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文档简介

1、HSC系列高剪切胶体磨说明书高剪切胶体磨是由高剪切分散乳化机和胶体粉碎磨相结合的一种引进韩国最新技术的新型高科技专利产品,它以强大的生产能力和超越的先进性能,实现了粉碎、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备,是目前全球首创的先进设备之一。它可以根据不同的介质、颗粒、粘度及生产工艺要求,为您量身定尺,随您而变,制造出最适合您的设备来,随时解决您的后顾之忧。1. 工作原理高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区,通过一种特殊粉碎装置,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎区,在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强

2、烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎,精磨区分三级,越向外延伸一级磨片精度越高,齿距越小,线速度越长,物料越磨越细,同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后,从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.2m。 2. 结构特点高剪切胶体磨由电动机、连接体、剪切研磨头等组成,转定子采用优质不锈钢,开槽式结构,并设计了吸程盘和导流

3、槽,分为单层或多层转定子结构(亦可根据情况把吸程盘、转定子设计为一体);磨盘采用优质不锈钢锻压制成,磨盘表面有三个以上沟槽,分为三级。每一级的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同,越是向外延伸一级,磨片精度越高、齿距越小、线速度越长、物料越磨越细、刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好;磨盘刀齿根据需要可以进行特殊氮化处理,增强刀齿的硬度,起到更耐磨、耐腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节,其功效为剪切率大、线速度长、无死角、处理量大、均质细化效果好,具备如下特点:(1) 有强劲的粉碎、分散、乳化、均质、混合、输送功能 (2)强大的输送能力,扬程

4、可达40米 (3)静音设计,安装方便 (4)动平衡效果相当好,无振动、无噪音 (5)转定子转定磨不容易损坏,可进行氮化处理或渗碳化钨处理 (6)选用先进的聚四氟乙烯总成密封,无需冷却液,全球最新技术 (7)连续作业和间隙作业不影响设备寿命 (8)粗磨可以破碎50mm粉团、结块、粘团粉碎后的出料颗粒可 以控制到5、3、2、1毫米左右 (9)中磨可以粉碎4mm易碎的各种大小颗粒 (10)细磨可破碎细胞,精细粉碎、分散、乳化等纳米产品及精加工三.技术参数型号磨盘可调距离mm处理量T/h电机功率kw转速r/min进出口尺寸mm类型hsc-001G0.01-23-101.1-2.2295032/20立式

5、、卧式hsc-003G0.01-20.02-0.54295040/25立式、卧式hsc-004G0.01-20.1-37.5295050/32立式、卧式、分体式hsc-005G0.01-20.5-611295050/40立式、卧式、分体式hsc-00G0.01-21-1015295065/50立式、卧式、分体式hsc-01(02)G0.01-25-2018/222950/140080/65卧式、分体式、带轴承座hsc-03(04)G0.01-210-4030/372950/1400100/80卧式、分体式、带轴承座hsc-05(06)G0.01-220-6045/552950/1400125/

6、100卧式、分体式、带轴承座hsc-08(07)G0.01-230-8065/702950/1400150/125卧式、分体式、带轴承座注:电机功率根据物料粘度颗粒的硬度而配置。设备安装基座无轴承座设备一般为1200600mm,有轴承座设备1800600mm。 卧式高剪切胶体磨 卧式带轴承座高剪切胶体磨 立式高剪切胶体磨 带斗式卧式高剪切胶体磨 4. 安装须知 (1)本设备选用聚四氟乙烯总成密封(详见本说明书五) (2)本设备侧面为进口上面为出口,法兰标准为HG5010-58,安装时整 机须固定而平稳,出口处建议安装一段金属波纹软管或塑料软管, 以防机头负压而变形不能正常工作。 (3)严禁石块

7、、铁件等硬质物品进入本设备,必要时请在入口 前添加快开式过滤器。 (4)较长时间不工作时,请将泵内物料排除干净,排污口在泵 头下面,检修安装时首先擦干净泵体内每一个零件然后逐 件安装,完成后首先用手转动一下电机,仔细听泵头是否 异常摩擦声,如有请重新安装,直至无异常声为止。五总成密封的维修及安装 总成密封是由聚四氟乙烯模块正牙紧固螺丝,反牙紧固螺丝 及外钢套做成,该总成密封具有安装方便耐温、耐磨、耐压等优 点深受用户欢迎。总成密封在日常工作中,一般无需保养及维修; 如果使用一段时间后出现泄露现象,可按下列方法进行修复:1.将轴承座与泵体之间的密封套的三颗内陆角松开并调紧密 封套的螺丝(正牙)即可。2.将进料大法兰拆

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