 上偏差,LSL 下偏差, ：均值,分布的离散程度越大则也越大，反之，亦然

8、；,分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间越多；,1 2 3,：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度；,3,4.5,6,例5：不同西格玛水平之间的比较,2提高到3个Sigma项目 = 5 倍改善 3提高到4个Sigma项目 = 4提高到5个Sigma项目 = 5提高到6个Sigma项目 =,10倍改善 27倍改善 70倍改善,.,24,计算例1的轧钢工序西格玛水平,合格率93.33%,=1.543,Z=Z0+1.5,=3.043,三西格玛水平！,.,25,无偏移西格玛水平z0,有偏移西格玛水平z,.,26,第四节 什么是六西格玛管理？,关于六西格玛管理，目前没有统一的定义。 下面是一些管

9、理专家关于六西格玛的定义： 管理专家罗纳德斯尼先生将六西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。” 管理专家汤姆帕兹德克 ：“六西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。六西格玛主要不是技术项目，而是管理项目。”,.,27,我们可以把六西格玛管理定义为： “获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。” 六西格玛管理是 “寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。它不是单纯的技术方法的引用，而是全新的管理模式。,.,28,六西格玛管理是以顾客为关注焦点的管理理

10、念，是客户驱动下的持续改进，将管理项目重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。其基本科学内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本，强调从组织整个经营的角度出发，站在顾客（包括内部客户）的立场上考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，消除无附加值活动，以大大减少组织经营全领域的成本，提高组织的竞争力。虽然六西格玛具有很强的技术成分，外在表现是大规模的群众做项目的“运动”，但是从本质上讲，它是一种管理企业的新方式，是组织追求精细管理的一种战略。,.,29,第四节 什么是六西格玛管理？,输入X,输出Y,六西格玛管理就是运用一定的方式方法，管理输入到输出的过程，使过程能力

11、达到六西格玛质量水平的目标。,.,30,第二章 为什么要实施六西格玛管理,第一节 顾客满意第二节 质量成本第三节 质量活动第四节 改善时间第五节 产品质量第六节 企业战略,.,31,六西格玛管理的核心特征之一是提高顾客满意度,第一节 顾客满意,.,32,第一节 顾客满意,.,33,顾客要求随着时间的推移是不断变化的。 让顾客满意的唯一途径是持续提高产品质量。,.,34,顾客眼睛,内部观点,1987年 Six Sigma,内部眼睛,顾客眼睛,顾客观点,1997年 Six Sigma,内部眼睛,顾客眼睛,价值观点,2002年 Six Sigma,内部眼睛,6 Sigma发展,品质 (Defect

12、减少) 计量化质量管理技术 （品质提高）,品质 + 费用 突破性改善解决方案 （顾客满意）,品质 + 费用 + 价值? 企业化战略管理 （创造价值）,.,35,产品,服务,原料,信息,供应商,客户,生产或服务流程,客户之声,业绩指标Y,Y = f (Xi, Xp) + ,流程中的影响因素- Xp,供应方的影响因素- Xi,从客户需求出发, 设立相应关键业绩指标, 结合专业知识和六西格玛管理方法论, 寻找流程中和供应方的主要影响因素并加以优化和标准化, 是获得业绩改进和客户满意的必经之道。,实施六西格玛管理能够提高顾客满意度,例2：业绩改进过程,.,36,丧失的机会 隐藏的工厂,劣质成本(COP

13、Q)是SIGMA能力的函数,检查 担保 报废 返工 拒收,设备过多 成本过高 市场缩减 延迟交付 客户忠诚度损失 库存太多 周期时间过长 过多的工程变更,劣质的附加成本 （无形的),传统的质量成本 （有形的),(测量困难或无法测量),第二节 质量成本,六西格玛管理核心特征之一是降低经营成本，那么能够降低多少？,.,37,2、质量成本,质量改善成本降低,传统的质量成本观念,质量改善成本增加,成本,质量,失败,评估和预测,3,旧观念,成本,新的质量成本观念,4,5,6,失败,质量,新观念,评估和预测,.,38,第二节 质量成本,外部失效 顾客抱怨 产品退回 质量保障成本 维护成本,预防成本 质量计

14、划和评审 新产品评审 过程控制 培训 数据收集和分析,鉴定成本 来料检测 产品检测 检测设备维护,内部失效 报废 返工 重测 失效分析 产品不合格,6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下,.,39,第三节 质量活动,能使企业由粗放管理过渡到精细管理，提高管理水平,.,40,1、以顾客为关注焦点 2、依据数据决策 3、关注“过程管理” 4、主动管理、预防为主 5、无边界的合作 6、追求完美，容忍失败,例3：钢材废品的分析,例4：救火,.,41,第四节 改善时间,Defect Rate,第一年,第二年,第三年,不良率,六西格玛改善时间缩短1/2,六西格玛管理突破性趋势,.,42,找出关键因

15、素，解决过程变异，实现品质突破,历史水平 (0),自然变异在 0 以下,(30),优化的水平 (1),自然变异在 1以内,(31),第五节 产品质量,.,43,目标值,第五节 产品质量,使产品质量趋于完美，实现零缺陷,.,44,通过追求六西格玛的终极目标，实现企业战略,攻顶 6为制造能力而设计,攀岩 流程描述和优化,登山 七种基本工具,远足 逻辑的、直觉的问题解决,3 障碍, 简单的问题解决,4 障碍, 流程改善,5 障碍, 流程条件,6,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - -

16、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,第六节 企业战略,.,45,第六节 企业战略,攻顶,攀岩,登山,远足,3,4,5,6,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

17、 - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,6个西格玛3.4ppm 意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛230ppm 优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 4个西格玛6,210ppm 意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 3个西格玛66,800ppm 意味着平平常常的管理，缺乏竞争力,实现企业做大做强，追求卓越的战略,6,.,46,第一节 六西格玛改善三条路径 第二节 六西格玛DMAIC改进方法 第三节 六西格玛管理案例,第三章 六西格玛管理方法,.,47,三条路径供选

18、择 : 1) 改进控制,D,M,A,I,C,过程在平均值上表现良好 - 问题在于波动,6改进的模型DMAIC,第一节 六西格玛改善三条路径,.,48,定义,测量,辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.,定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线, 建立改进目标.,分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度 排列的影响质量的变量。,优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量 改进目标。,确保过程改进一旦完成能继续保持下去, 而不会返回到先前的状态.,分析,改进,控制,6改进的模型DMAIC,.,49,定义,测量,1. 确认项目 CTQs 2. 管理层批准 3. 高端过程流程图,

19、4. 项目Y 5. 项目Y的性能标准 6. 项目数据收集计划及核定测量系统 7. 项目Y的数据 8. 项目Y的工序能力 9. 项目Y的改进目标,10. 所有X的优先顺序列表 11. 少数几个重要X的列表 12. 量化的财务机遇,13. 拟定的解决方案 14. 经过试验的解决方案,15. 持续的解决方案 16. 项目文档 17. 经验交流,分析,改进,控制,6改进的模型DMAIC,.,50,三条路径供选择 :,D,M,A,D,V,过程平均需要改进 - 问题在于过程的结构,2) 重新设计过程,6改进的模型DMADV,.,51,定义,测量,确立目标，并加以展开,了解客户需求，并明确可量化指标的 设计

20、要求(CTQ),概念设计,详尽和优化的设计,验证性能,分析,设计,验证,6改进的模型DMADV,.,52,三条路径供选择 :,新过程的发展 -创造六西格玛过程能力,D,F,S,S,3) 新过程,6改进的模型DFSS,.,53,1、六西格玛DMAIC改进突破蓝图 2、DMAIC的步骤 3、DMAIC的步骤运用的工具 4、六西格玛管理推进中的角色,第二节 六西格玛DMAIC改进方法,.,54,1、突破蓝图,.,55,f (Xi, Xp) + ,Y,客户之声,业绩指标 Y,Y = f (Xi, Xp) + ,供应方的影响因素- Xi,流程中的影响因素- Xp,战略目标,2、DMAIC的步骤（宏观）,

21、.,56,Y = f(x),Measure,每个可能 X 50+,10 20 可能的 Xs,不重要的许多 Xs,Analyze,Improve,Control,8 - 10 重要 Xs,4 - 8 关键 Xs,2 5 重要标杆 Xs,必须聚焦在 Xs,Define,85%的流程变异控制在2-5个变数,2、DMAIC的步骤（细化1）,.,57,下一页,确定项目关键,每一阶段主要产出,形成项目规划,选择质量特性,定义绩效标准,定义过程流程,定义阶段,测量阶段,关键质量特性CTQs 问题陈述/项目范围 团队建设/项目进程 过程流程图,项目Y 项目绩效标准 缺陷定义 数据收集计划 量具G-R三种品牌的面粉 次数# 温度 品牌 1 325 A 2 325 B 3 325 C 4 350 A 5 350 B 6 350 C 7 375 A 8 375 B 9 375 C,结果: 350 & 品牌A 是最佳组合,注意: 在温度变化明显时, 烤制时间是一个因素.,.,74,