凤凰城C-2区住宅工程质量通病治理方案和施工措施.doc

1、单县凤凰城单县凤凰城 C-C-区住宅工程质量通病区住宅工程质量通病 专专 项项 治治 理理 方方 案案 和和 施施 工工 措措 施施 编制人：编制人： 明靖鑫明靖鑫 审核人：审核人： 赵军赵军 四川红叶建设有限公司四川红叶建设有限公司 二二 0 0 一四年十月十三一四年十月十三 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 二、现浇混凝土楼板裂缝防治二、现浇混凝土楼板裂缝防治 三、填充墙墙面裂缝防治三、填充墙墙面裂缝防治 四、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝四、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝 五、外墙保温墙面裂缝、渗漏五、外墙保温墙面裂缝、渗漏 六、外窗渗漏六、外窗渗漏 七、有防水要求的房间地面渗漏治理七、有防

2、水要求的房间地面渗漏治理 八、屋面渗漏治理八、屋面渗漏治理 九、栏杆、扶手施工不符合要求九、栏杆、扶手施工不符合要求 十、安全玻璃施工不符合要求十、安全玻璃施工不符合要求 十一、室内标高和几何尺寸超差十一、室内标高和几何尺寸超差 十二、地漏安装不规范十二、地漏安装不规范 十三、散热器安装不规范。散热器支架渗漏十三、散热器安装不规范。散热器支架渗漏 十四、地面辐射采暖安装不规范十四、地面辐射采暖安装不规范 十五、通风、空调风量达不到设计要求十五、通风、空调风量达不到设计要求 十六、卫生间局部等电位连接连接做法不规范十六、卫生间局部等电位连接连接做法不规范 十七、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不

3、可靠十七、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠 十八、新型电气金属导管机械联良不好十八、新型电气金属导管机械联良不好 十九、电气暗配管不通，管内穿线十九、电气暗配管不通，管内穿线“死线死线” ，金属线管有毛刺，金属线管有毛刺 二十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。二十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。 一、工程概况一、工程概况 我公司承建的单县凤凰城 C-2 区住宅楼工程，建设单位由广诚房地产开发 有限公司开发，由济南建筑设计研究院设计，由山东单县监理有限公司进行监 理。 单县凤凰城 C-2 区住宅楼工程总建筑面积约 120000，该工程为地下一层， 地上十八层剪力墙结构

4、住宅，其中地下室为储藏室，地上一层为商业用房,基础 为预应力混凝土管桩基础，楼板为现浇砼板。 二、现浇混凝土楼板裂缝防治二、现浇混凝土楼板裂缝防治 裂缝产生的原因 1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂 混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影 响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影 响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低， 容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好， 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂 缝。 混凝土施工过程中过分振捣，模板、

5、垫层过于干燥 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体 积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸 发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥， 则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当 过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥 浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积 碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝 的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒， 混

6、凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积 收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬 两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。 3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就 上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低 或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意 钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。 此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。 4、后浇带施工不慎而造成的板面

7、裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些 施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模 板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 裂缝的预防措施 1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土 和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子， 减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。采用商品混凝土。 加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。 2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣 过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度

8、。 3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面 撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆 盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在 楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两 侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生 的裂缝。 5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出 现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同 时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致

9、梁板形成悬臂， 造成变形。 裂缝的处理方法 1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧 浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处 理。 2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：l 水泥砂浆 袜缝，压平养护。 3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1：2 水泥砂浆袜 平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性， 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 03mm 的，采用结构胶粘扁钢 加固

10、补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 为保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，措施如下： 1、底板纵横向钢筋的保护层垫块间距不得大于 1m，负弯矩钢筋及双层双向的 上层钢筋、必须设置小马凳，小马凳纵横向间距不得大于 700mm，当钢筋直径 小于 8mm 时，小马凳的间距应在 600mm 以内，小马凳的底脚应有防腐措施。施 工单位必须采取有效措施加强安装绑扎好的钢筋的成品保护。 2、不得采用高强度钢筋等强度替换低强度钢筋。 3、预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部、现浇板的中部，预埋的 管径不宜超过板厚的 1/4，当预埋的管径超过板厚的 1/4 时，应沿预埋管线方 向增设 b4 钢筋网片，网片的宽度

11、不宜小于 250mm。 4、预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点， 当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于 1500mm。 5、在多根（三根及其以上）预埋管线的集散处，预埋管线应采用放射形分布， 避免紧密平行排列（间距小于 100mm），以确保预埋管底部和管线间的混凝土 浇筑顺利、振捣密实。多根预埋管线的集散处，应在预埋管线上的上下增设加 强钢筋网片，增设的加强钢筋网片应采用 6-8，间距不大于 100mm；覆盖 范围应超过最外管线 150mm，且止于管线之间间距大于 300mm 以外处。 三、填充墙墙面裂缝防治三、填充墙墙面裂缝防治 通病表

12、现形式：不同基本材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口 周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 治理主要措施： 3.1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙 体材料至少养护 28d 后方可用于砌筑。 3.2、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可 靠的防潮、防雨淋措施。 3.3、不同基本材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基 体的搭接宽度每边不小于 100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mm20mm， 其钢丝绳直径不应小于 1.2mm.，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后 镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝绳应用钢钉或射钉加

13、铁片固定，间距不大于 300mm. 3.4、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将 槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并用 M10 水泥砂浆抹实，外 挂钢丝网片两边压墙不小于 100mm。 3.5、填充墙砌块应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5mm，日砌筑高度 不宜大于 2.8mm；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆 和隔日砂浆嵌缝。 3.6、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d 后，再将其 补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留 3050mm，用干硬性 C2

14、5 膨胀细石混凝土填 塞（防腐木 600mm 挤紧）方法。 3.7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2 6500 拉结筋，补砌 应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于 100mm. 3.8、消防箱、配电箱、水表箱、快开关箱等预留洞上的过梁，应在其线 管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 裂缝的处理方法： 处理原则：本着施工便捷，经济合理，效果佳的原则进行处理。 1） 、用切割机将裂缝处割开，成 10MM 宽的 V 字型填充口，深约 5MM。 2） 、清理 V 字型填充口，用界面处理剂或者白乳胶封闭墙底层。 3） 、用白乳胶+水+嵌缝石高粉充分混

15、合（白乳胶：水为 3：1） ，把混合物填 充到 V 字型填充口里面，填实抹平为止，待其固化干燥。 4） 、最后用石高粉找平，用砂浆与原抹灰层抹平。 四、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝四、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝 通病表现形式：抹灰墙面出现空鼓、裂缝 治理主要措施： 4.1、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%，保证砂浆 有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要 求。 4.2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层， 掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。 4.3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同 时检

16、查基体抗裂措施实施情况。 4.4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆已掺加聚丙烯抗裂纤维、碳 纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加 玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 4.5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过 35mm 时，应采取加设钢丝网等抗 裂措施。 4.6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 1、外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱 落现象发生。其措施如下： (1)主体施工中严格控制其垂直和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由 同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差：砼结构应对模板进行严格检测和控 制，层于层

17、之间用经伟仪找直，防止过大偏差的产生。 (2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺和料(如粉煤 灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于 5。 (3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁于砌体交接处的缝隙必须作为一道 工序，有专人负责堵孔和勾缝工作。 (4)抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、 凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道 1：4（801 胶：水）的胶水溶液，并用 1；3 水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重 20的 801 胶素水泥浆，再用 1：1：6 水泥混合砂浆分层修补平整。 （5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准

18、同屋面） ，合格 后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。 （6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道 801 胶素水 浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。 （7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹 灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。 （8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间 不应超过 3h（当气温高于 30时，不应超过 2h） ，抹灰后 24h 后应进行保湿养 护，养护期应不少于 7d。 （9）冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于 5，当室外气温低于 0时， 应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬季施工规定并经

19、试验确定，以确保抹 灰层硬化初期不受冻。 （10）窗台抹灰易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于 窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受；力和沉陷量也就不 同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题， 除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带 等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主 要指一层窗台） ，使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防止砂浆收缩内 力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。 2、外墙渗水的防治： a、砖采取隔夜浇水：铺灰长度控制在 500mm 以内缝宽

20、度控制在 8-12mm，一般 为 10mm 不出缩口缝。 b、组织要正确、上下错缝、内外搭砌、控制通缝灰浆饱满度控制在 80%以上， 头缝也要饱满，不出透亮缝，严禁用水灌缝； c、严格控制砂浆配合比； d、提高墙面平整度，采取反手拉线，选好下砖摆好走砖，并经常驻用 2m 长尺 检查； e、支模用的对拉螺栓孔采取内高外低，在抹灰前用 1:2.5 水泥砂浆填实； f、构造柱与墙接搓处，在浇筑前应清理干净、湿润、砼振捣密实； g、框架填充与柱、梁交接处在粉刷前均钉钢丝网片，每边搭接长度不小于 100mm； h、要求专职质检员将砌体的竖向灰缝实度列为重点检查内，一经发现透明墙， 坚决推倒重砌； i、对

21、于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两 次进行，外间用半砖，内间用细石砼填满，并浇水湿润。 j、窗台下浇细石砼并找坡度，外侧下口与窗口台间的防水边，要采用专用工 具控制施工。 抹面砂浆层裂缝的处理方法： 1）、把裂缝的地方找到。 2）、敲掉原有抹灰层，重新做一次水泥沙浆的抹灰层。 抹面砂浆层龟裂纹的处理方法: A对于裂纹较多的墙面 a. 首先认真检查墙面，找出缝大于 0.3 毫米缝深 1 毫米以上的裂纹。 b. 将上述裂纹进行局部补，具体方法: 将裂纹清理干净，沿缝滚涂或批刮 抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布，(沿缝宽 5 厘米左右) 五、外墙保温墙面裂缝、渗漏五、外

22、墙保温墙面裂缝、渗漏 通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施; 5.1、外墙外保温施工图及设计变更的应经同一图审机构审查标准。设计变更不 得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、监理、施工单位不得 更改外墙外保温系统构造和组成材料。 5.2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及 突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。 5.3、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 5.4、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 5.5、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单 位审查批准后

23、实施。 5.6、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施 工。 5.7、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求。 5.7.1、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位 应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成或隐蔽工程验收记录。 5.7.2、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石 混凝土封堵严密。 5.7.3、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封 堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 5.8、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求： 5.9、条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到 100%；点框法粘

24、结不应小于 50%。 5.9.1 涂料饰面时，应采用 EPS 半做保温层，建筑物高度在 20m 以上时，宜采 用以粘结为主，锚栓固定为辅的站锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于 3 个； 当采用 XPS 板做保温层，应从首层开始采用站锚结合的方式，锚栓每平方米不 宜少于 4 个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距 不大于 300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm，锚栓拉拔力不得夏鸥 0.3Mpa。 5.9.2 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在 35mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙 应采用阻燃型聚氨酯发泡材

25、料填缝，板件高差不得大于 1.5mm。 5.9.3 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙 部位应做滴水线。 5.9.4 门窗洞口四周聚苯板不得拼接，应采用整版切割成型，拼缝离开角部至少 200mm。 5.9.5 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周个加贴一块长 300mm、宽 200mm 的 45 度 裂缝的处理方法： 首先认真检查裂缝产生的部位。深浅，正确鉴别裂缝的性质及种类，分析 产生的原因。然后针对不同种类的裂缝，采取相应补救措施。 1、对保温层之下基层结构引起的结构性裂缝的处理，分需要进行结构加固 处理的裂缝与不需要结构加固处理仅需裂缝加固处理两种。 (1)需

26、要进行结构加固处理的裂缝，应采取将保温层沿裂缝处各向两边延 伸 2050 厘米截掉,直至水泥或砌体基层，清理去除杂质，让裂缝完全暴露， 然后依据专业部门的加固要求。进行加固处理。确认处理合格后，用相应的材 料将保温层修复完好。 (2)框架梁柱与填充墙之间，窗角 45 度斜裂缝等不需要进行结构加固处 理的裂缝处理方法及步骤: a. 暴露基层裂缝。将保温层沿裂缝处向两边延伸 20-50 厘米截掉，直至水 泥或砌体基层，清除杂质，让裂缝完全暴露。 b. 裂缝加固处理; 对 1 毫米以上的裂缝，沿缝开凿 V 型槽，槽宽和槽深视现场情况而定。 在清理好的槽内，填嵌补缝胶泥，待补缝胶泥表干后，再用抗裂防水

27、胶，滚涂 暴露的基层，随即铺设抗裂加强布，将加强布铺设平整后，在加强布上滚涂或 批刮抗裂防水胶。 对 1 毫米以内的裂缝，可在完全暴露的基层裂缝上，直接滚涂金碧丽牌 JBL-909 抗裂防水胶，随即铺设抗裂加强布，在铺设平整的抗裂加强布上，再 次滚涂或批刮抗裂防水胶，让与抗裂加强布形成高拉伸强度，高柔韧抗裂涂层， 对裂缝进行加固处理。 c. 修复保温系统 根据被截掉的保温层的宽度、长度，裁剪好聚苯板修复保温系统，待加固处理 层实干后，用粘贴砂浆将裁好的保温板粘贴好，然后用具有很好的柔韧性的抹 面砂浆中夹网格布将裁掉的部位修复平整。 2、对保温层缺陷引起的裂缝： (1)板缝变形、收缩引起的裂缝。

28、 找出板缝开裂大于 1 毫米部位，将上述裂缝进行局部修补。具体方法:沿板裂缝 开槽至水泥沙浆基层，槽宽约 1.2 厘米左右，将槽内清理干净，并沿槽两侧各 5 厘米，去除网格布表面保护层或松动物浮灰等，在槽内注入深约 1/2 的现场 发泡硬质聚氨脂，待发泡后修理平整，或在槽内嵌入 1.4 倍聚苯板园棒,在未平 整的槽内嵌入补缝胶泥至平整为准。 沿槽批刮一遍抗裂抗水胶，并随即嵌入抗裂加强布，与缝侧搭接不小于 4 厘米，再批刮一遍以覆盖住抗裂加强布为准，以形成高拉伸强度高柔韧的复合 涂层。 对板缝开裂小于 1 毫米裂缝，不需开槽处理，只需批刮抗裂防水胶，嵌入 抗裂加强布，形成高拉伸强度，高柔韧的复合

29、涂层，控制和覆盖裂缝即可 (2).保温板空鼓渗水部位的修复: 在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉，在清理好的基层上滚涂界面剂 1 遍， 待实干后将裁好的尺寸相当的聚苯板，粘贴到基层上，然后再用具有很好柔韧 的抹面砂浆将该部位修复平整，必要时加设锚固栓。 (3).保温与非保温交接处及板通缝裂缝处理方法: 沿裂缝初向两边各延伸 5 厘米左右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布，清理 后施涂抗裂防水胶，中夹抗裂加强布涂层，修补后的抗裂涂层表面与原来墙面 平整度保持一致即可。 3、保温层之上抹面砂浆的裂缝: (1).窗台、女儿墙等细部处理未到位引起的裂缝渗水处理：清理墙面，在 窗台或女儿墙等渗水裂缝部位

30、，直接滚涂抗裂防水补缝胶，中间压入超薄抗裂 加强布。 (2).网格布搭接不到位等引起的裂缝处理： 方法一： 铲除抹面砂浆层，直至完全暴露未搭接到位的网格布，然后， 用柔性抹面砂浆重新嵌入网格布，让新贴的网格布与原网格布的搭接每边达 8 厘米以上，柔性抹面砂浆必须完全覆盖网格布，保持翻修表面与旧墙面平整度 一致。 方法二： 清理墙面，沿裂缝部位宽度 5 厘米左右，直接滚涂抗裂防水胶， 中间压入超薄加强抗裂布。 渗漏的处理方法： 首先应认真检查裂缝产生的部位，正确鉴别裂缝的性质及种类，分析产生的原 因，然后针对不同种类的裂缝，采取相应补救措施。对保温层以下基层结构引 起的结构性裂缝的处理，分为需要

31、进行结构加固处理的裂缝与不需要结构加固 处理仅需裂缝加固处理两种。 需要进行结构加固处理的裂缝，应将保温层沿裂缝处各向两边延伸 20 厘 米50 厘米截掉,直至水泥或砌体基层，清理去除杂质，让裂缝完全暴露，然 后依据有关部门对加固的要求进行加固处理，待确认处理合格后，用相应的材 料将保温层修复完好。 对于保温板空鼓渗水部位的修复。在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉， 在清理好的基层上滚涂界面剂一遍，待实干后将裁好的尺寸相当的聚苯板粘贴 到基层上，然后再用具有很好柔韧的抹面砂浆（中夹网格布）将该部位修复平 整，必要时加设锚固栓。 保温与非保温交接处及板通缝裂缝的处理方法。沿裂缝向两边各延伸 5

32、 厘米左 右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布，清理后施涂抗裂防水胶，中夹抗裂加 强布涂层，修补后的抗裂涂层表面与原来墙面平整度保持一致即可。 保温层之上抹面砂浆的裂缝、窗台、女儿墙等细部处理未到位引起的裂缝渗水 处理。清理墙面，在窗台或女儿墙等渗水裂缝部位，直接滚涂抗裂防水补缝胶， 外墙保温板外墙保温板中间压入超薄抗裂加强布。 网格布搭接不到位等引起裂缝的处理方法一是铲除抹面砂浆层，直至完全暴 露未搭接到位的网格布，然后用柔性抹面砂浆重新嵌入网格布，让新贴的网格 布与原网格布的搭接每边达 8 厘米以上，柔性抹面砂浆必须完全覆盖网格布， 保持翻修表面与旧墙面平整度一致；二是清理墙面，沿裂缝部位宽

33、度 5 厘米左 右，直接滚涂抗裂防水胶，中间压入超薄加强抗裂布。 六、门窗渗漏治理六、门窗渗漏治理 通病表现形式：外窗框周边易出现渗水，组合窗的拼接处易出现渗水。通病表现形式：外窗框周边易出现渗水，组合窗的拼接处易出现渗水。 治理主要措施：治理主要措施： 6.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间 隙；外窗进场后应对其气密性能及抗风压性能及抗风压性能进行复检。 6.2 窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。 固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：转角处 180mm,框边处不大于 500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔

34、冒安装前应用密封胶 封严。 6.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应 连续施打，一次成形，填充饱满。 6.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前 完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。 6.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，内窗台应高于外窗台 10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 6.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基层不少于 15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 6.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 6.8 外窗安装完成后，应进行外

35、窗现场淋水见证检验，并形成记录。 渗漏的处理方法： 1、在窗框四周嵌填发泡聚氨酯填缝剂，表面用聚合物防水砂浆收光，窗 口下部涂刷 JS 防水涂料，窗口上沿作好滴水，最后沿窗框四周嵌填密封 胶。 2、挤塑板与墙体之间一旦有空隙很容易渗水，从而影响保温层的保温效 果，故需对此处做加强处理，方法是：在用聚合物防水砂浆找平后，将网 格布贴压在保温板和墙体衔接处，并在表面涂刷 1 层 JS 防水涂料。 3、水落管用管箍与保温体系固定，接头承插长度不应小于 40mm，与外 保温体系的接触部位用 JS 防水涂料涂刷出直径 100mm、厚约 1mm 的涂 层。 七、有防水要求的房间地面渗漏有防水要求的房间地面

36、渗漏 通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。 治理主要措施： 7.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次性浇筑，振捣密实。楼板四周应设 现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于 120mm，且应与楼板同时浇筑。 7.2 防水应沿墙四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部、转角处、墙根 部位应做防水附加层。 7.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞四周浇水湿润，用高 于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜 采用止水节施工法。 7.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间 隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入卫

37、生间，避免破坏防 水层。 7.5 地漏安装的标高应比地面最低处低 5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。 门口处地面标高应低于相邻无防水要求的地面不小于 20mm。 7.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，阻水台不应直 接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面 20mm。有套管 的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面 20mm. 7.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防 水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验 收时一次，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水高度不少于 20-30mm，并形成记录 渗漏的处理

38、方法： 先做基面的清洁然后用水泥砂浆将地面找平，再做防水处理。用 高渗透改性 环氧防水涂料(KH2)反复涂刷 2 至 3 遍。一定要做墙 面防水卫生间洗浴时 水会溅到邻近的墙上，做好墙面防水。一般防水处理中墙面要做 30 厘米高的 防水处理，但是非承重的轻体墙，就要将整面墙做防水，至少也 要做到 1.8 米高 八、屋面渗漏防治八、屋面渗漏防治 屋面渗漏的防治： 1、要把好防水施工人员的技术关，操作人员要清楚防水施工的基础技术要求， 熟悉住宅厨、卫生间、屋面房水施工施工中的技术难点、重点。 2、严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的防水材料。 3、屋面防水工种必须由专业队伍施工，要有上

39、岗证，防水工程施工前要将屋 面防水施工方案提交监理审核，审核批准后再实施。进场的防水材料，须随机 抽样、送检，经测试鉴定合格后方可使用。 4、屋面找平层，要求分水、泛水坡向符合设计要求。防水屋施工完毕，必须 进行泼水、对于屋面雨水管道部位，则必须作通水试验，保证排水管道畅通无 阻塞。 5、涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后 才可进行，在大面积涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。 夏季施工时，屋面如有露水潮湿，并在避免在高温烈日下施工：在屋面拐角、 天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压 实、收头牢靠，符合设计要求和屋面

40、工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、 天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后天沟的最低 部位，避免水落口周围存水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材 间排气要充分，向横向两排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现 象。 6、细石混凝土振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破 坏防水层。振实后随即用刮尺安排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平， 初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺 加水泥砂浆或干灰，否则表砂浆易产生裂缝与剥落现象。采用配筋细石混凝土 保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片

41、时用 砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少 于 7 天。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。 1） 、卷材防水层 （1） 、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基 层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。 （2） 、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷 均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。 （3） 、不在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于 5时施工，并 应防止基层受潮。 （4） 、根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上 道工序施工完，应检查合格

42、，方可进行下道工序。 （5） 、卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部 位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部 构造处理、分格缝的空铺条处理等，同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、 檐沟卷材时，顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少 搭接。 （6） 、上下层卷材铺贴方向正确，不相互垂直铺贴。 （7） 、相邻两个幅卷材的接头相互错开 300mm 以上。 （8） 、叠层铺贴时，上下卷材间的搭接错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与 屋面的连接处采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不 留在沟底，搭接无滑移、无挠边

43、。 （9） 、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能 相容的密封材料封严。 （10） 、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋 面的结构处，均用柔性防水材料做泛水，高度不小于 250mm。管道泛水不小于 300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材 料封口。 2） 、刚性防水屋面 （1） 、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙，并做柔 性密封处理。 （2） 、细石混凝土防水层不直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层， 隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰 13 石灰砂浆。 （3） 、在出屋面的

44、管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填， 并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。 （4） 、在梯间寺号防水层之间设置分隔缝，缝宽 15-20mm，并嵌填密封材料， 上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于 100mm。 （5） 、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。 混凝土浇捣时，宜先铺 2/3 厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺 1/3 的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干 燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫

45、棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。 混凝土养护不小于 14d。 3） 、屋面细部构造 （1） 、天沟、檐沟 天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增设一层卷材；采用高聚物 改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于 200mm；天沟、檐 沟卷材收头处密封固定。 斜屋面的檐沟增设附加层，附加层在屋面檐口处空铺 200mm，防水层的收头 用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度 10mm 的滴水槽。 （2） 、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺

46、压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较 高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密 封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不小于 250mm。 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定， 钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采取隔热防晒措施，在泛水卷材 面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 （3） 、水落口处防水处理应符合下列要求： 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层 的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周围 500mm 范围内坡度不小于 5%，并先用防水涂料或密封涂料涂封， 其

47、厚度为 2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽 20mm、深 20mm 的凹槽，以便 填嵌密封材料。 （4） 、变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 变形缝的泛水高度不小于 250mm。 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝用密封材料嵌填。 （5） 、伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌 填密封材料；防水层收头处，用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造符 合下列要求： 管道根部 500mm 范围内，砂浆找平层出高 30mm 坡向周围的圆锥台，以防 根部积水

48、。 管道与基层交接处预留 200mm200mm 的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于 300mm。 防层贴在管道上的高度不应小于 300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌 缝粘贴时错开，严密压盖。 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 渗漏的处理方法： 1、基层处理 将屋面混凝土结构面的垃圾、砂浆及水泥浮浆凿除，整个屋面 用水清洗干净。局部不平整的地方用 1:2 防水砂浆找平，女儿墙、设备基 础与屋面交接处用防水砂浆做成直径 5cm 的圆弧。 2、根据防水涂料的技术要求和特点，在屋面基层潮湿但无明显积水时，涂 刷第一遍防水涂

49、料。防水涂料应涂刷均匀，同层防水涂料的搭接宽度不 得小于 50cm。防水涂料不得存在堆积、气泡、漏刷等缺陷。第一遍涂刷 完成涂层不黏手时即可上第二遍涂料，第二遍涂刷要求同第一遍。 九、栏杆、扶手施工不符合要求九、栏杆、扶手施工不符合要求 （一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。 （二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应 设置防护栏杆。临空高度在 24m 以下时，栏杆有效高度应1.05m, 临空高度在 24m 及以上时, 栏杆有效高度应1.10m。 注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽 度0.22m, 且高度0.45m 的可踏部

50、位, 应从可踏部位顶面起计算。 栏杆高度参考图示 （三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶 手长度超过 0.50m 时, 其高度1.05m。 （四）窗台低于 0.90m 时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m 时, 从窗台面起计算，当窗台高度0.45m 时,从楼地面面层起计算, 其高度不应 低于窗台高度。 （五）梯井净宽大于 0.20m 时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯 栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于 0.11m。 十、安全玻璃施工不符合要求十、安全玻璃施工不符合要求 （一）施工图纸中应标明安全玻璃的品种

51、和规格。 （二）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。 复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。 （三）用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。 （四）以下部位应按规定使用安全玻璃： 1、七层及七层以上建筑物外开窗； 2、单块面积大于 1.5m2 的窗玻璃； 3、距离可踏面高度 90cm 以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于 0.5m 的其他落地窗； 4、玻璃幕墙； 5、与水平面夹角不大于 75的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚， 以及吊顶和雨棚； 6、室内隔断、浴室围护及屏风； 7、门玻璃； 8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板； 9、易

52、遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。 （五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃： 1、离地面高度大于 3m 的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于 0.76mm； 2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在 3m 或 3m 以上、 5m 或 5m 以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于 16.76mm。 （六）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于 5m 时， 不允许使用玻璃栏板。 （七）安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃 隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必 须采用可靠的护栏。 十一、室内标高和几何尺寸控制十一、室内标高和几

53、何尺寸控制 自工程定位放线开始，将监理移交给定的定位轴线和高程标高引至现场固 定物上，工程每一工序的施工严格按照换算过的0.000 标高和定位轴线进行 工程的施工。 在砌筑墙体后由技术员测量墙头标高，标高符合要求后弹出墙体-50 水平 线，交于木工班进行支模作业，在准备板面砼浇筑前，结构标高由现场技术员 对砼结构标高进行操平控制，在砼浇筑时派专人进行对现场砼与结构标高的控 制，必须符合要求。工程轴线的竖向投测采用外控法与内控法相结合的办法进 行投测。 1、外控法（当施工场地比较宽阔时，采用此法） 。为保证多层建筑物轴线 位置正确，墙身垂直，可使用经纬仪把轴线准确投测到各层楼板上去。其做法 是：

54、将经纬仪安置在轴线引桩上，使仪器到墙的距离大于墙高，防止投点时仰 角过大。严格调平度盘，对中引桩上的轴线点，后视墙底部的轴线标点，用正 倒镜中法将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板之后，要用钢 尺适量其间距作为校核，其相对误差不得大于 5mm。每层楼长轴投测 2 条，短 轴投测 23 条。其投点允许误差为 5mm。然后根据投测上来的轴线，在楼板上 分间弹线。 2、内控法（施工场地狭小外测法投测无法在建筑物之外的轴线上安置仪器 继续向上施测时，多使用此法） ，在首层上设置室内轴线控制网，用垂准线原理 进行竖向投测。施测方法：因楼层不多（最多 11 层） ，各栋号可直接用吊线坠 法。使

55、用较重的特制线坠悬吊，以下层靠近建筑物轮廓的借轴线交点（借轴线 选择室内适当位置，让开室内柱及剪力墙，借轴线交点让开所有主梁、次梁） 为准，在上部施工层此相应位置，预留 200200 的方孔。向上部施工层悬吊， 根据两点成线原理引测借轴线至上部施工层面上，并测设控制网。再根据控制 网用经纬仪投测各轴线。由下层向上一层悬吊铅直线的误差不得大于。 为了保证竖向投测的精度，必须用激光铅垂仪在相应的预留孔位由首层向上部 各施工层投测进行复核。各栋楼竖向投测室内预留孔以 48 个为宜。 A A、吊线坠法施测注意事项： （1） 、线坠的几何图形要规正，重量要适当（13 千克） 。吊线要用特制 的或没有扭曲

56、的细钢丝。 （2） 、悬吊的上端要固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。 （3） 、线下端的投测人视线要垂直结构面，当施工层线左、线右投测小于 34时取其平均位置，两次平均位置之差小于 23时，再取平均值， 作为投测结果。 （4） 、投测中要防风和震动，尤其是侧向风吹（铅锤设置风挡） 。 （5） 、在逐层引测中，要用更大的线坠（如 5KG） ，每隔 35 层，由下面 直接向上放一次通线，以做校核。 （6） 、投测时，上部下部人员要对讲联系。 B、激光铅垂仪复测要点 （1） 、在首层楼面埋设 48 个能控制主体建筑物大部分的激光观测标板 （该 48 点与土建专业取得一致意见） 。观测标板

57、用 20020010 的有脚埋 件固定在楼面上，激光观测点纵横连线必须与原轴线平行并保持严密的坐标关 系，点位误差控制在 2mm 以内，激光观测点必须构成矩形，四个角应满足 9005的精度要求。按此原则，在每块埋件上精确定出每个激光观测点，并在 埋件上刻“十”字线以标识，作为永久性激光观测点。 （2） 、在 2 层以上楼面上，同首层内矩形控制网的相应位置预留激光观测 孔，孔尺寸为 200mm200mm，孔边预埋 2 个 6mm 螺栓，丝杆露出楼面 70mm， 丝长 60mm，用以固定激光接收靶。激光接收靶用 50mm50mm 的方木制成净空 为 200mm200mm 的方框，框边钻两个 7mm

58、 的孔。安装于激光观测孔上，用螺 丝固定，然后安上一块 400mm400mm 带有坐标格网的有机玻璃。将激光铅垂仪 分别安置在层内的激光观测点控制点上，发射竖直激光束，采用两测观测，即 按度盘上的 00、900、1800、2700 四个角度发光。从坐标格网上，读出每个激 光光斑中心的纵横坐标值。如此法，分别在各观测点上投测，完成后，在相应 楼层上检查投测点构成的矩形的几何关系，平差改正微量点位，满足后，用经 纬仪依据各点构成的矩形控制网投测楼层各部轴线。每层如此投点，平差改正， 直到屋面层。 标高传递（标高测法和要点） 1、0.000 以下标高测法：在基础开挖过程中，先用钢尺、水准仪测量出 开

59、挖深度（余留 300mm） ，基坑初挖大致成型后，四角设竖钢管或木楞桩，防止 扰动，用吊钢尺法将0.000 以下各部标高标注在桩上。施工时以此为基准投 测基础各部标高。注意每次测量应校核四角桩同一标高的误差在5mm 以内时 则为合格。否则重新依据0.000 进行施测。 2、0.000 以上标高测法：主要是用钢尺沿结构外墙。边柱或楼梯间等向 上竖直测量。每栋楼至少要由 4 处向上引测。以便于相互校核和适应分段施工 的需要引测步骤是： a、先用水准仪根据每个栋号水准点或0.000 水平线，在各向上引测处准 确地测出相同始标高线（一般多测1.000 标高线） 。 b、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出水平线。各层的标高线均 应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确 测定第一条起始