软母线安装方案

1、一、概述1、工程概况：工程名称：南安贵峰220KV变电站工程建设地点：南安市溪美镇贵峰村建设单位：泉州电业局设计单位：福建省电力勘测设计院监理单位：湖北中南电力工程建设监理有限责任公司施工单位：福建省亿力电力建设有限公司要求工期：2008年5月10日开工至8月10日竣工项目的质量、环境和职业健康安全管理方针：珍惜资源，保护环境；文明施工，健康安全；工程创优，顾客满意。职业安全健康与环境保护工作目标：（1） 施工分项工程合格率100%；单位工程优良率100%；（2） 环境污染事故率为零；（3） 控制轻伤事故率5；杜绝发生人身和设备等重大安全事故；220kV配电装置远景为双母线单分段接线。构架本期

2、全部建设完成。本期建设#1、2主变进线间隔，玉叶一、泉州一2个间隔，IM-II1M母联间隔，IM 母设、IIM及IIIM母设间隔。110kV配电装置本期采用双母线，建设两个主变进线间隔、六个线路间隔、一个母联间隔及一个母线设备间隔（含两个母线设备回路）。远景采用双母线接线，建设三个主变进线间隔、十二个线路间隔、一个母联间隔及一个母线设备间隔（含两个母线设备回路）。220kV主母线为两根型号NRLH58GJ-500/35钢芯耐热铝合金绞线，主变进线为NRLH58GJ-500/35铝合金绞线，母联为两根型号LGJX630/55铝合金绞线，母设备母线为一根LGJX300/25，220kV出线为2根L

3、GJX630/55铝合金绞线。泉州一、玉叶一母线分别为两根LGJX500/35。110kV配电装置主母线为2根LGJX-500/35导线；110kV母联及110kV主变进线使用2根LGJX-300/25导线，110kV出线及母设为一根LGJX-240/30。1.2作业指导书编制依据：1.2.1电气装置安装工程施工及验收规范1.2.2电力建设安全规程1.2.3电力安全工作规程1.3软母线安装材料表：220kV软母线安装材料：序号名称规格长度单位备注1.耐热钢芯铝绞线NRLH58GJF-500/352895米2.钢芯铝绞线LGJX-630/55870米3.钢芯铝绞线LGJX-500/35340米4

4、.钢芯铝绞线LGJX-300/2580米5.耐张线夹NY-500/35N200套6.耐热设备线夹SY-630/55AN6套7.耐热设备线夹SY-630/55BN12套8.耐热设备线夹SY-500/35AN30套9.耐热设备线夹SY-500/35BN20套10.设备线夹SY-630/55A90套11.设备线夹SY-630/55B66套12.设备线夹SY-630/55C54套13.设备线夹SY-500/35A28套14.设备线夹SY-500/35B14套15.设备线夹SY-500/35C18套110kV软母线安装材料表：序号名称规格长度单位备注16.钢芯铝绞线LGJX-500/352310米17.

5、钢芯铝绞线LGJX-300/251200米18.钢芯铝绞线LGJX-240/301020米19.悬垂绝缘子串10*(XWP-70)14串20.耐张线夹NY-500/35160套21.耐张线夹NY-300/2548套22.设备线夹SY-240/30A145套23.设备线夹SY-240/30B131套24.设备线夹SY-300/25A108套25.设备线夹SY-300/25B96套26.设备线夹SY-300/25C48套27.T型线夹TY-240/3028套28.T型线夹TY-500/3524套29.T型线夹TY2-240/306套30.T型线夹TY2-500/35244套31.双导线固定线夹MS

6、G-5/12015套32.双软母线间隔棒MRJ-5/120565套33.铝联板LMY-100*10 L=240mm184块二、安装流程2.1软母线安装流程图软母线检查工作跨距测量与放样下料压接组装安装检验安装 三、安装技术措施 3.1安装要求及注意事项 3.1.1 基础和构架达到允许安装的强度，母线构架符合设计要求。3.1.2软导线安装检修时的上人荷重，单相上人总重（含器具）不得超过150kgf三相同时上人时各相上人总重（含器具）不得超过100kgf。3.1.3双软母线固定线夹间距为2.0米，若设备间引线较短，可在引线档中间位置安装一套固定线夹。双软导线间隔棒一般每2m设一个，引下线间隔棒约每

7、2m一个，设备间连线约每1m一个。3.1.4梁底跳线弧垂限制在2.0-2.2米之间。3.1.5线路出线导线拉力应不大于1000kg，地线拉力应不大于500kg；出线偏角应不大于1003.1.6构架用的混凝土电杆杆段质量符合出厂标准， 表面平整光滑、无漏筋、无漏锈等现象。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏镀，上部走道板、栏杆、平台应齐全、坚固且便于施工。3.1.7钢架的柱轴线的不垂直度、挠曲矢高符合规范规定。3.1.8堆放场地平整、无积水，并有防雨措施确保导线不受任何损伤。3.2 准备工作和检查3.2.1 检查导线应符合GB/T1179-1999圆线同心绞架空导线的有关规定。无断股，导电部份断

8、面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤。3.3.2 悬垂复合绝缘子需每种规格进行抽样送检，待检测合格后，方可进行安装使用。3.2.3绝缘子瓷轴表面光滑、无破碎、掉瓷和裂纹；钢帽、铁脚无损伤，并经耐压试验合格的。3.2.4线夹、金具应符合GB2314-GB2345的有关规定并有质量合格证。规格应相符，零件配套齐全。镀锌层完整、无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷。3.2.5对各型耐张线夹、设备线夹和T型线夹，用0.02mm精度的游标卡尺测量连接管的内外径，用钢板尺或深度尺测量各部份的尺寸，误差应符合GB2314-2345的有关规定。检查连接管内径与导线外径的公差配合是否良好。3.

9、2.6耐张线夹按其参数进行试压并进行拉力试验。3.2.7 收集有关资料，仔细检查图纸是否存在缺陷和错误，是否符合规范要求。质量检验计划和有关关键工序施工技术记录，并向技术人员进行交底。工器具、吊车、液压机械搬运至现场并经试验合格。3.2.8导线施放场地铺上席子、橡皮等，严禁着地施放，以免擦伤线股。对大截面软导线，用木条制成量线槽。以防止放出导线弯曲造成测量误差。3.3 跨距测量与下料长度计算3.3.1 软母线安装应控制的要点是必需满足设计规定的弧垂值，并使三相母线弧度一致。3.3.2 本次工程确定母线长度的方法主要有二次起吊划印法、地面划印法和计算法。导线跨距测量应在晴朗、无风的天气下进行，测

10、量时，取两侧挂线板或U形环的内口之间的距离。计算时，还要到绝缘子、金具串的总长度。其测量方法是将绝缘子、金具串组装好并垂直挂起，测量U型环内侧到耐张线夹钢锚内之间距离。3.4压接3.4.1检查液压设备工作应正常，压力范围钢模和线夹的要求匹配，钢模的内模应为正六边形，六边形的对角尺寸与受压件外径相符，对边尺寸与对角尺寸比值为0.866。3.4.2用汽油或其他有机溶剂清除耐张线夹各部件管内油污，清除锚 孔内的锌疤和铝管内外的卷边、毛刺，清洗时应使用棉布，不能使用棉纱，防止棉线遗留。清理完后及时整理，防止再次受油污污染。3.4.3调整液压工具的压力释放阀，使压力与线夹要求压力相符。3.4.4正式压接

11、前，要先进行试压，方法是取试件仔细测量耐接管、钢锚或衬管的原始长度，按压接顺序压接分别计算各受压部件的伸长量，做好记录，以便以后压接预留该伸长量。3.4.5对耐张线夹应进行拉力试验，可使用拉力机或串在吊车前钢丝绳上按自轻至重的顺序，依次增加吊物质量，直至达到厂家要求的拉力为止。3.4.6导线端头剥后应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度两倍。3.4.7耐张线夹应先穿人铝管再穿入钢锚，扩径空心导线穿钢锚前还应套好压接管。3.4.8压接前再次检查压接工具，应放置平稳，调整压接工具的角度使导线与压钳的钢模轴线一致，如高度偏差和倾斜均会造成弯曲。3.4.9钢芯铝绞线的导线的可直接压接钢模，压接方向自钢锚根

12、部向端部进行。3.4.10铝管压接将铝管向内移出压接部位，用不锈钢或铜丝刷去该部份的氧化膜，然后均匀涂上一层电力复合脂。3.4.11设备线夹的压接较为简单，将导线端部修整后插入线夹管底部调整好弧度与方向即可进行压接。3.4.12耐张线夹的铝管、钢锚压接后，用钢板尺检查其弯曲度不应大于长度的2%，超过时应校直，但不得使压接管口附近导线上发生隆起和松股。3.5组装与安装在挂线架下按导线走向将绝缘子串、金具组装好，此时注意可调金具的布置应与图纸要求一致，再与耐张线夹相连接。连接组装后，检查各种金具是否齐全，金具连接螺栓、开口销使用是否正确，绝缘子碗口应向下，弹簧卡应齐全、无损坏。3.6耐张线夹使用时

13、注意以下几点：1应考虑钢锚压接延伸量，钢锚压接后均会产生一定的延伸量，剥铝线时应将其计算在内。2.扩径空心导线切割铝芯时，应注意铁丝扎牢端部，防止铝芯剥去后造成钢芯松开，难于恢复。3.铝线切割应采用手锯，切割时注意防止伤及钢芯，一般当锯切到最内一层铝线的1/2或1/3左右时即用手扳断。3.7安装均压环注意的事项：1.本工程使用的均压环为预装式，需在地面安装完成确认固牢靠后，方可同合成绝缘子一起吊上铁塔，吊装时不可将吊绳捆绑在铝制环件上，以免环体受力损伤。2.均压环高压端的罩深大，铁塔端的罩深小。3.铝制环件的外弧面市均压环件的关键部位，安装时要轻拿轻放，小心工具或其他硬物碰伤，如有轻伤可，用2

14、00目以上细砂纸打磨至手感光滑无毛刺，严重碰划伤者不可继续安装。 四、软母线安装质量要求 4.1不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。4.2采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查。4.2.1规格应相符，零件配套齐全。4.2.2表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，层不应剥落。4.2.3线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。 4.3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。4.4 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接，并应采专用线夹在跳线上相接，软母线螺栓连接。4.5 软母线和组合导线

15、在档距内不得有连接接头，并应采用专用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为整体。4.6放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应对导线 严格检查。当导线有下列情况之一者，不得使用：4.6.1导线有扭结、断股和明显松股者。4.6.2同一截面处损坏面积超过导电部份总截面的5%。4.7 新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。4.8 切断导线时，端头应加绑扎端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。4.9当软母线采用钢制务种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过

16、10mm，且其端口应加到线夹内压住。4.10当软母线采用压接型线夹时，导线端伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度并受力均匀，线夹压接平滑无缺损处。4.11导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：4.11.1导线及线夹接触面均应清除 氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。4.11.2软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按规定连接。4.12液压压接前应先进行试压，合格证后方可进行施工压接。试件应符合下列规定：4.12.1耐张线夹，每种导线取试件两件。4.12.2设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。4.12.3试压结果

17、应符合规定。4.13采用液压压接导线时，应符合下列规定：4.13.1压接用的钢模必需与被压管配套，液压钳应用相应与钢模匹配。4.13.2扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。4.13.3压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两在某些方模间重叠不应小于5mm。4.13.4接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。4.13.5外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。4.14螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。4.15使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配。4.16母线的安装应符合设计要求，金具螺栓的穿入方向一致，

18、设备连接线由下向上穿入；同档距内弛度一致，三相弛度误差应控制在-1%-+3%；成排设备的软母线弯曲一致，间隔棒成行，确保整齐，美观。4.17扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。4.18线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母23扣。4.19母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然一垂；其与构架及线间的距离应按有关规定。4.20软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。4.21具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。4.22安装组合导线时，尚应符合下列规定：4.22.1组合导

19、线的圆环、固定用线夹以及所使用的务种金具必须齐全，圆环、固定线夹在导线上固定位置应符合设计要求，其距离误差不得超过3%，安装应牢固，并与导线垂直。4.22.2载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连接应符合有关规定。五、安装软母线的安全措施5.1测量软母线档距时必须做好安全措施，登高人员必须持有登高证并经年检及体检合格，登高时必须使用双控安全带，穿紧身衣软底鞋。5.2母线制作中使用的电动工器具必须经检测合格，运转正常并做好接地，电源应有漏电保护器，每次施工前进行手动跳闸检测。5.3母线架设前应检查金具是否符合要求，绝缘子应检测合格，构架安装完毕并经验收合格。5.4在挂线时

20、使用能够满足要求并经检测合格的麻绳或钢丝绳，导线下方应拉好围网放好围栏挂好警示牌，不得有人员经过或逗留。5.5紧线应缓慢，听从专人指挥，检查导线是否有挂住或缠绕住的地方，以防导线受力突然弹起或扭曲打结等，严禁跨越正在收紧的导线。5.6切割导线前，应将切割处的两侧扎紧，防止导线割断后散开或弹起。5.7软母线引下线与设备连接前应使用麻绳进行临时固定，不得任意悬空摆动或扭曲。5.8压接软母线用的油压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态使用，并经常检查油压机的油位及指针，发现油位低应及时补充。5.9操作人员应位于压钳作用力方向侧面进行观察，防止超压损坏机械。5.10使用的工器具必须装在工具包内进行上下传递，对钢模应定期检查，如发现有裂纹，应停止使用。5.