低品位金矿石中多金属综合回收生产实践

1、 低品位金矿石中多金属 综合回收生产实践 丁彦明 （嵩县金牛责任有限公司） 摘要：金牛公司店房选厂经过全方位的技术改造，不仅扩大生产规模，使用处理矿量提高50t/d，而且浮选尾矿采用重选法回收金、银、铅等金属，取得了良好的经济效益。 关键词：技术改造，提高，尾矿，重选法 一、生产状况 1、矿石性质 金牛公司店房选厂矿石属爆发角砾岩金矿床，矿石由半氰化矿石及原生矿石组成，属含金多金属硫化物角砾岩型矿石，矿石角砾岩成分复杂，矿石中主要金属矿物为方铅矿、褐铁矿、黄铁矿、磁铁矿、金矿物以银金矿及少量自然金形式存在，嵌布粒度较粗（0.074占54.36%），包体金含量较高（占23.96%），脉石矿物有绿

2、泥石、云母、石英、方解石、斜长石、高岭石、长石等，金属硫化物以黄铁矿为主，可供利用，回收的元素为Au 、Ag、 Pb。 原矿多元素分析见表I元素Au(g/t)Ag(g/t)PbCuZnSTFeSiO2含量（%）2.72522.250.0370.250.3811.9552.07元素CaoMgoAI2O3MnOTiO2K2ONa2O烧炭含量（%）4.043.367.612.290.691.660.0587.49 2、生产中存在的主要问题 （1）原矿性质复杂、品质低。 （2）采区采矿点多，斜井出矿，无格筛控制出矿粒度，致使进入料场矿块粒度偏大。 （3）破碎作业2台150750颚式破碎机生产能力有限，

3、产品粒度偏大20，制约着球磨机生产能力。 （4）浮选作业采用SF1.2浮选机组，一粗三扫工艺流程，容积小，流程短，金属易随尾矿流失。 （5）氰化作业采用精矿全泥氰化+锌粉置换工艺，工艺流程长，置换作业很难适应规模扩大之后生产所需。 （6）浮选精矿脱药效果差，大量的浮选选药剂进入氰化系统，直接影响着氰化工艺。 （7）在磨后精矿直接进入氰化作业，浸出矿浆浓度无法保障，原有一段浸出矿浆浓度22%左右。 （8）生产、生活用水量大，目前三台泵站供水无法保证正常的生产、生活用水。 3、原有的生产工艺流程。 原有生产工艺流程见图I 19972004年，金牛公司一选厂工艺流程采用浮选+金精矿氰化+锌粉置换，工

4、艺流程见图I 4、生产指标日 期（年）球磨机生产能力（吨/天）原矿品位（吨/天）金回收率（%）20012232.2478.1920022462.2478.2320032492.1578.1620042602.0478.13 鉴于以上情况，决定走规模化道路，并进一步优化工艺，以增加企业的经济效益。 二、生产改造与实践 （一）生产改造 1、破碎段 （1）400600深腔鄂破替代替250750鄂式破碎机。 （2）GP100M园锥破碎机替代2台150750细碎破碎机。 （3）SD1224振动筛替代ZD1224振动筛。 2、重选作业进一步回收浮选尾矿，采用两组2000螺旋溜槽+6S摇床联合使用。 3、炭

5、浆工艺替代锌粉置换工艺缩短工艺流程，优化生产指标，大幅度降低生产用水。 （二）生产实践 随着矿山的深部开采，矿石性质发生变化，品位严重负变，选矿回收率逐渐下降，见表II，本区水资源缺乏，枯水、干旱期无法正常生产，为摆脱困境，决定走规模化兴矿之路。 1、降低入磨粒度，提高球磨机生产能力 （1）深腔400600鄂破替代250750鄂破，从根本上解决了采区供矿粒度偏大问题，保证了二道破碎的供矿量。 （2）GP-100园锥破碎机代替2台150750额破，彻底改善了职工的劳动强度，碎矿时间由2223小时/天降到1012小时/天，产品粒度由20降到10，体现了“多碎少磨”的原则。 （3）SD1224振动筛

6、改制，提高了筛分效率。 （4）除尘设施的完善：采用喷水雾+离心泵除尘，有效地保障了职工的身心健康，改善工作环境。 实践表明：碎矿设备更新后，球磨机的生产能力由原来的260吨/日提高到310吨/日左右。 2、多金属回收，提高企业的经济效益 （1）浮选尾矿进行重选回收Au、Ag、Pb 破碎设备的更新，提高了球磨机的处理能力，浮选作业SF1.2浮选机瓶颈作业突出暴露出来，制约了生产正常进行，使得浮选尾矿性质，矿浆的浓、细度变化而波动性极大。并且矿石中Au、Ag、Pd没有综合回收，经探讨对比采用2000螺旋溜槽+6S摇床联合使用，用重选法回收浮选尾矿中的金、银、铅等物，生产表明：每天生产精矿约500k

7、g，多金属回收情况见表III 精矿500kg/天 表III金属名称入选品位精矿品位每年金属回收量金0.35g/t5.5g/t0.935kg银41.25g/t550g/t96.25kg铅1.25%45%78.75t 3、优化工艺，提高洗涤效率，充分利用水资源，缓解生产、生活用水紧张局面。 炭浆工艺替代锌粉置换工艺： （1）由于浮选精矿进行一次脱药（采用9m单层浓密机），生产能力有限，脱药效果差，浮选精矿携带大量的浮选药剂进入氰化系统，不仅造成浸出率降低，而且浸出槽内大量富集，经常出现药剂泡沫溢出槽外，大多数情况下，采取压低风量，冲高压水等措施，主观上影响了金的浸出效果，同时贵液中大量的浮选药剂，

8、泡沫杂质，导致贵液清洁度降低，影响板框压滤机的处理量，每月更换45个板框。 （2）扬长避短：锌粉置换工艺要求浸出矿浆浓度偏低32%左右，炭浆工艺浓度可达36%，节省了部分水源，同时锌粉置换贫液水除用作洗涤洗加水外，每天排水量达150m左右，炭浆工艺的脱药水可全部返还生产中，改善矿区的生产、生活用水。 （3）浮选精矿进行再磨，细度达320目占90%，矿浆泥性大，影响浸出效果，细度实验表明，完全适应炭浆工艺。 经过两年多月的生产实践表明：炭浆工艺对店房选厂的矿石性质是适应的改造后，从根本上解决了浮选精矿脱药效果差问题，从而使金的氰渣排放达0.35克/吨，排液呈微量。金的综合回收率为83.06%。

9、三、技经指标分析 （一）技术指标分析 1、浮选指标指标入选品位（克/吨）浮选时间（min）浮尾品位（克/吨）浮选回收率（%）精矿品位（克/吨）改造前2.04400.4583.917.73改造后1.91340.3585.687.48 从上表可以看出：虽然矿量增大，浮选槽容积小，浮选时间短，但浮选回收率没有下降。 2、螺旋溜槽+摇床工艺指标：指标入选品位（克/吨）给矿浓度（%）精矿品位（克/吨）尾矿品位（g/t）重选回收率（相对1.91克/吨）改造后0.35205.50.30.93% 3、炭浸工艺技术指标：指标氰渣品位（克/吨）尾液品位（克/吨）氰化回收率（%）总回收率（%）改造前0.430.02

10、93.1178.18改造后0.350.0195.0581.45 通过技术指标分析：球磨机的生产能力提高50克/日，主要原因是碎矿粒度下降到10，在扩大生产规模后，浮选作业影响不大，基本能满足生产所需，为进一步把好尾矿关，后序作业重选法加以回收，初步实试验结果良好，重选回收率可达0.93%左右，主要重金属矿物为金、银、铅等，浮选精矿经过两次脱药，提高脱药效果，有利于进金的氰化浸出，炭浆改造，简化了工艺流程，节省了部分能耗和生产用水。 （二）经济效益 1、据不完全统计，改造所需设备、材料费用总计120万元。 2、经济评价 （1）选厂年多处理矿石：50340=17000吨，按目前的原矿品位1.91、回收率82.38%、金价计算110元/克：年可多产黄金：170001.9182.38%=26.75kg两，产值294.23万元。 （2）重选多金属回收金： 经济分析：年产金0.935kg,约10万，铅78.75吨，约30万元，银96.25公斤，约20万元。 （3）总效益达：354.23万元。 （4）成本概算，氰渣浮铅工艺成本20元/吨。年成本46万元，浮尾重选工艺成本0.74元/吨，年成本6万元，综合年净52万元。 （5）年创利润：300万元。 四、结论： 1、本次改造彻底解决了捆扰店房选厂发展的生产生活用水问题。 2、此次改造实现了走规模化的生产之路，在先期生产的基础上，适当扩大生产规