加气站安全评价

1、摘 要 随着加气站的数量不断增加，辐射地区的日益扩大，安全性就备受社会的关注，加气站属于易发生爆炸和火灾的危险场所，一旦发生事故，不易控制，且影响较大，对加气站的安全进行评价以及安全管理进行研究，是具有重要现实意义的。 本设计对长春市吉星燃气加气站的运行情况进行充分了解，进行危险危害因素的辨识，从物料危险有害性、站址及周边环境、操作工艺、消防设施、设备、电器装置、潜在危险性等多方面进行分析识别，以及进行重大危险源的辨识。 针对重大危险源采用的道化学火灾指数法进行评价，确定了火灾、爆炸危险指数确定事故的所影响区域，评价可能造成的破坏，计算出评价单元的基本最大可能财产损失，然后再对项目中拟采取的安

2、全措施取补偿系数，从而确定发生事故时实际最大可能财产损失和停产损失。 运用安全表评价法对加气站的管理单元，储罐区域单元，生活环境区域单元，辅助设施单元，机器设备单元，其它单元等进行评价，建立了加气站安全综合评价指标体系，确定加气站的安全状况，并采取了相应的对策。关键词：加气站 安全检查表 道化学评价法目录摘 要1第1章 绪论41.1安全评价的意义41.2安全评价的原则51.3评价依据51.3.1评价相关的法律、法规51.3.2 评价相关的标准规范、规程51.4安全评价业务范围61.5安全评价程序6第二章原始资料82.1 企业概况82.1.1企业基本情况82.1.2 地理位置及周边环境92.2工

3、艺及主要设备设施简介92.2.1工艺流程92.2.2主要设备设施112.3公用工程112.3.1供电112.3.2供排水112.3.3消防、防雷11第三章 主要危险、有害因素辨识与分析133.1危险危害因素辨识过程133.1.1物料危险有害性133.1.2站址及周边环境的危险危害因素辨识143.1.3操作工艺的危险危害因素辨识143.1.4设备的危险危害因素辨识153.1.5消防设施、设备的危险危害因素辨识163.1.6电器装置的危险危害因素辨识173.1.7潜在危险性183.2重大危险源辨识183.2.1物质辨识193.2.2设备辨识19第4章 评价单元划分与评价方法选择214.1评价单元的

4、划分原则214.2划分评价单元的方法214.3评价单元划分结果214.4各评价单元评价方法的选择22第五章 定性，定量分析235.1管理单元235.1.1管理单元概况235.1.2管理单元安全检查表评价法235.2储罐区域单元235.2.1储罐区域单元概况235.2.2储罐区域单元安全检查表评价法245.2.3储罐区域道化学法加气站安全评价255.3生活环境区域单元315.3.1生活环境区域单元概况315.3.2生活环境区域单元安全检查表评价法315.4辅助设施单元325.4.1辅助设施单元概况325.4.2辅助设施单元安全检查表评价法325.5机器设备单元335.5.1机器设备单元概况335

5、.5.2机器设备单元检查表评价法335.6其它单元345.6.1其它单元概况345.6.2其它单元安全检查表评价法34第六章 安全对策措施366.1项目选址对策措施366.2总平面布置对策措施366.3 装置、设备设施对策措施366.4消防设施安全对策措施 376.5电器防雷、防爆、防静电安全对策措施376.6 安全管理对策措施38第七章 评价结论39第1章 绪论1.1安全评价的意义 安全评价的意义在可有效地预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价是从系统安全的角度出发，分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度，提出应采取的对

6、策措施等。 1）安全评价是安全管理的一个必要组成部分，“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，安全评价是预测、预防事故的重要手段。通过安全评价可确认生产经营单位是否具备必要的安全生产条件。 2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制，安全预评价，能提高工程设计的质量和系统的安全可靠程度；安全验收评价，是根据国家有关技术标准、规范对设备、设施和系统进行的符合性评价，能提高安全达标水平；安全现状评价，可客观地对生产经营单位的安全水平作出评价，使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性，而且明确了改进的方向，同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位安全生产现状、实施宏观调控打

7、下了基础；专项安全评价，可为生产经营单位和政府安全监督管理部门的管理决策提供科学依据。 3）有助于安全投资的合理选择，安全评价不仅能确认系统的危险性，而且能进一步预测危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度，并以说明系统危险可能造成负效益的大小，合理地选择控制措施，确定安全措施投资的多少，从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡。 4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平，安全评价可以使生产经营单位安全管理变事后处理为事先预测、预防。传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理。通过安全评价，可以预先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状况，全面地评价系统

8、及各部分的危险程度和安全管理状况，促使生产经营单位达到规定的安全要求。安全评价可使生产经营单位安全管理变纵向单一管理为全面系统管理。安全评价使生产经营单位所有部门都能按照要求认真评价本系统的安全状况，将安全管理范围扩大到生产经营单位各个部门、各个环节，使生产经营单位的安全管理实现全员、全方位、全过程、全天候的系统化管理。安全评价可以使生产经营单位安全管理变经验管理为目标管理。安全评价可以使各部门、全体职工明确各自的安全目标，在明确的目标下，统一步调、分头进行，从而使安全管理工作做到科学化、统一化、标准化。 5）有助于生产经营单位提高经济效益，安全预评价，可减少项目建成后由于安全要求引起的调整和

9、返工建设；安全验收评价，可将潜在的事故隐患在设施开工运行前消除；安全现状评价，可使生产经营单位了解可能存在的危险，并为安全管理提供依据。生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高，使生产经营单位真正实现安全生产和经济效益的同步增进长。1.2安全评价的原则 （1）本次安全评价将严格遵循客观性、公正性、科学性、合法性、针对性的原则。 （2）采用可信、适用的预评价方法，确保评价质量。 （3）对评价项目做出客观公正的预评价结论，所提出的安全对策措施要具有合理性、针对性、可操作性、可靠性。1.3评价依据 1.3.1评价相关的法律、法规 中华人民共和国刑法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和

10、国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国职业病防治法、安全生产许可证条例、危险化学品安全管理条例、烟花爆竹安全管理条例、煤矿建设项目安全设施监察规定、非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法、安全评价机构管理规定、安全评价机构考核管理规则、安全评价通则（国家安全生产监督管理局安监管技装字200437号）1.3.2 评价相关的标准规范、规程建筑设计防火规范(2001年版)(GBJ16-87)、常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)、危险化学品经营企业开业条件和技术要求(GB18265-2000)、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)、易燃易爆性商

11、品储藏养护技术条件(GB17914-1999)、作业场所安全使用化学品公约（第170号国际公约）、作业场所安全使用化学品建议书（第177号建议书）、危险化学品登记管理办法 （国家经济贸易委员会令第35号）、特种设备安全监察条例（国务院第373号令）、气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250号）、常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90，1997年版）、安全标志（GB2894-1996）、安全标志使用导则（GB16179-1996）、消防安全标志（GB13495-92）、消防安全标志设置要求（GB15630-95）、工作场所空气中有害物质

12、的国家卫生标准（GBZ2-2002）、机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）、化学事故应急救援预案编写提纲（化督发1997459号）、永久气体气瓶充装规定（GB14194-1993）、气瓶安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局第46号，2003.4.24）、永久气体气瓶充装站安全技术条件（GB17264-1998）、气瓶警示标签（GB16804-1997）、危险化学品名录（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告 2003年版第1号）1.4安全评价业务范围 本评价报告的范围仅限于液化石油气储罐站经营项目范围内涉及到的LPG储罐站的安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求、LPG储罐站选

13、址及周边环境和总平面布置、LPG储罐站工艺装置及生产运行、与LPG储罐站相关的公用辅助工程设施、消防与电气设施、安全卫生设施和措施进行评价，即针对危险有害因素、现场情况，运用合适的评价方法对现场设施、装置、防护设施和管理措施进行评价，并在拼价的基础上得出评价结论。 本项目所涉及的环境保护、消防等方面内容，以及政府有关部门批准或认可的环境影响报告和消防验收意见书等技术文件为准，环境保护、消防、抗震、外单位危险品运输设备等方面的内容不在本评价范围之内。因此，本评价不做详细描述。1.5安全评价程序 安全现状评价工作程序一般包括：前期准备、危险危害因素和事故隐患的辨识、定性定量评价、安全管理现状评价、

14、确定安全对策措施及建议、评价结论、安全现状评价报告完成。1.前期准备明确评价的范围，收集所需的各种资料。重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。（1）、工艺（2）、物料（3）、生产经营单位周边环境情况（4）、设备相关资料（5）、管道（6）、电气、仪表自动控制系统（7）、公用工程系统（8）、事故应急救援预案（9）、规章制度及标准（10）、相关的检测和检验报告2.危险危害因素和事故隐患的辨识 针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学合理的评价方法，进行危险危害因素识别和危险性分析，确定重大危险源。3.定性、定量

15、评价分析 根据生产经营单位的特点，确定采用的评价的模式及评价方法。4.安全管理现状评价 包括安全管理制度评价、事故应急救援预案的评价、事故应急救援预案的修改及演练计划。5.确定安全对策措施 综合评价结果提出相应的安全对策措施及建议，并按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序，列出存在的事故隐患及整改紧迫程度，针对事故隐患提出改进措施及改善安全状态水平的建议。6.形成安全评价结论及建议 根据评价结果，明确指出生产经营单位当前的安全生产状态水平，提出安全可接受程度的意见。7.制定安全现状评价报告 评价单位按安全现状评价报告内容和格式要求完成评价报告。生产经营单位应当依据安全评价报告编制事故隐患整改

16、方案和实施计划。 第二章原始资料2.1 企业概况2.1.1企业基本情况企业的基本情况如表2.1所示表2.1企业基本情况表一览表加气站名称长春市吉星燃气加气站现任站长加气站地址长春市亚泰北大街3095号联系电话加气站设计单位长春市燃气热力设计院设计单位资质甲级加气站施工单位吉林建工集团公司施工单位资质一级加气站监理单位长春市宇行建筑工程监理有限公司监理单位资质乙级职工人数32人安全管理人员3人持证上岗人数18人占地面积4605m2储存能力30m3加气站级别三级加气机数量4台加气枪数量32支竣工验收时间2006年10月建、构筑物情况名称结构类型耐火等级层 数高 度（m）面 积(m2)站房钢筋混凝土

17、二级3918加气亭钢筋混凝土二级16280配电房钢筋混凝土二级1320储罐情况物质名称单罐容积(m3)台数材 质形 式液化石油气30m3 1（个）16MnR卧式埋地主要消防安全设施工、器具配备情况名 称型号、规格数 量状 况备 注干粉灭火器MFTZL352良好干粉灭火器MFTZL416良好二氧化碳灭火器MT24良好消防栓PS-100-65-1-62良好水带8型65MM4良好战斗服LL2良好防火面罩SHDNX403良好主要管理制度名称各级各类人员岗位责任制和岗位职责、安全管理制度、安全操作规程、事故应急救援预案。2.1.2 地理位置及周边环境 加气站位于长春市亚泰北大街3095号，气站正面为北面

18、，与银杏道（距气站最近危险设施加气机约50m）相邻，之间有一处出租车停靠点及人行匝道（距气站最近危险设施加气机约35m）；西面为空地（距气站最近危险设施加气机为17m）；东面为欣欣加油站（加油站危险设施埋地油罐与加气站最近危险设施埋地气罐距离为20m）；气站的南面是为公交车站场（距气站最近危险设施加气机约35m）。加气站内从南至北依次是三层综合楼（含站房、发配电房、职工宿舍）、加气亭、储罐区。该加气站设有2.2m高实体围墙与周边的建、构筑物隔开，周围100m内无重要公共建筑物，加气站主要设施与站外建构筑物间的各项防火距离如表2.2所示。2.2工艺及主要设备设施简介2.2.1工艺流程 槽车内的液

19、化石油气经气体压缩机卸入到站内的贮罐中储存，为汽车加气时，加气机与加气泵联动，当加气枪与汽车上罐装接头接通时，泵同时启动，加气泵将贮罐内的液化石油气抽出经过滤、加压后输送给加气机，经计量送至需加气汽车，运行过程中产生的气体返回到贮罐中，其工艺流程如图2.1所示。加气泵气罐车压缩机埋地储气罐机动车加气机图2.1加气站工艺流程图表2.2 加气站主要设施与站外建、构筑物的防火距离（）一览表级别项目埋地罐液化石油气油气卸车点放散管管口加气机三级站规范标准与实测数据实测实测实测实测重要公共建筑物无无无无明火或散发火花地点无无无无民用一类保护物无无无无民用二类保护物无无无无民用三类保护物（站房所属民用楼）

20、27132716甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐（东面加油站储罐）18222026.5其他厂房、仓库、丙类液体储罐、V50m3的埋地甲、乙类液体储罐无无无无室外变配电站无无无无铁路无无无无电缆沟、暖气管沟、下水道无/城市道路快速路、主干路北36西54北50西54北36西54北50西60次干路、支路无无无无架空通信线国家一二级无无无无一般无无无无架空电力线路电压380V无无无无电压380V无无无无2.2.2主要设备设施 加气站的主要设备设施见如下表2.3所示：表2.3 加气站的主要设备设施情况一览表序号名称型号、规格数量备注1埋地储气罐30m31个埋地设置2压缩机coeken-491

21、1台卸车设备3加气机JYQ-304台共配备32支加气枪4加气泵CYZ-A3台流量11.5 m3/h 压差0.6MPa配电机N=7.5kW n=750r/min5静电接地报警仪1台卸车槽车接地2.3公用工程2.3.1供电 该加气站的供电负荷为三级，供电电源由当地供电局提供。加气站外接电源为埋地电缆接入配电间，电压为380/220V。配电间设于综合楼内，配电间内设有配电箱、三相电源防雷器和计量装置，配线为电缆穿管直接埋地敷设。员村加气站自备柴油发电机一台，一旦供电系统停电，可由柴油发电机提供电源。 加气站室外配线为电缆穿管直接埋地敷设，电缆穿越行车道部分穿钢管保护。防爆区的电气设备采用防爆电气设备

22、，罩棚下的照明设施防护级别为IP44。站内所有电气设备的非带电金属外壳及电缆均接地。2.3.2供排水 加气站的经营、生活用水以及消防用水都是由市政自来水管网供水。液化石油气充装过程不使用水，项目用水主要为消防补充用水和生活用水。2.3.3消防、防雷 消防设施、器材配置情况见下表2.4所示。表2.4加气站消防设施、器材配备情况一览表序号名称型号、规格数量状况设置场所1推车式干粉灭火器MFTZL352个良好罐区2手提式干粉灭火器MFZL416个良好综合楼（站房）等3手提式二氧化碳灭火器MT24个良好综合楼（站房）等4消防栓PS-100-65-1-62个良好气站周围5水枪、水带8-65/25m4套良

23、好配套消防栓6战斗服LL2套良好7防火面罩SHDNX403个良好 第三章 主要危险、有害因素辨识与分析3.1危险危害因素辨识过程 危险危害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内的存在的危险，有科学的安全理论指导，要从物料危险有害性、站址及周边环境、操作工艺、消防设施、设备、电器装置、潜在危险性等多方面进行分析识别，对于新建、改建、扩建的加气站进行重点的辨识。3.1.1物料危险有害性 加气站的主要危险源是所经营的品种为液化石油气，液化石油气是烃类混合物气体，在加热器和交通工具中作为燃料，而且正在越来越多地替代氯氟碳化合物作为气溶胶喷射剂和制冷剂，以减少对臭氧层的破坏。液化石油气是丙烷和丁烷的混合

24、物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。一种强烈的气味剂乙硫醇被加入液化石油气，这样石油气的泄漏会很容易被发觉。液化石油气是在提炼原油时生产出来的或从石油或天然气开采过程挥发出的气体。通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态，液、气态处于动态平衡中。它具有一些以下物理化学性质： （1）液态比水轻，气态液化石油气比空气重，约为空气的1.52倍，密度随压力、温度升高而增加，压力不变时密度随温度升高而减少。所以液化石油气一旦从容器或管道泄漏出来后不象比重小的可燃气体那样容易挥发和扩散，而是像水一样往低处流动和沉积，很容易达到爆炸浓度，如遇明火、火花就会发生爆炸或燃烧。因此在使用过程中一定要十分注意安全，避免造

25、成火灾事故。液化石油气从液态变为气态时，体积膨胀非常大，约增大250300倍。 （2）易挥发性，体积膨胀系数大。液化石油气的体积膨胀系数比水大得多，且随温度升高而增大，随温度升高而急。温度升高10，液化气液体体积膨胀约为34%。因此，液化石油气的贮存充装必须注意温度的变化，不论是槽车、贮罐或是钢瓶，在充装时都绝对不能充满，而应留有足够的气相空间。如果容器全部装满液体，温度升高3至5内压就会超出容器设计压力而导致爆炸。因此通常灌装时，容器内应留有一定的气相空间供温度升高时液态液化石油气膨胀用。所以严禁超装是液化石油气生产、贮存、运输、使用液化石油气的过程中必须严格遵守的要求。 （3）饱和蒸气压随

26、温度升高而增大由于液化石油气具有这个特点，槽罐车、贮罐及钢瓶严禁超温使用，以免压力而超进容器的设计压力而使容器胀破，造成事故。 （4）气化潜热大液化石油气液态变为气态体积增约250300倍，并吸收大量的热量，所在液化石油气容易冻伤人。 （5）沸点低。液化石油气沸点很低，通常都很容易自然气化使用，有时家庭用的瓶装液化石油气在冬天使用时出现冷凝或结冰现象，很难气化，这时千万不能用火烧、开水烫钢瓶，因为钢瓶内液化石油气受热膨胀，很可能会将钢瓶内空间充满，导致钢瓶胀裂发生爆炸。 （6)破坏性大。LPG爆炸的速度可达20003000以上，其霍艳德燃烧温度达2000度以上。在标准情况下，1LPG完全燃烧其

27、发热量可达25000.3.1.2站址及周边环境的危险危害因素辨识1.站址 如果站址选择在公共建筑物旁和人口集中区域内，站内又无可靠的安全技术措施，其危险会波及到附近的建筑物及人员，同时站外的不安全因素会影响到站内。站内发生火灾爆炸，缺少自备的消防设施，无法进行自控，远离公共消防救护机构，在失去自救能力情况下，得不到及时援救。位于团结路与规划路的交叉处，规划路建通车成后，易堵车，会影响路口的通行能力，应该考虑其车流量。 2.平面布置 站内应将生产区、辅助生产区、管理区和生活区按功能相对集中分别布置，布置时应考虑生产流程、生产特点和火灾爆炸危险性，结合周边地形、风向等条件，以减少危险、有害因素的交

28、叉影响。管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风频风向的下风侧。 3.站内道路 为保证运输、装卸作业安全，站场内的道路布局、宽度、坡度、转弯半径、净空高度、安全界线及安全视线、建筑物与道路间距和装卸布局等应符合标准要求。 4.周围环境 项目经营的产品为液化石油气，为易燃易爆危险化学品，易燃易爆区应与站外居住区、人员集中场所、主要人流出入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持足够的安全距离；一旦发生泄露或燃烧爆炸，会波及周边环境，特别是门站设施的安全，严重时会影响周边企事业单位的安全，并造成人员的伤亡。加强公司消防设备的保养与维护，进一步完善应急预案并定期组织演练。在此前提

29、下，工程与周边企事业单位的相互影响不大，存在的风险程度是可以接受的。 3.1.3操作工艺的危险危害因素辨识 槽车内的液化石油气经气体压缩机卸入到站内的贮罐中储存，为汽车加气时，加气机与加气泵联动，当加气枪与汽车上罐装接头接通时，泵同时启动，加气泵将贮罐内的液化石油气抽出经过滤、加压后输送给加气机，经计量送至需加气汽车，运行过程中产生的气体返回到贮罐中，其工艺流程如图3.1所示。加气泵气罐车压缩机埋地储气罐机动车加气机图3.1加气站工艺流程图 上述流程中每一工序的设备都为、级压力容器，是引起火灾、爆炸的危险源，必须接受锅检部门的监督。设备老化、操作不规范都可能产生设备自爆，漏气而引发火灾、爆炸。

30、1.加气过程 工作人员根据顾客需要在加气机上预置，确认无误后，提枪加气，完毕后收枪复位，为微机控制计量加气。如加气过程中不遵守安全操作规程，造成漏气等情况，遇引火源引发火灾。 2.生产区域 若生产区域管理不善，与外界隔开不严，无关人员进入，有损坏设备，制造引火源的危险。 3.加气区域 如加气区域管理不严、无警示及相关标志、加气车驾驶员及乘客不遵守有关规定，有制造引火源的危险。 4.增压过程 压缩机组的呼气、排气和泄气管道，应采用防震措施；冷却系统应设温度报警及停车装置，压缩机出口与第一个截断阀之间应设安全阀，否则，因泄漏而引起的火灾、爆炸危险和中毒事故。 5.储气过程 储气设施的工作压力应为

31、25 MPa，满足环境温度要求，储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞栏或采取其它防护措施，否则，因泄漏而引起的火灾、爆炸危险和中毒事故。3.1.4设备的危险危害因素辨识 1.加气站的主要设备设施情况如表3.1所示。 表3.1 加气站的主要设备设施情况一览表序号名称型号、规格数量备注1埋地储气罐30m31个埋地设置2压缩机coeken-4911台卸车设备3加气机JYQ-304台共配备32支加气枪4加气泵CYZ-A3台流量11.5 m3/h 压差0.6MPa配电机N=7.5kW n=750r/min5静电接地报警仪1台卸车槽车接地 所用的设备应满足工艺要求，必须由具有相应资质的专业

32、工厂设计、制造。如不具备资质，生产的设备达不到相应的质量，易引起焊接不到位，密封不严等而产生泄漏等。生产过程中的主要工艺设备有储气井、干燥器、缓充器、回收罐、压缩机、加气机、卸气柱、管道等，其主要危险、危害因素是泄漏而引起的火灾、爆炸危险和中毒事故，次要有害因素是触电、机械伤害等。2.安全附件和安全防护、报警监控装置 在本项目中，涉及的易燃易爆物质。因此应设置与设备用途相适应的压力表、温度表、液位计及防爆装置等，并采取超限报警、故障报警、状态异常报警等指示性安全技术措施，设置紧急停车装置。 3.电器设备 本项目涉及的甲类物质，生产过程中使用的电气设备、开关、照明等均应选用有国家安全认证标志的防

33、爆型电器，防雷、防静电措施可靠，电线、电缆穿钢管敷设。若这些设备保护接地不好或失效，发生漏电，可能导致设备带电；若连接不好，可能产生电火花。会造成触电事故和火灾、爆炸事故。 4.特种设备 在石油气的压缩、储存、充装过程中涉及有压力容器和压力管道等特种设备。压力容器和压力管道必须由有资质的单位设计、制造、安装，定期检验，建立设备档案。如过滤、除湿、缓冲、增压、储气井、管道等设备质量不合格或超过使用年限，未经质检部门检验认可；附属设施设置不合理或未设置，日常使用、维护、监控不当等，都可引起设备及设施破损，气体泄漏，遇引火源而引发火灾、爆炸对特种设备维护、使用不当，可能产生物理性爆炸和泄漏，造成财产

34、和人员伤亡事故。3.1.5消防设施、设备的危险危害因素辨识 1.消防设施 消防设施本身不具有危险，它对消除火灾危害起着很大作用。站内消防设施布局应合理，在事故发生时，若不能及时将消防设施投入到救援中；站内缺少自备的消防设施，甚至没有，一旦发生火灾爆炸，无法进行自控，不能及时消除危害，会造成人员伤亡和巨额财产损失。 2.检测和报警 选用和安装可燃气体检测器和报警器，应符合国家现行标准石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063)的规定。若无检测和报警装置或检测和报警装置失灵将导致气体泄漏后不能及时发现和消除，可能导致火灾爆炸事故的发生。3.1.6电器装置的危险危害因素辨识 1.防

35、雷装置 站内建筑物及设施、堆料未采取防雷的防护措施，遇雷击易使建筑物垮塌，造成站内财产损失及人员伤亡。防雷装置承受雷击时，其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可击穿与邻近的导体之间的绝缘，造成二次放电，二次放电可引起火灾和爆炸，也可造成电击。雷击低压线路时，雷电侵入波将沿低压线传入户内，特别是采用木杆或木横担的低压线路，由于其对地冲击绝缘水平很高，会使很高的电压进入户内酿成大面积雷害事故，对于建筑物，雷电波侵入可引起火灾或爆炸，也可能伤及人身。 2.电气线路 备老化或线路裸露，易引起漏电、短路，产生火花；电源开关闭合瞬间接触易引起强烈电弧产生火花，为泄漏的可燃气体燃烧提供条件。电源线

36、路凌乱或破裂，容易使人遭电击。防雷装置缺少，遇雷击站内产生强烈火花，平时操作产生的静电不能及时导走，易形成火花，引发火灾爆炸事故。电气设备不应在国家颁布的淘汰产品行列内，应具有国家指定机构的认证标志。在粉尘、潮湿或腐蚀环境中工作，防爆电器应达到相应的防爆等级。电气设备应设置触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、屏护装置。线路应有良好的绝缘效果。根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和电气设备。防静电、防雷击等电气联结措施必须可靠。应保证在事故状态下有可靠的照明、消防、疏散用电及应急措施用电。 3.防静电装置 生产设备和管道如未采用静电接地装置，气体在管道中流动会产生静电，易使静电积聚形成

37、火花，引发火灾爆炸事故。生产现场使用的静电导体制作的操作工具未接地,因静电积聚产生火花引发火灾爆炸事故。工作人员作业时穿戴化纤、丝绸衣物，因摩擦产生静电火花，从而导致火灾爆炸事故。对因经常发生接触、摩擦、分离而起电的物料和生产设备，生产设备宜采用合理的物质组合，使分别产生的正、负电荷相互抵消，最终达到起电最小的目的。选用导电性能较好的材料，限制静电的产生和积聚。生产设备和管道内外表面应光滑平整、无棱角，容器内避免有静电放电条件的细长导电性突出物，同时应设置静电接地线，保证产生的静电能得到有效的传导。 3.1.7潜在危险性 具有本质安全性能、高度自动化的生产装置，也不可能全面地、一劳永逸地控制、

38、预防所有的危险、有害因素和防止作业人员的失误。安全生产管理对于所有建设项目和生产经营单位都是企业管理重要的组成部分，与安全技术具有同等重要的作用，是以保证建设项目建成后以及生产经营过程安全为目的的现代化、科学化的管理。其基本任务是查找、分析和控制生产过程中的危险、有害因素，制定相应安全卫生规章制度，实施安全卫生监督、检查，进行安全卫生知识的教育和培训，防止发生事故和职业病。安全生产管理人员和单位负责人是否经安全教育培训，是否取得安全管理岗位资格证书，对企业安全生产管理的基本脉络了解是否清楚，是否具备对企业进行安全生产管理的能力。单位对从业人员是否进行安全知识培训，是否具备安全生产知识、高度的安

39、全责任心和缜密的工作态度；是否熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，是否掌握本岗位的安全操作技能或先天素质缺陷，会导致从业人员操作失误，引发安全事故。作业人员是否加强职业培训、教育，是否具备有关设备、设施及泄漏等的危险、有害知识和应急处理能力，无预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识能力，在紧急情况下是否能采取正确的应急方法，事故发生时能否自救。企业是否依据预测，提前制定重大事故应急救援预案，在重特大事故发生后是否能及时予以控制和处理事故，防止事故继续蔓延，编制事故应急救援预案，应急期间负责人及所有人员在应急期间的职责和起特殊作用人员的职责、权限和义务是否明确，是否能各行其职，迅速投入

40、抢险救灾。抢险路线及疏散程序是否清楚，是否对事故应急救援预案经常加强演练，在事故发生时是否能做出快速反应，投入救援 。3.2重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中的4.3重大危险源的辨识指标规定：单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即构成重大危险源。 单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少分为以下两种情况： 单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1q2/Q2qn/Qn1 式中：q1、

41、q2、qn每种危险物质实际存在量，t。 Q1、Q2、Qn与各危险物质相对应的生产场所或储存区的 临界量，t。3.2.1物质辨识 该站主要经营的危险化学品为液化石油气，根据危险化学品重大危险源辨识GB182182009规定，液化石油气列入构成重大危险源的物质名称中，储存区临界量为50t。而本设计液化石油气的总储量为30，密度取0.55，充装系数取0.9，所以300.550.9=14.85，共14.85t，未超过液化石油气构成重大危险源的临界量，因此本设计液化石油气储罐未构成危险化学品重大危险源。3.2.2设备辨识 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）对本项目

42、涉及的压力容器、压力管道进行辨识。1.压力容器 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，属下列条件之一的压力容器属重大危险源：A、介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；B、易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100MPa的压力容器。本设计液化气罐储存的介质属于易燃介质，最高工作压力为1.60MPa，PV=1.6030=48MPam3100MPam3，所以，该气站液化气储罐未构成重大危险源。2.压力管道根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，属下列条件之一的压力管道属重大危险源：长输管道 A、输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于1.6MPa的管道； B、输送有毒

43、、可燃、易燃液体介质，输送距离200km且公称直径300mm的管道。公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径200mm。工业管道 A、输送职业性接触毒物危害程度分级（GB5044）中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100mm的管道； B、输送职业性接触毒物危害程度分级（GB5044）中极度、高度危害液体介质、石油化工企业设计防火规范（GB50160）及建筑设计防火规范（GB50016-2006）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道； C、输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设

44、计温度400的管道。 本项目没有符合上述条件的长输管道、公用管道和工业管道，该气站涉及的压力管道未构成重大危险源。综上所述，根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），液化石油气储罐未构成重大危险源；根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），液化石油气罐未构成重大危险源。 第4章 评价单元划分与评价方法选择4.1评价单元的划分原则划分评价单元时要坚持以下几点基本原则： 1.各评价单元的生产过程相对独立； 2.各评价单元在空间上相对独立； 3.各评价单元的范围相对国定； 4.各评价单元之间具有明显的界限；4.2划分评价单元的方法评价方法选择原则 1

45、）充分性原则：即在选择评价方法之前，应充分分析被评价系统，准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用； 2）适应性原则：即根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法； 3）系统性原则：安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料； 4）针对性原则：即所选择的评价方法应该能够提供所需的结果； 5）合理性原则：即在满足安全评价的目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择简单、基础数据少和最容易获取的评价方法，使评价结果和评价的工作量合理。4.3评价单元划分结果评价单元划分是建立在该工程危

46、险、有害因素进行分析的基础上，根据评价的需要和该拟建工程的实际情况，将系统划分为若干个有限、确定范围和需要评价的单元。该加气站有相对独立、相互联系的多个子系统组成。为了抓住重点、分清主次，提高安全评价的准确性，本次评价将整个加气站主要分为以下6个重点单元进行评价：1. 管理单元该单元主要包括：安全管理制度，安全管理组织。2.储罐区域单元该单元主要包括：储气罐、及其保护装置。3.生活环境区域单元该单元主要包括：道路、围墙及房屋间距等问题。4.辅助设施单元该单元主要包括：电气设施、自控系统、消防设施。5.机器设备单元该单元主要包括：加气机、加气枪、计量装置等工艺设备，压缩机装置等。6.其它单元该单

47、元主要包括：防雷，防静电等。4.4各评价单元评价方法的选择根据各个单元的特点，结合评价方法的适宜性，确定各单元的评价方法如表4.1所示；表4.1各评价单元评价方法一览表评价单元评价方法管理单元安全检查表储罐区域单元安全检查表，道化学法生活环境区域单元安全检查表.辅助设施单元安全检查表机器设备单元安全检查表其它单元安全检查表 第5章 定性，定量分析5.1管理单元5.1.1管理单元概况 该单元主要包括：安全管理制度，安全管理组织。5.1.2管理单元安全检查表评价法制定表5.1安全检查表对该加气站管理单元进行安全评价。表5.1管理单元安全检查表序号检查内容检查记录结论 1有各类人员安全生产责任制和岗

48、位职责。有各类人员责任制和岗位职责。合格2有健全岗位安全操作规程。有岗位操作规程。合格3有安全检修、临时动火、临时用电审批制度。有审批制度。合格4制定完善灭火作战方案、应急救援预案，年度灭火作战方案演练不少于二次，应急救援预案演练不少于一次。有灭火作战方案、演练、事故及灾害应急处理方案并进行了演练。合格5建立以站长为第一责任人的安全管理小组。站长为安全管理小组组长。合格6任命消防安全责任人并悬挂任命书，签定安全责任书。任命消防安全责任人并悬挂任命书。合格7任命消防安全责任人并悬挂任命书，签定安全责任书。任命消防安全责任人并悬挂任命书。合格8配备安全管理人员，每班作业现场应不少于1名专（兼）职安

49、全管理人员。每班作业现场有1名安全管理人员。合格检查结果： 根据该项目项目核准申请报告和初步设计文件，本报告依据相关法规标准，采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查结果管理单元中的安全管理制度，安全管理组织符合要求。 5.2储罐区域单元5.2.1储罐区域单元概况该单元主要包括：储气罐、及其保护装置。5.2.2储罐区域单元安全检查表评价法制定表5.2安全检查表对该加气站储罐区域进行安全评价。表5.2储罐区域单元安全检查表序号检查内容检查记录结论 1加气站内的液化石油气储罐应符合现行国家标准钢制压力容器GB150、钢制卧式容器JB4731和压力容器安全技术监察规程的

50、有关规定。根据广州市特种承压设备检测研究院出具的压力容器全面检测报告，加气站的埋地液化气罐符合相关要求。合格2储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀。均设有止回阀，符合要求。合格3储罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定：1）管路系统的设计压力不应小于2.5MPa。2）储罐必须设置全启封闭式弹簧安全阀。安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀。地上储罐放散管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且应高出地面5m及以上。地下储罐的放散管管口应高出地面25m及以上。放散管管口应设有防雨罩。3）在储罐外的排污管上应设两道切断阀。1)管路系统的设计压力2.5MPa。2)储罐设置了全启封闭式弹簧安

51、全阀。安全阀与储罐之间的管道上装设了切断阀。放散管高出地面2m以上。放散管管口有防雨罩。3)排污管设有切断阀。合格4储罐必须设置就地指示的液位计、压力表和温度计以及液位上、下限报警装置。储罐设置了就地指示的液位计、压力表和温度计以及液位上、下限报警装置。合格5液化石油气罐严禁设在室内或地下室内。在加油加气合建站和城市建成区内的加气站，液化石油气罐应埋地设置，且不宜布置在车行道下。液化石油气罐埋地设置，且布置在车行道以外。合格6埋地液化石油气罐采用的罐池应符合下列规定；1)罐池应采取防渗措施，池内应用中性细沙或沙包填实。顶的覆盖厚度(含盖板)不应小于0.5m，周边填充厚度不应小于0.9m。2)池

52、底一侧应没排水沟，池底面坡度宜为3。抽水井内的电气设备应符合防爆要求。罐池采取了防渗措施,池内用中性细沙填实,顶的覆盖厚度大于0.5m，周边填充厚度大于0.9m。池底有排水沟,抽水井的电气设备符合防爆要求。合格7直接覆土埋设在地下的液化石油气储罐罐顶的覆土厚度不应小于0.5m 罐周围应回填中性细沙，其厚度不应小于0.5m。采用罐池，无此项合格8埋地液化石油气罐外表面的防腐设计应符合国家现行标准钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY 0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层。此外，还应采取阴极保护措施。在液化石油气罐引出管的阀门后，应安装绝缘法兰。液化石油气罐外表采用最高级别防腐绝缘保护层。有阴极保护措施，在液化石油气罐引出管的阀门后，安装有绝缘法兰。合格检查结果： 根据该项目项目核准申请报告和初步设计文件，本报告依据相关法规标准，采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查储罐区域单元中的储气罐、及其保护装置符合要求。5.2.3储罐区域道化学法加气站安全评价1.道化学法