大跨度楼板内无粘结预应力钢绞线绑扎的质量控制

1、大跨度楼板内无粘结预应力钢绞线绑扎的质量控制摘要： 本文阐述了预应力楼板结构中，预应力板筋铺放施工容易产生的问题以及如何减少施工难度的方法。关键词： 平板结构 双向均布预应力筋 抛物线 矢高 双向板 单向板 顺序1、随着建筑材料及施工技术的不断提高，预应力混凝土的应用会逐渐得到普及。预应力混凝土有如下优点：1.1、 抗裂性能好、耐久性好、刚度大、变形小在混凝土构件受拉区可能出现开裂的部位施加预压应力。该预应力值由设计人员确定，避免混凝土构件在正常使用情况下出现裂缝或裂缝过大而影响构件的使用功能。1.2、 可利用强度等级高的钢筋，减轻结构自重施加预压应力后，混凝土构件中钢筋强度的发挥不再受混凝土

2、抗拉极限应变的限制。构件采用强度等级较高的钢筋和混凝土后，其耗用量降低，使构件载面减小，结构自重一般可减轻。1.3、 可提高构件的抗剪能力和稳定性混凝土构件施加预应压力后，阻碍构件斜裂缝的出现与展开，帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。1.4 、可提高构件的抗疲劳性能预应力构件中，由于受力钢筋事先已张拉，在往复移动荷载的作用下，钢筋应力的变化幅度一般在10%左右，不易引起钢筋疲劳，因而提高构件的抗疲劳性能。2、以上优点要得到充分的发挥，就要求混凝土构件预应力值的正确建立。而由于混凝土构件内预应力钢筋与非预应力钢筋及水电等其他线管纵横交错，这给预应力钢筋的准确绑扎带来很大的难度。一般预应力楼板的

3、厚度在180230mm之间，预应力钢筋的抛物线矢高有60mm90mm左右，而预应力钢绞线钢筋直径（包括胶套）一般大于18mm。如果两条相交叠的预应力钢筋上下位置颠倒了，那么就会造成两条预应力钢筋在垂直位置偏差都大于9mm，或者其中一条正确，另一条偏差大于18mm。这远远超出无粘结预应力混凝土结构技术规程中规定垂直度偏差不能大于5mm的要求。这么大的偏差对预应力钢筋在结构中的作用影响很大，会削弱结构的抗裂性能，甚至削弱结构的承载力。可见正确铺设预应力钢筋在构件中的位置对保证施工质量是非常重要的。3、结合2002至2004年由南宁市建筑安装工程有限责任公司承建的南宁市公安局交通警察支队琅东办公基地

4、住宅楼工程来分析，在该工程中我担任项目施工员。工程结构为预应力框架剪力墙结构，建筑面积17760平方米，层数19层，建筑物高度85m。每层楼板中每块预应力板尺寸为14m 12.1 m，平板设计。板内预应力筋使用1860级高强度低松驰无粘结预应力钢绞线,设计间距为250mm,双向布置。板内非预应力筋为12100 ，双层双向布置。且板内还有消防用钢管、水电用PVC管等。楼板厚度为210mm。如此多的预应力、非预应力构件在210厚的混凝土楼板内布设对预应力钢绞线的影响是很大的。为了能够准确分析预应力钢绞线绑扎后存在的质量问题,我们用第一层楼板内预应力钢绞线作为检查对象，对板内预应力钢绞线铺设存在的问

5、题的项目进行统计。常规方法铺设好板内预应力钢绞线后，取100个检查点分析统计。结果发现预应力钢绞线垂直位置偏差大占63%,承压板垂直度偏差大占23%,预应力钢绞线水平间距偏差大占11%,预应力钢绞线表皮损坏占2%,其它占1%。于是逐一分析原因,并逐一找出解决方法。分析如下：3.1、预应力钢绞线垂直位置偏差大3.1.1、主要由于铺设顺序不当，导至板内预应力钢绞线相互碰撞。解决方法：3.1.2、首先，依照设计要求确定好预应力钢绞线在楼板内的矢高控制点，用14钢筋焊成马凳作为控制点的支撑与板内非预应力底筋点焊牢固。14钢筋的三角支撑点间距应为500mm为宜。这样14钢筋作为预应力钢绞线的矢高控制点不

6、易产生上下位移。然后再依据设计图纸在14钢筋支撑马凳筋上用墨线标注出预应力钢绞线的水平位置。纵、横两向都确定好矢高控制点和水平位置后，先在板纵向（或横向）的两边最边缘位置各布置一条预应力钢绞线，接着在板的横向（或纵向）的两边又各布置一条预应力钢绞线，这后两条预应力钢绞线压在前两条预应力钢绞线的上面。（一般来说与板底上排非预应力筋同向的预应力钢绞线先铺放，与板底下排非预应力筋同向的预应力钢绞线后铺放。这样就能充分利用上下排非预应力筋之间的空间调整预应力钢绞线，保证矢高）然后再在纵向（或横向）两边各布置一条预应力钢绞线，接着再在横向（或纵向）两边各放置一条预应力钢绞线。如此往复布置，就可以完成整块

7、板的预应力钢绞线的布置。这种布置方式避免了预应力钢绞线穿上穿下的象“织布”样的布设，“织布”样的方式极容易穿错而导致返工。在双向板两板边长度差不多的就采用上述做法。如果是单向板，每次每向布预应力钢绞线的条数与板长有关。算出长、短方向的跨度比n，然后在两个方向的板两边各布置一条预应力钢绞线。往下布筋时长方向放置两条预应力钢绞线，短方向放置2n条预应力钢绞线。这样即可保证预应力钢绞线各就其位，不会相互影响摆放高度，并能够同时铺设完成。3.2、 承压板垂直偏差大3.2.1、主要由于板边梁（剪力墙内暗梁）箍筋间距过大，导致承压板固定困难，往往只能支承承压板的一边，导致其容易偏位。解决方法如下：3.2.

8、2、有承压板的梁侧面，放置两条6的拉筋，间距与承压板大小一样。拉筋应绑扎在梁侧承压板位置，并与主筋点焊牢固，然后承压板两边支承在两条拉筋上。承压板内侧上的钢筋弹簧一头压住承压板，另一头压紧后与梁主筋点焊牢固，这样承压板的位置即可得到固定。3.3、 预应力钢绞线水平间距偏差大3.3.1主要是由于水电预埋件的影响。有些预埋件的位置正好在预应力钢绞线的纵向位置上并与预应力钢绞线相互碰撞，而为了保证预应力钢绞线的抛物曲线正确，预应力筋钢绞线往旁偏移，导致其间距不均 。解决的方法相对简单，因为水电预埋件的位置要求不太高，偏移几厘米不会影响其使用功能，故要求水电队预埋构件在预应力队组完成施工后再进行。3.4、 预应力钢绞线表皮损坏主要是由于电焊工在预应力钢绞线旁进行电焊操作时，电热把预应力钢绞线表皮胶套烧烂。解决的方法是对电焊工进行专门的教育和专项交底，使其明白在电焊操作时要用铁板或其他东西挡护住旁边的预应力钢绞线，避免电热灼伤预应力钢绞线表皮。找出存在的问题并一一找出相应的对策后，我们在第二层楼板实施该方法。结果预应力钢绞线绑扎质量均为一次验收合格，绑扎用时一天。而第一层绑扎用时2天，返工整改用去了1天的时间，效果非常明显。预应力钢绞线的绑扎质量得到市质监站及