Janjira侧锚桩桩底压浆施工方案

1、孟加拉PADMA多用途桥梁Janjira侧锚桩桩底压浆施工方案编制： 复核： 审批： 中铁大桥局股份有限公司孟加拉PADMA大桥项目经理部2015年10月目 录1.概述- 1 -1.1 Janjira侧锚桩设计- 1 -1.2 编制依据- 1 -2.施工方案- 1 -2.1 总述- 1 -2.2 压浆设备- 1 -2.3 锚桩土层参数- 1 -3.6 桩底压浆工艺- 4 -3.6.1 桩底压浆管布置- 4 -3.6.2 压浆配合比- 5 -3.6.3 压浆标准- 5 -3.6.4 桩底压浆程序- 5 -3.6.6 桩顶位移监测- 7 -3.人员组织- 7 -4.安全、环保、文明施工等技术措施-

2、 7 -5.成品保护措施- 7 -6.其他应注意的问题- 8 -6.1压浆前- 8 -6.2压浆中- 8 -6.3压浆后- 8 -1. 概述1.1 Janjira侧锚桩设计锚桩是为试桩抗压静载试验提供反力的钻孔灌注桩。Janjira侧锚桩设计桩径为1.2m，桩顶高程为7.5m，桩底高程为-60.0m，桩长67.5m（砼设计方量76m）。单根抗压静载试验试桩共设置四根锚桩，单根锚桩设计抗拔承载力为6000kN。锚桩纵向主筋分段布置，桩底以上20.2m范围内12根主筋均布，其余范围24根均布，主筋采用直径32mm的S460级钢筋。抗压静载试验加载系统锚桩锚固点反力通过由伸出桩顶0.75m的主筋与锚

3、固装置、锚杆组成的传力系统将其传递至钻孔桩桩基、直至地层中。钢筋笼骨架筋直径为25mm，布置间距为2.0m；钢筋笼箍筋直径为12mm，螺旋状，布置间距为300mm。在锚桩钢筋笼内设置四根桩底压浆管，于桩底形成两个压浆回路，呈U型布置，桩底水平注浆管轴线与孔底之间距离为40mm，竖向注浆管与水平注浆管均为内径25mm、壁厚3mm的焊接钢管，单节长6m，采用套接管对接、焊接接长，与钢筋笼骨架筋焊接固定。在单根桩底水平注浆管长度方向上开设3个直径8mm注浆孔，孔口朝孔底，单个注浆孔利用约100mm长剖开的胶皮管外包，两端并用铁丝扎紧，使注浆孔居中及胶皮管对接缝位于注浆孔对侧，最后于外侧用胶带缠绕，两

4、端超出胶皮管端约20mm，以形成桩底压浆的注浆嘴。Janjira侧锚桩设计详见附件1 Janjira侧锚桩施工图。1.2 编制依据（1）Padma桥设计图纸（合同文件第四册）；（2）Padma桥技术规范（合同文件第三册）；（3）业主/监理批复的试桩位置调整函件；（4）Padma桥钻孔桩荷载试桩Shop drawing；（5）Janjira侧锚桩施工图；（6）Padma桥钻孔桩荷载试桩压浆施工及静载试验结果等。2. 施工方案2.1 总述钻孔灌注桩在成桩后，由桩身内的注浆管用高压注浆泵将一定压力的水泥浆注入桩端和桩侧土层，通过浆液对桩端沉渣和持力层及桩侧泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来

5、增强桩端土和桩侧土的强度，从而提高桩基极限承载力，减少桩基沉降。目前，Janjira侧TB8A-3#、TB8B-4#锚桩桩底压浆已初裂完成。按原设计，桩底压浆分两阶段进行，压浆总量为2400L，第一阶段双回路压浆量为压浆总量的66.7%，即每回路压浆量为800L，第二阶段双回路压浆量为压浆总量的33.3%，即每回路压浆量为400L，两阶段压浆间隔时间为15h，注浆压力按5MPa控制。为使最终注浆压力达到与桩端土层极限端阻力值一致的压力，拟采用多阶段压浆法，初步按四阶段进行，视最大注浆压力值决定是否增加压浆阶段。压浆总量仍为2400L，第一阶段双回路压浆量为压浆总量的50%，即每回路压浆量为60

6、0L，第二、三阶段双回路压浆量为压浆总量的20%，即每回路压浆量为240L，第四阶段双回路压浆量为压浆总量的10%，即每回路压浆量为120L，每两阶段压浆间隔时间视调整后的压浆浆液初凝时间确定，注浆压力按与相应锚桩桩端土层极限端阻力值一致控制。2.2 压浆设备桩底压浆设备由注浆泵、制浆机、储浆箱、储水箱、自制水包、高压阀门、高压胶管、耐震压力表等组成。注浆泵的类型为3SNS往复式单作用三柱塞泵，其主要技术参数见表2.1。制浆机的类型为ZJ400GL型，其主要技术参数：转速1440r/min，公称容量400L，额定功率7.5kw，外形尺寸（长宽高m，整机重量270kg。

7、为储存浆液及便于计量，用薄钢板制作尺寸为100010001000mm的储浆箱，箱内焊接短钢筋作为计量标识（10等分）。开始压浆前，应制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。表2.1 3SNS压浆站参数设备名称转速(r/min)压力(Mpa)流速(l/min)功率(kw)尺寸(mm)重量(kg)3SNS1171010018.51800x945x705930图2.1 3SNS注浆泵2.3 锚桩土层参数根据与锚桩相对应的试桩地勘报告，土层参数如表2.2、表2.3所示。表2.2 TB8A试桩土层参数Bore-hole No.Elevati

8、on(PWD)ThicknessSoil Unit TypesFor Bored PilesLimiting Shaft ResistanceLimiting End Bearing Resistance（m）(ultimate)(ultimate)FromTo（m）KpaKpaTB8A6.2262.333.9unit 1b2.33-2.975.3unit 2b-2.97-7.624.65unit 2b302400-7.62-12.224.6unit 2e706000-12.22-28.2716.05unit 2d654000-28.2-31.723.45unit 2d684500-31.72

9、-36.224.5unit 2f807500-36.22-38.772.55unit 2d725000-38.77-40.772unit 2e757000-40.77-44.774unit 2e807500-44.77-49.274.5unit 1a&b33540-49.27-50.771.5unit 2e807800-50.77-55.274.5unit 2f909000-55.27-57.272unit 1a&b33540-57.27-59.772.5unit 2e858000表2.3 TB8B试桩土层参数Bore-hole No.Elevation(PWD)ThicknessSoil U

10、nit TypesFor Bored PilesLimiting Shaft ResistanceLimiting End Bearing Resistance（m）(ultimate)(ultimate)FromTo（m）KpaKpaTB8B5.552.553Unit 2a&b2.55-5.958.5Unit 2c302000-5.95-8.953Unit 2d503500-8.95-11.953Unit 2a&b302000-11.95-16.454.5Unit 2c402500-16.45-17.951.5Unit 2d553500-17.95-20.953Unit 2e706000-2

11、0.95-24.453.5Unit 2d604000-24.45-39.9515.5Unit 2e706000-39.95-43.954Unit 1a38.5600-43.95-47.453.5Unit 1a33540-47.45-51.454Unit 2e807500-51.45-62.4511Unit 2f858500-62.45-64.952.5Unit 2e828000-64.95-67.452.5Unit 2f929200-67.45-71.454Unit 2f909000-71.45-75.454Unit 2f929200-75.45-80.494.95Unit 2f9090003

12、.6 桩底压浆工艺桩底压浆以注浆压力控制为主，以注浆量控制为辅。根据锚桩设计参数及相应试桩土层参数，TB8A-3#锚桩最终注浆控制压力为8MPa，TB8B-4#锚桩最终注浆控制压力为8.5MPa。3.6.1 桩底压浆管布置Janjira侧单根锚桩共布置2个“U型”回路的压浆管，每个U型回路的两根竖向注浆管伸出锚桩顶约50cm，端部车丝以连接压浆阀，在桩底用一根水平注浆管连接形成循环回路，在水平注浆管上设置有3个注浆嘴，注浆浆液在高压下通过注浆嘴到达桩端和桩侧桩土间。在桩底压浆施工前，对压浆循环回路进行编号，分别为1-1和2-2。3.6.2 压浆配合比桩底界面压浆配合比为水泥：水：外加剂1：0.

13、5：0.0016，每立方浆液的水泥含量为1125.5kg，水含量为562.7kg，外加剂含量为1.8kg。所配制的的浆液重度为1.69kg/L，黏稠度为22s(Marsh 筒检测法)，28d试配强度为36.3MPa。3.6.3 压浆标准每个压浆回路按如下标准进行压浆： 分阶段压浆，以注浆压力控制为主，以注浆量控制为辅； 最终注浆压力达到与对应锚桩桩端极限端阻力值一致的压力值，且稳压至压浆浆液初凝；表2.4 桩底压浆各阶段压浆量一览表压浆阶段回路编号压浆量(L)备注STAGE 11#60050.0%2#600小计1200阶段压浆量STAGE 21#24020.0%2#240小计480阶段压浆量S

14、TAGE 31#24020.0%2#240小计480阶段压浆量STAGE 41#12010.0%2#120小计240阶段压浆量合计2400总压浆量3.6.4 桩底压浆程序（1）压浆管初裂当首盘拌制混凝土达到初凝状态时采用高压水对桩底压浆管进行初裂，初凝时间根据实验室试块试验确定。为避免高压水对桩底混凝土质量造成不利影响，初裂时应在初裂压力明显骤降时立即停止泵水。因桩底混凝土与试验室试块强度生成环境存在差异，为防止因混凝土浆液回流至注浆孔而堵塞，在混凝土终凝时再进行一次初裂，第二次初裂时间也应根据试验室试块确定。在每次初裂后，立即关闭回路两端阀门，不再进行通水循环。（2）浆液搅拌及测试压浆浆液在

15、压浆前采用搅拌机搅拌，搅拌均匀后存储于储浆桶中，每拌制一次方量为400L，搅拌时间不少于5min，拌制出的浆液具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液在抽至储浆桶存放时必须经过网格2mm过滤，防止杂物堵塞注浆孔和管路，浆液在储浆桶内须不停搅动以防止沉淀。每阶段首次拌制的压浆浆液须取样对浆液的密度和黏稠度进行测试，同时实验室制作1组3个试块用于后期强度测试。（3）压浆标准锚桩桩底压浆在注浆管初裂完成后即可进行桩底压浆。注：试桩须待混凝土内部温度达到稳定后，监理才允许进行桩底压浆，具体时间根据测试元件测试结果确定。锚桩桩底压浆按1-1、2-2回路的顺序进行，压浆阶段按四阶段准备。在进行1-1回路压浆

16、时，需将2-2回路压浆管所有球阀关闭，防止1-1回路压浆时浆液进入2-2回路压浆管造成堵塞。每个回路压浆开始时，先打开出浆一端球阀，利用压浆浆液将压浆管内的水完全排出，出浆端见新鲜浆液后，关闭出浆一端球阀，即可开始进行压力压浆，同时记录好储浆桶内开始压浆时的浆液液面标高。 第1阶段以压浆量控制为主，单个回路压浆量为600L，阶段总压浆量为1200L。在一个回路压浆完成后，立即进行剩余回路的压浆，待全部压浆完成后再利用洁净水冲洗压浆管路，确保下一阶段压浆管路顺畅。 第2阶段根据第1阶段压浆时所做的试块判断第2阶段压浆开始时间，即压浆浆液的初凝时间。该阶段单个回路压浆量为240L，阶段总压浆量为4

17、80L，若压浆压力达到各自的桩端极限端阻力值，则仍需进行第3阶段。压浆回路压浆顺序及冲洗与第1阶段相同。第3阶段根据第2阶段压浆时所做的试块判断第3阶段压浆开始时间，即压浆浆液的初凝时间。该阶段单个回路压浆量为240L，阶段总压浆量为480L，若压浆压力达到各自的桩端极限端阻力值，则不必进行第4阶段，但须稳压至浆液初凝；若压浆压力未达到各自的桩端极限端阻力值，则仍需进行第4阶段，压浆回路压浆顺序及冲洗与第1、2阶段相同。第4阶段根据第3阶段压浆时所做的试块判断第4阶段压浆开始时间，即压浆浆液的初凝时间。该阶段单个回路压浆量为120L，阶段总压浆量为240L，视压浆压力情况决定是否继续进行第5阶

18、段压浆，后续压浆阶段的单个回路压浆量按50L控制，直至最终压浆压力与桩端极限端阻力值基本一致。3.6.6 桩顶位移监测在桩底压浆过程中，需对桩顶位移进行监测，以桩顶上抬量不超过锚桩桩径的0.3%即3.6mm进行控制。一旦发现桩顶位移超过限制应立即停止压浆。3. 人员组织压浆施工作业共计10人。总协调1人，统一指挥压浆工作，注浆泵操作及压力表观测1人，投料及拌浆3人，高压阀门开关1人，制浆配合比、取样、试验等由1名试验人员负责，注浆量量测及记录由1人负责，桩身上浮观测、记录由1人负责。压浆前对参加人员进行安全技术交底，做到分工明确，责任到人。4. 安全、环保、文明施工等技术措施1）、所有作业人员严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。2）、施工区设立警示牌，非工作人员严禁进入，防止受到高压浆液伤害。3）、作业工人应戴好防护眼镜及防护罩，以免高压浆液喷伤眼睛和防止管道发生意外对操作人员的伤害。5. 成品保护措施1）、钢筋笼制