安全操作规程与制度

1、天津市博洋机械配件厂安全操作规程与制度铝合金熔化操作规程一、 熔化前准备1、 检查坩埚是否完好，放置是否正确，坩埚内部是否已清理干净，熔化炉是否完好，如有不妥立即纠正。2、 检查所需熔化的合金原料，成份是否准确，数量比例是否合格，如有问题应马上反映有关人员进行纠正。3、 检查各种工具是否合格，如发现缺少，损坏应马上修理、补齐，并一律刷好涂料进行烘烤处理。二、 铝合金熔化1、 对所需熔化的材料要一律进行烘烤处理，使其温度达到150 OC 以上时，方可加入坩埚内。2、 加料时要做到少加勤加，并随时清理埚口，严禁带包装加料，坩埚口过高堆料。3、 所熔合金加入量，在全部熔化后，应在距埚口100 mm处

2、留存充分余量，严禁因过度加料出现铝液外溢现象。4、 对需要加入变质合金材料的铝液，待铝锭全部熔化后，加入烤热的变质材料并充分搅拌均匀。三、 合金处理 在确定所熔合金已达到应有温度后，可进行精炼处理，其步骤如下：1、 加入足够量的清渣剂，并清理埚壁结渣，对合金液进行上下搅动，静止10分钟后捞出铝渣并控净铝液。2、 打开进气门调整好压力，将烤热的吹氮气管插入铝液之中，距埚底50 mm 处多方向移动，使气泡与铝液充分接触，待10 20 分钟后进行“针孔气泡”检查，合格后撤去吹氮管，进行二次清渣处理（步骤同上）。3、 将处理好的铝液掏入抬包内捞出浮渣，倒入低压电炉中使用，或进行金属型浇注，再掏料进程中

3、如发现埚内壁浮渣过多或清气不净，应进行多次精炼过程的处理，直到合格为止。煤气发生炉熔化操作规程一、生产前准备1.清理熔化炉，将炉仓内各种杂物及密封水斗水罐内的污垢清理干净。检查并封堵好出液口。修理好导液槽并刷好涂料。2.检查水冷系统，加足冷却水，开泵试水3.清理煤气发生炉，将炉仓和底仓清理干净，检查风道和煤气管道通畅。检查阀门保证工作正常，待点炉后，逐步调至到使用档位。档位控制为由大到小渐进调试。二、熔化操作1.使用一级精煤，每块60mm3-80mm3为宜. 2.点燃煤气发生炉后封好炉门，待炉体温度与手温想当时，再开动循环水泵，再根据用气量大小加入适量煤块。3.先点燃熔化炉，打开熔化炉仓门，加

4、入铝料后，关好炉门，再点燃坩埚炉进行预热至800以上。4.操作过程，当燃气炉温度升至400时，注意观察炉火，此时炉火在减弱需添加燃煤2-3斗。致使燃气炉降温至250左右。熔化炉活力增强，此过程反复操作，使熔化炉铝液温度达到860后再转入出料操作。三、出料过程1.出炉前处理：铝液达到温度后，将风量和气量调小。进行清渣处理处理完毕后调整火力，保持温度。2.出料过程：处理后的铝液通过导流槽进入坩埚炉内进行除气精炼后四、停炉处理1.关闭所有气泵风道阀门2.打开所有通风口，将燃气炉内剩余的煤气放出。3.关闭电源盒冷却水泵，将各部分水密封处加足水4.打扫工作场地。铸铝件热处理操作规程一、 确认铸件材质准确

5、无误（按炉号检查化学成份）.二、 装炉前将铸件表面清理干净。三、 易变型铸件一律使用工装防止变型。四、 加热时应先开风扇后开电炉。五、 使用一次入水的专用铁框装铸件。六、 工艺要求。合金代号热处理状态及铸造方法固溶处理时效加热温度/保温时间/h冷却介质及温度/加热温度/保温时间/h冷却介质ZL101T6535526水60100200535空气ZL102T2-3001024空气或随炉冷ZL104T1-1755317空气T6535526水601001755515空气ZL106T65155512水601001755310空气ZL111T6分段505552054668水60100175558空气ZL201T4分段5355