通风与空调安装工程监理实施细则

1、编号：编号：B1-1 奥奥林林匹匹克克公公园园 B B区区 国国家家会会议议中中心心 通风与空调安装工程施工质量监理实施细则通风与空调安装工程施工质量监理实施细则 北京赛瑞斯监理公司奥体中心项目监理部北京赛瑞斯监理公司奥体中心项目监理部 2005 年年 03 月月 26 日日 奥奥林林匹匹克克公公园园 B B区区 国国家家会会议议中中心心 通风与空调安装工程施工质量监理实施细则通风与空调安装工程施工质量监理实施细则 编制人：编制人： 批准人：批准人： 北京赛瑞斯监理公司奥体中心项目监理部北京赛瑞斯监理公司奥体中心项目监理部 2005 年年 03 月月 26 日日 目目 录录 前前 言言.1 1

2、.1.工工程程概况概况.2 2.2.监理依据监理依据.3 3.3.工程质量检验评定标准工程质量检验评定标准.4 3.1 金属风管制作工程.4 3.2 硬聚氯乙烯风管制作工程.5 3.3 部件制作工程.6 3.4 风管及部件安装工程.7 3.5 空气处理室制作与安装工程.8 3.6 消声器制作与安装工程.9 3.7 除尘器制作与安装工程.9 3.8 通风机安装工程.10 3.9 制冷管道安装工程.11 3.10 防腐与油漆工程.12 3.11 风管及设备保温工程.12 3.12 制冷管道保温工程.13 4.监理工作程序监理工作程序.14 4.1 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序.14 4.

3、2 分包单位资格审查工作程序.14 4.3 分项、分部工程签认工作程序.15 4.4 单位工程验收工作程序.16 4.5 设计变更、洽商管理的工程程序.17 5.质量控制要点与控制措施质量控制要点与控制措施.18 6.常见质量通病与防治措施常见质量通病与防治措施.26 前前 言言 通风与空调安装工程是建筑设备安装工程的一个分部工程，含有 12 个 分项工程。为了保证通风与空调安装工程安全可靠、经济运行、方便美观， 在安装全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”的原则。要以设计文件、 施工验收规范、工程质量验评标准等为依据，以质量预控为重点，对通风与 空调安装的人、机、料、法、环等因素，进行全面

4、的质量控制，采用检查、 测量、试验手段，加强关键工序和关键部位的控制，坚持质量标准，遵守职 业规范。运用标准化、规范化、程序化、科学化的管理方法，使通风与空调 工程安装质量达到设计要求和有关标准、规范的规定，使承包单位全面实现 项目合同的约定的质量目标。 1.1.工程概况工程概况 工程名称工程名称北京奥林匹克公园（B 区）会议中心 建设地点建设地点北京奥林匹克公园 B 区（B21、B22 地块） 建设单位建设单位北京北辰实业股份有限公司 设计咨询单位设计咨询单位 奥雅纳工程顾问公司、柏诚（亚洲）有限公司及北京市建筑设计研 究院 施工单位施工单位北京建工集团有限责任公司 建筑面积建筑面积()()

5、27 万（地上约 15 万、地下约 12 万） 主体结构类型主体结构类型 上部结构为大跨度框架结构+框架-剪力墙结构体系地下部分为框架 结构体系 拟建北京奥林匹克公园会议中心工程作为北京 2008 年第 29 届 奥运会的新闻发布中心，将承担开、闭幕式和整个奥运会期间主要 赛事的新闻发布工作，赛后将作为多功能会展中心。本工程设计使 用年限为 100 年，建筑结构安全等级为一级；工程地基基础设计等 级为甲级；基础设计等级为一级；建筑抗震设防类别为一类；结构 设计基准期为 50 年。结构对差异沉降敏感，结构的安全性十分重 要。 按建筑使用功能划分，本工程主要由 1 层展览大厅、2 层会议 大厅、2

6、4 层长期展示厅、4 层报告厅、南侧 48 层写字楼、北 侧 47 层商业楼和中部横贯东西方向的 1 层空中连廊等组成，整 个建筑物均设有 2 层地下室。本工程上部结构体系为大跨度框架结 构+框架-剪力墙结构体系，地下部分为框架结构体系。总建筑面积 约 27 万 m2。工程用地 8.14 公顷，基面南北长度为 395.6m，东西 向宽度为 118159m，为一矩形。本工程拟建场地位于北京奥林匹 克公园 B 区的西北部，即 B21、B22 地块。东侧为景观路，西侧相 邻 B 区的 B19、B20 地块，再西侧为北辰西路，南侧临中一路，往 南为拟建国家体育馆，北邻大屯路。 设计0.00 为 45.

7、50m，自然地坪平均标高按 45.00m 考虑，整 个基础底板埋深分为 9 个区域，基坑开挖深度见下表。基坑设计以 斜坡土钉墙为主，局部桩锚支护结构体系为辅方案，土方挖运理论 方量约.4m3，降水面积为基坑底面积 57981.5m2。 分区分区基坑挖深（基坑挖深（m）分区分区基坑挖深（基坑挖深（m） 1 区-15.270=29.7306 区-15.270=29.730 2 区-14.970=30.0307 区-15.270=29.730 3 区-14.970=30.0308 区-15.270=29.730 4 区-14.970=30.0309 区-15.470=29.530 工程简述工程简述

8、5 区-15.470=29.53010 区- 工程特点工程特点 北京 2008 奥林匹重点场馆工程、新闻中心，建筑面积 27 万平 方米，地下 12 万平方米，檐高 43 米，特大型基坑及土方工程，大 体积筏板式钢筋混凝土基础，抗浮钢筋混凝土桩，高等级防水标准， 钢筋混凝土、劲性混凝土、钢结构、预应力混合结构体系，各类门 窗和轻质隔墙、金属屋面，大型幕墙体系，室内精装修；机电按装 工程涉及通风空调、给排水、消防、中水、热水、变配电、不间断 电源、电气动力、照明、防雷接地、电梯；智能建筑工程涉及通信 网络、办公自动化、设备监控、火灾报警、安全防范和综合布线； 奥运会后本工程是集办公、会议、展览、

9、商业于一体，并与城市地 铁和道路相通的大型公共建筑。 监理范围施工阶段(含保修阶段)工程建设监理 监理内容质量、进度、安全文施、环保、功能 2.2.监理依据监理依据 序号名 称 1 中华人民共和国建筑法 2 建筑安装工程质量管理条例 3 建筑安装工程安全管理条例 4 建设工程监理规范GB 5 建设工程监理规范DBJ01-41-2002 6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 7 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002 年版 8 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 9 北京市建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 10 国家及地方其他有关

10、工程建设的法律、法规、规程、规定、标准等 11 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 12 建设单位和监理单位签订的委托监理合同 13 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 14 华北标准办颁布的标准图集 15 设计院签发的施工图纸 16 通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 17建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 3.3.工程质量检验评定标准工程质量检验评定标准 3.13.1 金属风管制作工程金属风管制作工程 项 别 项 目质量标准检验方法检查数量 1 风管的 规格、尺寸 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查 2风管咬缝 风管咬缝必须紧密，宽

11、度均匀，无孔洞、半咬 口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。 观察检查 3焊 缝 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊 缝必须错开。 观察检查 按制作数量抽 查 10%，但不 少于 5 件。 4洁净系统接缝 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有 接缝都必须严密不漏。 灯光及观察检查 5 洁净系统 风管内表面 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横 向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。观察检查 保 证 项 目 6洁净系统风管洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。白绸布擦拭检查 按制作数量抽 查 20%，但不 少于 5 件。 1风管外观质量 合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无

12、明显翘角，表面凹凸不大于 10mm；风管 与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不 小于 6mm，紧贴法兰。 优良：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无 翘角，表面凹凸不大于 5mm，风管与法 兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。 拉线、尺量和观 察检查 2风管法兰 合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的 规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔 优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性。 尺量和观察检查 3风管加固 合格：加固牢固可靠。 优良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀 对称。 观察和手扳检查 一般通风与空 调工程按制作 数量抽查 10%，但不少于 5 件； 洁净工程按制 作数量抽查

13、 20%，但不少于 5 件。 基 本 项 目 4 不锈钢板、铝 板和复合钢板 风管外观 合格：不锈钢和铝板风管表面无明显刻痕，复 合钢板风管表面无破损。 优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、 凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。 观察检查 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法检查数量 300mm 0 -1 1圆形风管外径 300mm 0 -2 用尺量互成 900的 直径 300mm 0 -1 2矩形风管大边 300mm 0 -2 尺量检查 3圆形法兰直径 +2 0 用尺量互成 900的 直径 4矩形法兰边长 +2 0 用尺量四边 5矩形法兰两对角线之差3尺量检查 6法兰平整度2 允 许

14、偏 差 项 目 7法兰焊缝对接处的平整度1 法兰放在平台上， 用塞尺检查 一般通风与空 调工程按制作 数量抽查 10%，但不少于 5 件； 洁净工 程按制作数量 抽查 20%，但 不少于 5 件。 3.23.2 硬聚氯乙烯风管制作工程硬聚氯乙烯风管制作工程 项 别 项目质量标准 检验方法检查数量 1规格、尺寸风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 尺量和观察检查。 保 证 项 目 2 焊缝的坡口形式 和焊接质量 焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范 规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向 焊缝错开。 观察检查 按数量抽查 10%，但不少于 5 件。 1外观质量 合格：表面基本平整，圆弧均匀，

15、拼缝处无明 显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和 翘角，焊缝饱满。 优良：表面平整，凹凸不大于 5mm，圆弧均匀， 拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲 和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。 拉线、尺量和观 察检查 基 本 项 目 2风管加固 合格：加固牢固可靠。 优良：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰 连接处的三角支撑间距适宜，均匀对 称。 观察和尺量检查 按数量抽查 10%，但不少于 5 件。 项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量 630mm 0 -1 1圆形风管外径 630mm 0 -2 用尺量互成 900 的直径 630mm 0 -1 允 许 偏 差 项 目 2矩形风管大边 630mm 0 -

16、2 尺量检查 按数量抽查 10%，但不少于 5 件 3.33.3 部件制作工程部件制作工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1规格、尺寸 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要 求。 尺量和 观察检查 按数量抽查 10%，但不少 于 5 件。 2防火阀 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采 用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度 严禁小于 2mm. 尺量、观察 和操作检查 逐个检查 3风阀组合件 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片 与外壳无碰擦。 操作检查 保 证 项 目 4洁净系统阀门 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆 等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌 处理；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。

17、观察检查 按数量抽查 10%，但不少 于 5 件。 1部件组装 合格：连接牢固，活动件灵活可靠。 优良：连接严密，牢固，活动件灵活可 靠，松紧适度。 手扳和 观察检查 2 风口的外观质 量 合格：格、孔、片、扩散圈间距一致， 边框和叶片平直整齐。 优良：在合格的基础上，外形光滑、美 观。 3 各类风阀的制 作 合格：有启闭标记。多叶阀叶片贴合、 搭接一致，轴距偏差不大于 2mm。 优良：阀板与手柄方向一致，启闭方向 明确。多叶阀叶片贴合、搭接一 致，轴距偏差不大于 1mm。 4罩类的制作 合格：罩口尺寸偏差每米不大于 4mm， 连接处牢固。 优良：罩口尺寸偏差每米不大于 2mm， 连接处牢固，

18、无尖锐的边缘。 基 本 项 目 5风帽的制作 合格：尺寸偏差每米不大于 4mm，形状 规整，旋转风帽重心平衡。 优良：尺寸偏差每米不大于 2mm，形状 规整，旋转风帽重心平衡。 观察和 尺量检查 按数量抽查 10%，但不少 于 5 件。 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法检查数量 1外形尺寸2尺量检查 2圆形最大与最小直径之差2 尺量互成 900的直径 允 许 偏 差 项 目3矩形两对角线之差3尺量检查 按数量抽查 10%，但不少 于 5 件。 3.43.4 风管及部件安装工程风管及部件安装工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1 安装、位置、 方向、防火阀 检查孔 安装必须牢固，位置

19、、标高和走向符合设计要求， 部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置 必须设在便于操作的部位。 观察检查 2支、吊、托架 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定 必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风 口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用 碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 观察、尺量 和手扳检查 3 硬聚氯乙烯、 玻璃风管的支 管等 硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊 架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求 作防腐处理。 观察检查 4 铝板风管的法 兰连接 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两 侧垫以镀锌垫圈。 观察检查 5斜插板阀安装 斜插板阀垂直安装

20、时，阀板必须向上拉启；水平 安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉 启。 观察检查 6风帽安装 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。观察和 泼水检查 7 洁净系统风管 连接 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接 头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 观察检查 8 洁净系统柔性 短管 洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、 不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连 接必须严密不漏。 灯光和 观察检查 保 证 项 目 9洁净系统风管 洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无 浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 白绸布擦拭 或观察检查 按不同材质、用途 各抽查 20%，但不 少于

21、 1 个系统，其 中水平、垂直风管 的管段在 5 段以内 各抽查 1 段；5 段 以上各抽查 2 段。 1风管底部接缝 合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安 装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密 封处理。 优良：在合格的基础上接缝表面平整、美观。 尺量和 观察检查 逐条检查 2 风管的法兰连 接 合格：对接平行、严密，螺栓紧固。 优良：在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致， 同一管段的法兰螺母均在同一侧。 扳手拧拭 和观察检查 3风口安装 合格：位置正确，外露部分平整。 优良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整 齐，外露部分平整美观。 观察和 尺量检查 按系统抽查 20%， 但不少于两

22、个房间 的风口 4柔性短管 合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范 规定，无开裂和明显扭曲现象。 优良：在合格的基础上，无扭曲现象。 尺量和 观察检查 逐个检查 基 本 项 目 5罩类 合格：位置正确，牢固可靠。 优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。 尺量和 观察检查 按抽查系 统逐个检查 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法检查数量 每米3 1水平度 总偏差20 拉线、液 体连通器 和尺量检查 每米2 2 风 管 垂直度 总偏差20 吊线和 尺量检查 按不同材质、用途 各抽查 20%，但不 少于 1 个系统，其 中水平、垂直风管 的管段在 5 段以内 各抽查 1 段；5 段 以上各抽查

23、2 段。 水平度5 拉线、液 体连通器 和尺量检查 允 许 偏 差 项 目 3 风 口 垂直度2 吊线和 尺量检查 按系统抽查 20%， 但不少于两个房间 的风口。 3.53.5 空气处理室制作与安装工程空气处理室制作与安装工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1金属空气处理室 金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋 段的水池严禁渗漏。 焊缝处涂煤或灌 水作渗漏试验， 其它观察检查。 2挡水板或挡板 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的 挡水板，每层均必须设置排水装置。 观察检查 3空气处理室 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁 渗水。 观察检查 4 热交换器 水压试验

24、 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。 散热面必须完整，无碰坏和堵塞 。 观察检查和检查 合格证或试验报 告 5 风机盘管、诱导 器的水管连接 风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏， 凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回 风室的连接必须严密。 尺量、观察检查 和检查试验报告 6 高效过滤器 安装 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的 过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。 过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损 和漏胶等现象。 观察检查和检查 漏风试验记录 保 证 项 目 7 洁净系统的空调 箱、中效过滤器 室安装 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须

25、保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 观察或白绸布擦 拭检查 1挡水板制作 合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间 距偏差不大于 2mm，与处理室板壁接触处 设泛水，框架牢固。 优良：在合格的基础上，框架平正。 尺量和观察检查逐个检查 2喷水排管组装 合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于 10mm。 优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于 5mm. 尺量和观察检查逐排检查 3密闭检视门 合格：门及门框平正、牢固、无渗漏，开关无明 显滞涩；凝结水的引流管(槽)畅通。 优良：在合格的基础上，无渗漏；开关灵活。 泼水和启闭检查逐个检查 4 表面式热交换器 的安装 合格：框架平正、

26、牢固；安装平稳，热交换器之 间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。 优良：在合格的基础上，热交换器之间和热交换 器与围护结构四周缝隙封严。 手扳和观察检查逐台检查 基 本 项 目 5空气过滤器安装 合格：安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与 围护结构之间无明显缝隙。 优良：在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于 拆卸。 手扳和观察检查逐个检查 6 窗台式空调器安 装 合格：固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器 排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封 闭。 优良：在合格的基础上，正面横平竖直，与四周 缝隙封严，与室内协调美观。 观察检查 按数量抽查 10%，但不少 于 3 台 3.63.6 消声器制

27、作与安装工程消声器制作与安装工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1型号、尺寸 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明 气流方向。 尺量和 观察检查 2消声器框架 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确， 隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。 尺量和 观察检查 3消声片单体 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。手扳和 观察检查 保 证 项 目 4安装方向 消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。 观察检查 1消声材料的敷设 合格：片状材料粘贴牢固、基本平整；散状材料 充填基本均匀，无明显下沉。 优良：片状材料粘贴牢固、平整；散状材料充填 均匀，无下沉。 观察检查逐个检查

28、基 本 项 目 2消声材料的复面 合格：复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔 板无毛刺，孔距排列基本均匀。 优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无 损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 观察检查逐个检查 3.73.7 除尘器制作与安装工程除尘器制作与安装工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1规格和尺寸除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查 2双级蜗旋除尘器 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离 室的泄灰口必须光滑无毛刺。 观察和触摸检查 3 旋筒式水膜除尘 器 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横 向接缝。 观察和触摸检查 4除尘器组装 除尘器组装及各部件的连

29、接处必须严密；进出口 方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。 观察检查 保 证 项 目 5湿式除尘器 湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不 漏，排水部位畅通。 观察和灌水检查 1除尘器表面质量 合格：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼 缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂 眼、气孔等缺陷。 优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错 开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔 等缺陷。 观察检查逐台检查 基 本 项 目 2 除尘器的活动或 转动件 合格：无明显滞涩。 优良：灵活可靠，松紧适度。 手扳动检查逐台检查 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法检查数量 1平面位移10 用经纬仪或拉线、

30、尺量检查 2标 高+10 用水准仪或水平 仪、直尺、拉线 和尺量检查 每米2 允 许 偏 差 项 目 3垂直度 总偏差10 吊线和尺量检查 逐台检查 3.83.8 通风机安装工程通风机安装工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1 叶轮风机叶轮严禁与壳体碰擦盘动叶轮检查 2 进风斗与叶轮的 间隙 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符 合技术要求。 尺量和观察检查 3地脚螺栓与垫铁 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放 置位置必须正确、接触紧密，每组不超过 3 块。 小锤轻击、板手拧拭 和观察检查 保 证 项 目 4 试运转时叶轮转 向 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于 2 小时运

31、转后，滑动轴承温升不超过 350C， 最高温度不超过 700C；滚动轴承温升不超 过 400C，最高温度不超过 800C。 检查试运转记录或试 车检查 项 目允许偏差检验方法检查数量 1中心线的平面位移10mm 经纬仪或拉线和尺量 检查 2标高+10mm 水准仪或水平仪、直 尺、拉线和尺量检查 3皮带轮轮宽中心平面位移1mm 在主、从动皮带轮端 面拉线和尺量检查 4传动轴水平度0.2/1000 在轴或皮带轮 00 和 1800的两个位置上， 用水平仪检查 径向位移0.05mm 允 许 偏 差 项 目 5联轴器同心度 轴向倾斜0.2/1000 在联轴器互相垂直的 四个位置上，用百分 表检查 逐台

32、检查 3.93.9 制冷管道安装工程制冷管道安装工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1 管子、管件、阀门型 号及规格 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必 须符合设计要求和施工规范规定。 观察检查和检查合格 证或试验记录 2 管子、管件及阀门内 壁 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按施工规 范规定进行清洗。 观察检查和检查清洗 记录或安装记录 3 流向、坡度、标高、 位置 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计 要求。 观察和尺量检查 按系统管段(件)数 各抽查 10，但均 不少于 3 段 4压缩机的吸、排气管 接压缩机的吸、排气管道必须单独设

33、立支架。管道与设备连 接时严禁强制对口。 观察检查 5焊缝与热影响区 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。 氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收 规范BG5023597的规定。 放大镜观察检查，氨 系统检查射线探伤报 告 保 证 项 目 6吹污、试验 管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范 规定进行。 检查吹污试样或记录 1管道穿墙或楼板 合格：设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道 焊缝、法兰及螺纹接头；套管与管道四周间隙，用隔 热不燃材料填塞。 优良：在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管 下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm

34、；套管与管道四 周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。 观察和尺量检查逐个检查 2支、吊、托架安装 合格：形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符 合施工规范规定，埋设平整、牢固，砂浆饱满。 优良：形式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符 合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设 平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出 墙面。 观察和尺量检查 按系统支架数各抽 查 10%，但均不少 于 3 件 基 本 项 目 3阀门安装 合格：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。 优良：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排 列整齐美观， 观察和操作检查逐个检查 项 目

35、允许偏差 (mm) 检验方法检查数量 架 空15 室外 地 沟20 架 空5 1坐标 室内 地 沟10 架 空+15 室外 地 沟+20 架 空+5 2标高 室内 地 沟+10 按系统检查管道的起 点、终点、分支点和 变向点及各点间直管。 用经纬仪、水准仪、 液体连通器、水平仪、 拉线和尺量检查 DN100 以内5纵、横向 弯曲 DN100 以上 每 10m 103 水平 管道 横向弯曲全长 25 以上20 每 1m2 4立管垂直度 全长 5m 以上8 5成排管段及成排阀门在同一平面上3 用液体连通器、水平 仪、直尺、吊垂、拉 线和尺量检查 6焊口平直度 10mm/5 用尺和样板尺检查 高 度

36、 +1 0 7焊缝加强层 宽 度 +1 0 用焊接检验尺检查 深 度0.5 连续长度25 允 许 偏 差 项 目 8咬 肉 总长度(两侧) 小于焊缝总长 L/10 用尺和焊接检验尺检 查 按系统内水平、垂 直管道的管段各抽 查 10%，但不少于 2 段。成排阀门全 数检查。 注： DN 为公称直径， 为管壁厚，L 为焊缝总长。 3.103.10 防腐与油漆工程防腐与油漆工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1表面清理 喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污 等必须清除干净。 观察检查保 证 项 目 2 涂料品种及遍 数 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求 或施工规范规定。 检

37、查涂料牌号、 合格证、施工记 录及观察检查 1漆 膜 合格：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、 起泡、透锈等缺陷。 优良：漆膜附着、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、 剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈缺陷。 观察检查 2部件油漆后 合格：油漆后各活动部件保持灵活；阀门有启闭 标记。 优良：油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度； 阀门启闭标记明确、清晰、美观。 扳动和观察检查 基 本 项 目 3 支、吊、托架 的防腐(油漆) 合格：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本 一致，无漏涂。 优良：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致， 无漏涂。不污染管道、设备及支撑面。 观察检查 按系统内水平、 垂直管段，5

38、 段以内各抽查 1 段，5 段以 上各抽查 2 段。 部件抽查 10%，但不少 于 3 件。支、 吊、托架按抽 查管段检查。 3.113.11 风管及设备保温工程风管及设备保温工程 项 别 项目质量标准检验方法检查数量 1 材质、规格及性 能 保温材料的材质、规格及性能必须符合设计防火 要求。电加热器及其前后 800mm 范围内的风管 隔热层必须用非燃烧材料。 观察检查和检查材 料合格证或作燃烧 试验 保 证 项 目2管道与设备接头 水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结 水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。 观察检查 1 用粘结材料粘贴 的隔热层 合格：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、

39、密 实。 优良：在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一 致，纵向缝错开。 观察和手拉检查 2 卷、散材料的隔 热层 合格：紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。 优良：紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无 外露，表面平顺一致。 观察检查 3 玻璃布、塑料布 保护层 合格：松紧适度，搭接基本均匀。 优良：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 观察检查 4油毡保护层 合格：搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密、 不渗水，间断捆扎牢固。 优良：在合格的基础上，搭接宽度适宜，外形整 齐美观。 观察和手拉检查 5薄金属板保护层 合格：搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整， 固定牢靠。 优良：在合格的基础上，搭接宽度均

40、匀，外形美 观。 观察和尺量检查 基 本 项 目 6阀门保温后 合格：保温后的阀门有启闭标记，不影响操作。 优良：保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观、 操作方便。 观察检查 项 目允许偏差(mm)检验方法 卷材或板材 1 保温层表面 平整度散材或软质材料 用 1m 直尺和楔形 塞尺检查 允 许 偏 差 项 目 2隔热层厚度 +0.1 -0.05 用钢针刺入隔热层 和尺量检查 按系统内水平、 垂直管段，5 段内各抽查 1 段，5 段以上 各抽查 2 段。 阀门抽查 10%，但不少 于 2 个。 注：为隔热层厚度。 3.123.12 制冷管道保温工程制冷管道保温工程 项 别 项 目质量标准检验方

41、法检查数量 1 材质、规格及 性能 保温材料的材质、规格及防火性能 必须符合设计 和防火要求。 观察检查和检查材 料合格证或作燃烧 试验 2 拆卸部件 两侧 隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的 两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整 齐。 观察检查 保 证 项 目 3端部和收头保温层的端部和收头处必须作封闭处理。观察检查 1 硬质或半硬质 隔热层管壳 合格：粘贴牢固，无断裂，管壳之间的拼缝，用 粘结材料填嵌饱满密实。 优良：在合格基础上，拼缝均匀整齐，平整一致， 横向缝错开。 观察检查 2 散材及软质材 料隔热层 合格：散材容重符合设计要求，敷设基本均匀； 软质材料交接处严密，无缝

42、隙；包扎牢固。 优良：在合格的基础上，敷设均匀，包扎牢固、 平整。 观察检查 3防潮层 合格：紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝 向低端。搭接宽度符合施工规范规定，封 闭良好，无裂缝。 优良：在合格的基础上，搭接均匀整齐，外形美 观。 观察检查 4涂抹料保护层 合格：配料准确，表面基本光滑平顺，无明显裂 纹。 优良：配料准确，表面光滑平顺，无裂纹。 观察检查 基 本 项 目 5 薄金属板保护 层 合格：搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整， 固定牢靠。 优良：在合格的基础上，搭接宽度均匀一致，外 形美观。 观察和尽量检查 项 目允许偏差(mm)检验方法 卷材、管壳及涂抹5 1保温层表面平整度

43、散材或软质材料10 用 1m 直尺和 楔形塞尺检查 允 许 偏 差 项 目 2隔热层厚度 +0.01 -0.05 用钢针刺入隔 热层和尺量检查 按系统内水平、 垂直管段，5 段以内各抽查 1 段，5 段以 上各抽查 2 段。 注：为隔热层厚度 4.4.监理工作程序监理工作程序 4.14.1 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 不合格 合格 4.24.2 分包单位资格审查工作程序分包单位资格审查工作程序 不同意 同意 总承包单位填写 分包单位资格报审表 监理工程师审核 承包单位使用 方法 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复

44、试 承包单位另选 选择分包单位 监理工程师审查、协调 签认审查意见 总承包单位与分包单位 签订分包合同 分包单位进场施工 承包单位填写 工程材料/构配件/设备报验单 4.34.3 分项、分部工程签认工作程序分项、分部工程签认工作程序 不合格 合格 不合格 合格 承包单位达到分项工程报验 条件进行自检 承包单位填写 分项/分部工程质量报验认可单 监理工程师审核 监理工程师签认分项工程 承包单位继续施工达到 分部工程验收条件自检 承包单位填写分项/分部工程质量报验认可单 (附：分部工程质量评定表) 监理工程师审核 总监理工程师签认分部工程 纠 正 纠 正 4.44.4 单位工程验收工作程序单位工程

45、验收工作程序 有缺陷 合格 承包单位自检合格 填报 监理工程师核查质量 保证资料 项目监理部进行竣工验收 项目监理部组织 建设单位、设计单位、 承包单位四方验收 项目总监工程师签发 竣工移交证书 承包单位进行整改 项目监理部签发 监理通知 4.54.5 设计变更、洽商管理的工程程序设计变更、洽商管理的工程程序 不同意 同意 承包单位、设计单位、建设单位 任何一方提出设计变更、洽商 承包单位、设计单位、建设单位和监理单位 分别在上签字认可 承包单位按设计变更、洽商施工 承包单位提交 设计变更、洽商费用报审表 监理工程师审核 总监理工程师签认意见 建设单位审批 5.5.质量控制要点与控制措施质量控

46、制要点与控制措施 序号质量控制要求质量控制措施 1设计图纸审查与优化 1. 认真熟悉设计规范和设计图纸。 2. 审核设计标准应符合建筑物等级和建设单位要求。 3. 审核设计参数、设计方案、系统形式及分布情况、负荷分配及平衡，应符合设计规范和 有关标准规定，应与外部条件相适应。 4. 审核设备选型、规格、型号、技术参数应满足工程要求，核查无淘汰、禁止使用产品。 5. 审核设备布置、房间尺寸、高度，应满足安装、操作、观察、维修要求和规范规定。 6. 审核管道敷设、安装位置和标高、支架设置与其它专业管线交叉点，应符合有关要求。 7. 审核新技术、新材料的采用，签定文件和相关规定、标准要齐全。 8.

47、审核标准图、通用图选用，应适合工程当地要求，承包单位便于采购，满足施工使用。 9. 审核设计图纸图签、签字齐全、责任明确、质量保证。 10.审核有关部门的批准文件。 11.整理审图意见和优化建议，书面报建设单位。 2分包单位资质审查 1. 审查分包单位资格报审表。 2. 审查企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证、专业施工许可证、外埠企业进入 本地的施工许可证、特殊工种(如焊工、板金工、铆工)岗位证。 3. 审查分包单位业绩，必要时会同建设单位进行考察。 3工程材料、设备报验 1. 审查材料/构配件/设备报验单。 2. 审查材料准用证、出厂质量证明或产品合格证，厂家生产许可证、营业执照

48、。 3. 审查新材料、新产品的鉴定证明，当地建委科技主管部门的确认文件。 4. 审查进口产品国家商检局的证明。 5. 对材料、设备进行品种、规格、型号、标志、外观、尺寸抽样检验。 6. 必要时会同建设单位考察生产厂家。 7. 签认报验单。 4 主要施工设备 和测量仪器 1. 审查月工、料、机动态表。 2. 检查施工设备、测量仪器的规格型号、技术参数、数量及测量仪器的检定证明，应满足 工程需要。 3. 检查设备、仪器的使用及操作规程，落实定机、定人、定岗制度和日常维护制度。 4. 建立施工设备、测量仪器台帐。 5施工方案 1. 审查施工方案的编、审、批手续是否齐全。 2. 审查编制内容是否完善。

49、 3. 做到施工部署合理，施工方法可行，质量保证措施可靠，有针对性。 4. 要符合规范和有关规定要求。 5. 工期安排满足施工合同要求，人、料、机配备能满足进度计划要求。 6. 安全、文明施工措施符合有关规定。 7. 工序安排符合工艺规程要求。 6 承包单位的质量保证 体系和管理机构 1. 督促承包单位完善质量保证体系，从项目部、专业、班、组有一套纵向质量管理人员， 并有岗位证书，持证上岗。 2. 健全质量管理制度，严格执行“三检”制度。落 实施工挂牌制度、质量否快制度、成品保护制度、质量文件记录制度。 3.督促承包单位完善质量奖罚条例。 4.督促承包单位完善现场管理机构，配齐安全员、资料员，

50、分工明确、责任到人。 7设计交底 1.开工前督促建设单位组织设计交底。 2.使承包单位了解设计意图、设备选型。 3.明确设计对新技术、新工艺、新材料的要求。 4.明确施工时应注意的事项。 5.明确设计单位对监理单位和施工单位提出图纸中问题的答复。 6.承包单位整理设计交底记录，各方签认。 8监理交底 1.明确国家及当地发布的有关工程建设监理的政策、法令、法规。 2.明确合同规定的建设单位、监理单位、承包单位的权利和义务。 3.明确监理工作内容。 4.明确监理控制工作的基本程序和方法。 5.明确报表的报审要求。 9施工测量放线 1.查验室内土建专业提供的控制线，查验室外建设单位提供的水准点、控制

51、点。 2.检查测量人员的上岗证。 3.设置安装基准线。 3. 做好测量记录。 序号质量控制要点质量控制措施 1.风管规格 1. 园形通风管道 2. 矩形通风管道 3. 园形、矩形弯管 1. 检查园形通风管道规格，应符合设计和施工规范要求。 2. 检查矩形风管规格，应符合设计和施工规范要求。 3. 检查弯管的弯曲半径、园形弯管的最少节数、矩形弯管 的导流片设置，应符合设计和施工规范要求。 2.风管 1. 风管咬接 2. 风管焊接 3. 风管加固 1. 检查咬口缝的紧密程度、强度、宽度差、纵向缝位置、 风管外观质量，应符合施工规范规定。 2. 检查不同材质的焊接方式、焊缝位置、焊缝两侧的处理、 焊缝外观质量，应符合规范及规程要求。 3. 检查风管的加固方式、加固后的外观质量，应符合施工 规范要求。 3.风管法兰 1. 法兰规格 2. 法兰与风管的配合 1. 检查法