专家论证人工顶管专项方案修改

1、. .; 目目 录录 一、工程概况 .- 2 - 1.1 工程简介.- 2 - 1.2 编制依据.- 2 - 1.3 工程地质水文条件.- 2 - 二、施工准备和组织 .- 2 - 2.1 施工组织机构.- 2 - 2.2 施工准备.- 3 - 三、施工整体规划 .- 4 - 四、人工顶管施工方案 .- 4 - 4.1 人工顶管施工工艺流程.- 4 - 4.2 人工顶管工作井及接收井结构设计.- 5 - 4.3 工作井验算.- 6 - 4.4 接收井验算.- 9 - 4.5 顶管工作井内设备安装.- 10 - 4.6 顶进施工中的重点工序.- 10 - 4.7 检查井的施工.- 11 - 五、

2、沉降观测措施 .- 11 - 6.1 沉降观测布置.- 11 - 6.2 沉降观测措施.- 12 - . .; 六、质量控制措施 .- 12 - 七、安全文明措施 .- 13 - 10.1 顶管工程安全措施.- 13 - 10.2 深基坑安全措施.- 14 - 10.3 环保与文明施工.- 16 - 八、应急预案 .- 16 - 11.1 应急反应组织机构框架图.- 17 - 11.2 组织机构人员、联系电话.- 17 - 11.3 主要危险源分析及应对措施.- 18 - 11.4 应急措施.- 19 - 附件一、管道位置及穿越土层 .- 21 - 一、工程概况 1.1 工程简介 合肥市经开区

3、深圳路（蓬莱路-莲花路）南侧污水距道路中心线 29 米， 全线管道埋深为 5.194m9.388m。 本工程管道全长 3002.5 米，检查井 42 座，采用顶管法双向顶进施工， 管材使用 DN800、DN1000、DN1200 F 型三级钢承口钢筋混凝土管。工 作井设置为 NW2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、25#、 . .; 26#、28#、30#、32#、34#，其余为接收井。 1.2 编制依据 1、 合肥市深圳路排水工程图施工图； 2、 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008； 3、 给水排水工程顶管技术规程CE

4、CS 246:2008； 4、 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-1996； 5、工程地质资料 1.3 工程地质水文条件 本工程位于合肥市肥西县中派镇，沿途穿越农田、道路、村庄。管道主要 穿越层粘土，部分穿越层粉质粘土，、层粘土具弱膨胀潜势，局部 为中膨胀土，具体井位情况见后附表。 二、施工准备和组织 2.1 施工组织机构 为确保工程优质、高速，低耗完成，项目部成立以项目经理为首其他主 要管理人员参加的管理班子，加强对施工的管理，具体人员分配情况如下。 施工组织机构图 项目经理：赵梦晨 技术负责人：袁贵松 项目副经理：殷广武 施 工 员 试 验 员 材 料 员 安 全 员 吴 德 强

5、 测 量 员 资 料 员 质 量 员 . .; 2.2 施工准备 组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研 1 究图纸和投标阶段施工组织设计； 根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现 2 场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依 据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段实行同精度控制，确保工 程质量； 按图纸设计及进度要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。根据工 3 程进展情况，配置机械设备； 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木 4 及附近房屋等的准确位置； 修建临时设施，场内临时施工道路

6、用地在满足施工要求的前提下，结合 现场具体情况进行修筑。临时施工道路位于道路南侧，距道路中心线 35 米， 不影响顶管施工。同时施工过程中加强道路管理和维护，以保证施工道路畅 通。安装临时水、电线路，并试水、试电。 三、施工整体规划 施工工艺比较 顶管施工主要有人工顶管和机械顶管两种主要方式，人工顶管灵活性较强， 场地适应性强，对地下管线无损伤，较适应短距离顶进，不适用于地下水丰 富地区；机械顶管施工速度快，对施工场地要求高，长距离直线段施工优势 施工作业队 . .; 明显，地下水丰富地区优势明显。由于本工程沿线地下埋设省级燃气管道， 项目部经过现场调查结合工程实际决定采用人工顶管施工，为保证

7、工期，安 排 4 台设备同时顶进。 四、人工顶管施工方案 4.1 人工顶管施工工艺流程 4.2 人工顶管工作井及接收井结构设计 根据现场测量和图纸计算，人工顶管的工作井和接收井的深度在 11 米 以内，为保证安全，工作井及接收井施工前先挖去 2m 深左右土方，开挖范 围为直径 2h（h 为开挖后井的实际深度）的平台，这样各井位深度均9m, 提高了施工的安全系数。根据要求工作井及接收井采用圆形砖砌倒挂井加混 桁架安装 千斤顶顶进 出土准备 人工顶进 偏差测量 管内出土 顶进纠偏 轴线控制 管道顶进 接 口砼管进场验收管道拼接 施工准备管道顶进结束 顶进设备安装 施工准备测量放样 轨道安全 后背安

8、装 千斤顶安装 . .; 凝土内衬工艺。 工作井采用内径 4500mm 圆形砖砌倒挂法施工，砖砌结束后从设计底 板位置向上沿井壁四周设 3.5m 高，20cm 厚钢筋混凝土内衬加固。 工作井首先采用 240mm 墙施工，1.5m 以下采用 370mm 墙进行施工， 顶部向下每 2m 设置一道圈梁，圈梁布置为 8150， 814，混凝土采用 C25；钢筋混凝土内衬墙采用双层双向钢筋网片布置，钢筋为 14200； 墙身每隔 2m 用 50 的 PVC 管梅花型布置排水孔，底板采用 14200 单层 钢筋网片施工。 . .; 4.3 工作井验算 工作井最小内径 AL1+L2+L3+L4+L5=2.0

9、+1.5+0.3+0.4+0.3=4.5 米 L1-管道长度（米）,2.0 米 L2-千斤顶长度（米）,1.5 米 L3-管内出土操作时管尾预留空间（米）取 0.3 米 L4-刚性顶铁厚度（米） ，0.4 米 L5-操作空间（米） ，0.3 米 则，取 L=4.5 米。 基坑支护力学验算 t R t H 受力分析计算简图 砖砌井外侧土主动土压力： 根据现场实测和设计图纸井位平均埋深 8 米，埋深最大 9.388m，故本 . .; 顶管工程土压力验算选最大值 10 米。根据建筑施工计算手册 H=12m。层土的容重 3=19.9KN/m3，6=17.1，w=10KN/m3，取 t=0.37m。 取

10、层土底部砖砌井外侧受土压力： P=3h3 tg2（45。-/2）+（3- w） （h3- h0）tg2（45。-/2）+（h3- h0）w =19.910.0tg2（45。- 17.1/2）+（19.9-10）（10.0-8）tg2（45。- 17.1/2）+（10.0-8）10=0.139N/mm2 砖砌井所受环向应力: n=P（D+2t）/2t =0.139(4.5+20.37)/（20.37）=0.98N/2 f = 1.99 N/2 (f 由P1255 页附表 2-21 查得) 由以上验算知,环向应力 n 小于允许应力 f,故满足要求。 砖砌井所受径向应力: aP/2 =0.139/2

11、0.0695N/2fv = 0.18 N/2 （fv 由P1257 页附表 2-27 查得) 由以上验算知,环向应力 a 小于允许应力 fv,故满足要求。 顶进力的验算 本工程的顶进管管道位于粘土层,按粘性土的土质考虑,管外壁人工涂改性 石蜡，管外径 D=1440mm，最大顶进长度=96.089 米。 由土压力，轴向阻力计算顶进力 1).控制土压力值 P P=K0（静土压系数，按土质取 0.55）（土容重）h（覆土深度 5.194- 9.388m) P=0.551.99.388= 9.81KPa 2).顶管机初始推力 FO=PR2= 9.813.14（0.72）2 = 15.77t 3).一次

12、顶进管子阻力 PO=f（摩阻系数，按土质取 0.5t/m2）DL（顶进 长度） PO =0.53.141.4496.089 = 217.24t 4).一次顶进总推力 F1 . .; F1= FO + PO =15.77t+ 217.24t =233.01t 5).管材端面允许顶力 Fr=（C50 混凝土抗压强度 5000t/）*A =5000*（0.72-0.6）=2486.88t 1200 混凝土管能承受最大顶力为 2486.88t，大于一次顶进总推力 233.01t ，顶进长度 96.089m 满足要求。 后背墙计算 反力应为总推力 F 的 1.21.6 倍，以确保安全 R=B(rHKp/

13、2+2CH + rhHKp) P K 式中： R后座墙之反力； 系数（取 1.52.5 之间） ，计算保守取 1.5； B后座墙的宽度（） ，取 1.5 米计算； r土的容重，取 1.9t/m2 计算； H后座墙的高度，取 1.5 米计算； Kp被动区土压系数为 tg2(450+/2)=1.894； h地面到后座墙顶部土体的高度（取 h7.5 米） ； C土的内聚力,取 70.9Kpa 进行计算。 R=910.591456.94t 顶进总推力 233.01t 远小于后背墙的设计受力，后背墙满足施工顶力要求。 4.4 接收井验算 接收井设计为内径 2500mm 的圆形砖砌倒挂井施工，自地面向下

14、2m 采用 240mm 墙，2m 以下采用 370mm 墙，每隔 2m 设置一道钢筋混凝土 圈梁，钢筋同工作井布置。底板采用 14200 单层钢筋网片。由于结构同 工作井相同，尺寸变小，故验算省略。 . .; 4.5 顶管工作井内设备安装 （1）导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及 高程能符合设计要求。 （2）下管、顶进、出土和挖土设备： 采用吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引 的卷扬机及桁架作为出土设备，用铁镐、铁锹进行开挖。 （3）照明设备：井内使用电压不大于 36V 的低压照明，管内潮湿处使 用电压不得大于 12V。 （4）通风设备：人工挖土

15、前和挖土过程中，采用鼓风机通过通风管进行 送风。 . .; 4.6 顶进施工中的重点工序 （1）测量 将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点） ，作为顶管中心的 测量基线。 将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程 测量的临时水准点。 应每顶进 2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应 每顶进 50100cm 时，测量一次。 根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量管前端的 轴线中心偏差。 使用水准仪和高程尺，测管前端内底高程，以控制顶进高程；同时， 测管后端内底高程，以控制坡度。工作井内设置两个水准点，以便闭合之用， 经常校核水准点，提高精

16、度。 一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一 点，有错口的测两点。 （2）纠偏： 当测量发现偏差在 1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧 适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回 归。当偏差大于 20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时， 用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土 壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至 使偏差回归。 （3）管前挖土要求 在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外 100mm，管周不得超挖， 并随挖随顶。 在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管

17、端 30mm，在管周上面允许 超挖 15mm，管下 135 度范围内，不得超挖。 接口的处理：由于顶管的管材为 F 型钢承口接口，顶管完毕后，对于 管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁 净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一 . .; 次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹 平整后，在潮湿状态下养护。 4.7 检查井的施工 管道完成后，在工作井及接收井内用钢筋砼检查井进行施工，后按要求 进行井间回填； 五、沉降观测措施 5.1 沉降观测布置 在工作井壁做沉降观测点，进行工作井日常巡查和变形沉降观测，

18、做好观 测记录，若有较明显的沉降或变形，立即采取措施。 对场地内已有水准点及导线点进行复测，在沉井外壁纵横垂直四个方向做 好标记，用全站仪做好中心线、垂直度的控制，具体布置如下图所示： 中 心 线 、 垂 直 度 控 制 土体 土体 中 心 线 、 垂 直 度 控 制 中心线、垂直度控制 控制点 沉井下沉近设计标高 2m 时，井内土体的每层开挖深度应小于 30cm 或 更薄些，起到放慢下沉的作用，以避免沉井发生超沉和倾斜，为预防沉井下 沉未能止住，在下沉过程中采用侧边助压，沉井下沉至离设计底标高 10cm 左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。 5.2 沉降观测措施 1） 沉井下沉前及终沉

19、阶段需设置沉井中心桩、轴线控制桩； . .; 2） 沉井施工影响周围建筑物、管线及河岸设施，应采取控制措施并 应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的 地方； 3） 沉井下沉监控测量应符合以下要求： 下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行 1 高差和中心位移量的计算； 终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小 2 于 10mm/8h； 如发生异常情况应加密量测； 3 沉井下沉控制标准： 4 检查数量 检查项目 允许偏差 （mm）范围点数 检查方法 1 沉井高差 不大于下 沉总深度 的 1.5%2 %，且不 大 500mm 圆井相互 垂直处

20、用水准仪测量 （下沉阶段，不少 于 2 次/8h；终沉 阶段，不少于 1 次 /h） 2 顶面中心位移 不大于下 沉总深度 的 每座井 1 点 用全站仪测量 （下沉阶段，不少 于 1 次/8h；终沉 . .; 1.5%，且 不大于 300mm 阶段 2 次/8h） 六、质量控制措施 1、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工 和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施， 使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 2、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 3、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片）

21、 ，及时完成竣工资料。 4、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系 数。 5、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控， 应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。 6、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中 的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 七、安全文明措施 7.1 顶管工程安全措施 1、沿工作井四周设置 1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井 四周要挂相应的警示标语。 2、挖土施工时工作井必须设置爬梯且有背后防护装置，供人员上下井用。 3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周 1

22、 米范围 内。 4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。 5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。 . .; 6、根据实际出土情况，未发现层粉质粘土，如遇粉质粘土，在工作井 四周打 4 座降水井以降低地下水位，并将位于粉土层的墙身改为钢筋砼墙施 工。 7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。 吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。 吊管下工作井时，注意安全。吊车驾驶员须证件齐全，吊车年检合格，起重 用钢丝绳等无破损现象，且满足承载力要求。 8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用 电安全操作规程，防止超负荷作业。 9、开挖前详细了解

23、沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 10、作业人员轮换制，每个作业人员在管内作业时间不得超过 3 小时， 避免劳动强度过大引起危险。 11、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应， 洞内用不大于 12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。 12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无 积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 13、采用起重机、行车垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台 的作业人员出土时必须使用安全带。 14、自制小推车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾 部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人

24、员迅速将管内人员拉出 管外进行抢救。 15、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，定期向管内 人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全 的反馈情况下立刻采取相应应急措施。 16、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使 全体人员懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。 17、电动卷扬机必须设置防冲顶装置（限位器） 。 18、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规 程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范 。 . .; 7.2 深基坑安全措施 1、施工前准备 1.1、为了保证施工的安全进行，必须

25、做好施工前的准备工作。组织所有 施工人员深入调查施工现场和周边环境，进行全员安全教育，所有人员持证 上岗。 1.2、对施工各工作井按要求采用钢制围挡隔离施工区域和非施工区域， 并悬挂绿色草皮，保证牢固整洁美观，围挡表面干净、标语规范。 1.3、施工现场合理设置出入口，地面要求做到硬化处理，出入口要有专 人负责保洁，保洁员佩戴安全防护标志。出入口设专人值班，进入施工现场 必须带好安全帽，对着装不合要求者不得擅自进入。 1.4、施工区两端设置安全警示标志和车辆导向标志，夜间悬挂警示灯和 照明灯，方便行人和车辆通行，在复杂路段要有专人协管交通。 1.5、施工前应协调好沿线的地下管线产权单位，摸清地下

26、自来水管线、 煤气管线、电缆管线等具体位置，并作出明显的标志，防止施工中出现漏水、 漏电和爆炸事故。对沿线的电杆、电线等重点部位要悬挂标准的安全标志和 警告标语。 ，明确告示路人。 1.6、开挖前应备足基坑防护的材料如下：钢管、彩钢板、安全警示牌、 安全标语、钢管栏杆、警示带等。 2、施工技术措施 根据合肥市深圳路南侧污水管道工程设计图纸井位的设置，工作坑深度 大部分超过 8 米，为深基坑，根据地质勘探报告，管道位埋深土层多为层 粉质粘土、层粘土，施工前采取相应的排水措施。 挖出的土方按土质情况，或外运弃掉，或直接装车运至指定地点。雨季 施工时要做好防雨工作，井内设置集水井及污水泵，施工中每个

27、工作井及接 收井内配备 1 台水泵随时抽出井内积水，确保干槽施工。由于设计管道埋深 大部分超过 8m,人工顶管时先挖砌 3m 左右，后进行倒挂，井内出土均转运 至距井边 2m 以外的出土坑中，井内设置钢爬梯一架，爬梯外围采用 14 钢 筋焊接围拦，从爬梯上部至下部依次焊接数道通长钢筋，以保证爬梯的稳定 性。 3、其他安全措施 . .; 3.1 挖方施工区域设专人进行交通管理，对人员、车辆、机械实行统一 指挥，避免发生人身、机械伤害事故。挖土时应从上往下开挖严禁掏挖。人 工挖土时，作业人员的横向间距大于 2 米，纵向间距大于 3 米。机动车辆与 挖土机配合施工时必须与人工保持 5 米以上间距。人

28、工配合挖土施工，人员 不得站在挖机回旋半径以内，人工挖土事先要检查好工具是否完好，对活动、 断把、开裂的工具及时修理加固，防止脱落伤人。 3.2 下工作井时施工人员必须配戴安全帽。严禁非施工人员进入施工区 域。 3.3 在工作井及接收井周围设置安全地带、安全设施和安全警示牌。安 全地带宽度不小于 1.2 米，安全设施牢固规范，安全员在现场负责检查并确 保各种安全设施的正常使用。 3.4 严禁非施工人员进入开挖区域。留有的汽车、人行通道要保持平整、 无坑洼积水。 3.5 对井周围浮动的砖块、石头要及时清除，防止坠落伤人，并在井圈 周围加砌两层砖，高于原地面，以保证浮动物体不致坠入井中。 3.6

29、使用抽水泵时应注意用电安全措施。开关箱与用电设备之间实行 “一机一箱一闸一漏”制，开关电器的额定值与用电设备额定容量相适应。 严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱进出线必须使用 绝缘橡皮电缆，不得采用花线、塑料绝缘线。电工做好各种金属设施的防雷 接地、设备的接零保护 3.7 本工程采用 20T 的汽车吊下管，吊机不得在架空输电线路下作业。 在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。 3.8 机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操 作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。 3.9 绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 3.

30、10 起吊及搬运管材、配材时，对于法兰盘面、金属管防腐灯等，均应 采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及 螺栓孔上。 3.11 在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站 立。 3.12 管节下入工作井时，不得与井壁支撑及井下的管道相互碰撞；井内 . .; 运管不得扰动井壁。 7.3 环保与文明施工 1、施工现场提倡文明施工，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜 间施工所造成的对附近居民的影响， 由于顶管进行连续顶进施工， 采取必 要的减噪措施。尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的 自觉意识。 2、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；

31、在炎热干燥的天气时，由专人 在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容 易飞扬的材料等，采用适当的覆盖，同时做好对城市绿化、地下管线、地下 文物的保护。 八、应急预案 根据本项目施工内容特征确定本项目工程的施工重点和难点特编制此预 案，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划 有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而 延误事故的应急救援。 8.1 应急反应组织机构框架图 施工现场应急副总指挥： 殷广武 施工现场应急总指挥：赵梦晨 . .; 8.2 组织机构人员、联系电话 公司的安全文明处是事故报告的指定机构，联系人：赵梦晨

32、，安全文明 处接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责 安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设 备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。 序 号 姓名职务 应 急 分 工 主要职责联系电话备注 1 赵梦晨 项目 经理 总指挥总体布署 186819567 17 物 资 抢 救 组 消 防 灭 火 组 后 勤 供 应 组 保 卫 疏 导 组 现 场 营 救 组 . .; 2 殷广武项 目 副经理 现场应 急总指 挥 现场操作和协调，保证现 场人员和公众应急反应行 动的执行，控制紧急情况， 做好与消防、医疗、抢险 救灾等工作。 18

33、9560415 89 3 袁贵松 施 工 组 长 伤 员 营救组 引导现场人员从安全通道 疏散，对受伤人员进行营 救至安全地带。 186088886 99 4 倪德章 陈德珍 施工员 材料 员 物 资 抢救组 抢救可以转移的场区内物 资，转移可能引起新危险 源的物资到安全地带。 138661810 80 159569240 09 5 邱一飞 现 场 电 工 消 防 灭火组 启动场区的消防灭火装置 和器材进行初期自救工作， 协助消防部门进行消防灭 火的辅助工作。 151560921 44 6 江龙胜 现 场 负 责 保 卫 疏导组 对场区内外进行有效的隔 离工作和维护现场应急救 援通道的畅通，疏

34、散内外 人员撤出危险地带。 182569284 58 . .; 7 王少增后 勤 保 障 后 勤 供应组 迅速调配抢救物资器材至 事故发生点，提供和检查 抢救人员的装备和安全防 护，及时提供后续的抢救 物资，迅速组织后勤必须 的物品，并及时输送后勤 物品到抢救人员手中。 138661954 29 8.3 主要危险源分析及应对措施 本工程主要危险源有深基坑、高空作业、高空坠物、高压触电。 深基坑：所有基坑开挖后均要用钢管进行围护，并挂立安全网，基坑围 1 护时钢管入土 0.51m，距坑边 0.3m0.5m,高出地面 1.2m。所有工作井 及接收井须砌筑高出地面 0.5m,防止地面土石块坠井伤人。

35、 高空作业人员一律佩戴安全带，作业时将安全带一端的卡扣卡在固定的 2 杆件上，所有进入现场的作业人员必须戴好安全帽。 现场采用汽车吊进行管材转移吊放，吊车司机必须持有经建设劳动部门颁 发的特种作业操作证进行上机操作，吊放现场须有兼职安全员进行监督指挥 操作，专职安全员进行全线巡视。 高压触电：施工现场南污 14工作井及南污 16工作井附近有 500kv 3 高压线穿过。 1、进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控，兼职 安全员现场指挥。 2、现场所有的弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成线路短路触电 事故。高压线下不得堆土、堆废弃物。 3、所有的施工人员不得攀爬高压线架，禁止

36、向高压线投掷物品。 4、禁止在高压线下及防护区域内住人。 5、在阴天、雷、雨、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工 人员禁止在线杆 10m 范围内逗留。 . .; 6、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。 桁车出土：桁车安装好后，进行调试运行，设备须具备合格证及年检记 4 录，升降机操作手须持有劳动部门颁发的特种作业操作证进行上岗，桁车出 土时下方不得站人，出土堆放在井边不少于 1m 的位置，并且高度不得大于 1.5m。 8.4 应急措施 坠井应急措施：当坠井时，最近的人立即通知抢救，坠井的人员可能造 1 成内伤、脊椎伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。立即检查可能 的伤害部位，进

37、行止血，止血方法：若发现伤员出血，应迅速采取止血措施， 可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指 压大脚根部股动脉止血。在急救中心医生带来之前，应尽最大努力，进行自 救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经 采取的救护措施详细告诉医生。 再做好现场井边防护，进行危险源排查。 基坑塌方应急预案：发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方 2 危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采 取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的 二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊椎伤害和骨折，因此也

38、不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的 地面上；若发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。若发现伤员出血， 应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免 坏死。动脉出血应用指压大脚根部股动脉止血。 触电应急预案：（1）使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自 3 . .; 己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无 电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼 唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电 者摆脱带电部分。 （2）急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭 窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。 急救步骤如下： a、使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动； b、如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对 口人工呼吸； c、如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断 按压、松开，频率为 60 次/min，帮助触电者复苏心脏跳动； d、因触电的不良影响，不是一下