生产过程控制要求

1、一、生产过程所用原材料的进货检验执行原料检验方法和基准的进货检验规定。执行批检制度，每次进货至少进行一次检验、验证。方法：按设计要求及相关标准规定的检验方法进行材质检验。（附：密封件、安全膜片等应按进货批次进行抽样检验，抽样比例不低于5%且不得少于1件，也可在抽样后送指定检验机构检验合格后使用。）二、生产过程的控制1、工艺文件（产品设计要素）设计图纸：应包括加工图纸、装配图纸、总装图纸；材料要求、工艺要求、加工工时要求，应有完整的产品设计、审查、批准管理制度，所有设计图纸（电子文档）均应送指定检验机构存档备查。工艺流程文件：加工装配次序、工时、使用设备、过程控制等方面的图纸、规程、制度等。详见

2、生产工艺流程图安全生产要求：电气设备使用管理规程、设备安全操作规程、液压强度及气密性测试安全防护规程、灭火剂充装安全防护规定。2、生产设备、检验设备的配置与产能的核定，整个生产过程的可追溯性（目的）（核查：材料进货凭据、供货合同、发票、出入库记录、加工过程记录、加工任务图纸、生产任务单等）3、典型部件的规范性要求l 容器阀、单向阀、选择阀、低泄高封阀、总控阀泄压膜片安装应控制安装力矩；阀门组装前首件阀体应进行水压试验，阀体原则上逐一进行水压试验，鼓励采用等效的验证方法或过程控制方法；阀门应符合相关认证依据的产品标准规定的出厂检验项目要求，鼓励采用等效的验证方法或过程控制方法，验证出厂检验项目结

3、果。l 信号反馈装置组装前对阀体逐一做水压试验；组装后应按相关认证依据的产品标准中规定的出厂检验项目进行检验。l 驱动装置组装前对阀体逐一做水压试验；组装后应按相关认证依据的产品标准中规定的出厂检验项目进行检验。l 集流管、分流管应进行焊接工艺评定（由符合资质要求的权威机构对其出具焊接工艺评定报告），通过焊接工艺评价后编制焊接工艺控制文件；管路切口、防腐处理等应制定工艺控制文件。加工完成后应逐一进行水压试验或对焊缝进行逐一探伤。组装后应按相关认证依据的产品标准中规定的出厂检验项目进行检验。l 贮存装置保温绝热材料进货应进行关键性能的检验；保温绝热材料填充应制定工艺文件；保温绝热材料填充前应逐一

4、对容器进行气密检查，采用发泡绝热材料填充的填充后应进行填充密度和填充厚度检查（一般绝热性能是通过导热系数来描述的，如果企业通过密度与厚度来控制该指标，那需要企业提供之间对应关系的设计文件，不同材料会因为厚度、密度不同而引起导热系数的不同），采用真空绝热的应进行不小于24h的真空度检查。组装后应按相关认证依据的产品标准中规定的出厂检验项目进行检验。四、气体瓶组的管理要求1、气体瓶组（灭火剂瓶组和驱动气体瓶组）必须有独立的储存区、储存区温度应满足标准要求；有压和无压的气体瓶组应单独存放；2、储存区应设固定气体瓶组等安全防护措施；充装后气瓶加盖安全帽；3、在生产、充装等过程中气体瓶组的搬运应有安全防护措施；4、带压气瓶储存区有储存气瓶最大量的要求；5、氮气瓶充装过程严格执行关键工序操作规程。五：安全生产要求1、企业应识别生产过程中涉及到的危险源并制定完善的安全生产管理制度、安全操作作业指导书以及适宜的安全事故应急处理预案。（详见各工序生产操作规程）。2、生产、检验、运输、贮存等环节均应有安