8.2构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

1、.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-08-002-2010）1 适用范围构造柱、圈梁是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。本工艺标准适用于七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工程。2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2.1.2 弹好标高水平标高线及构造柱、外砖内模

2、混凝土墙位置线。2.2 材料要求2.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.2.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。2.2.3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。2.3 主要机具2.3.1 主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。 2.3.2 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。2.4 作业条件2.4.1 模板己经支设或部分支设，其尺

3、寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。2.4.2 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。2.4.3 进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。2.4.4 钢筋加工完成，按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。2.4.5 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 构造柱钢筋绑扎施工工艺流程绑扎构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋绑扎保护层垫块3.1.2 圈梁钢

4、筋绑扎施工工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋设置保护层垫块3.2 操作要点3.2.1 构造柱钢筋绑扎操作要点3.2.1.1 绑扎构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，自柱脚起始箍筋位置距竖筋端头为40mm。放置竖筋时，柱脚始终朝一个方向，若构造柱竖筋超过4根，竖筋应错开布置。（2）在钢筋上画箍筋间距时，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范

5、围1/6柱净高，同时不小于450mm，箍筋间距应按6d或l00mm加密进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且l00mm。（4）根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。（5）穿另外二根或更多受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。3.2.1.2 修整底层伸出的构造柱搭接筋（1）根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。若预留搭接筋位置

6、偏差过大，应按1:6坡度进行矫正。（2）底层构造柱竖筋应与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图3-1当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。构造柱应伸入室外地面标高以下500mm。 图3-1 构造柱搭接筋（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁3.2.1.3 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处主筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d，对好标高线（柱脚钢筋端头距搭接筋上的50cm水平线距离为490mm），在竖筋搭接部位各绑至少3个扣，两边绑扣距钢筋端头距离为50mm。3.2.1.4 绑扎搭接部位钢筋：骨架调整方正后

7、，可以绑扎根部加密区箍筋。按骨架上的箍筋位置线从上往下依次进行绑扎，并保证箍筋绑扎水平、稳固。3.2.1.5 绑扎保护层垫块：构造柱绑扎完成后，在与模板接触的侧面及时进行保护层垫块绑扎，采用带绑丝的砂浆垫块或塑料卡，间距不大于800mm。3.2.2 圈梁钢筋绑扎操作要点3.2.2.1 画钢筋位置线：支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，采用在模内直接绑扎的方法，按设计图纸要求间距，在模板侧帮上画出箍筋位置线。按每两根构造柱之间为一段，分段划线，箍筋起始位置距构造柱50mm。3.2.2.2 放箍筋：箍筋位置线画好后，数出每段箍筋数量，放置箍筋。箍筋弯钩叠合处，应沿圈梁主筋方向互相错开放置。3

8、.2.2.3 穿圈梁主筋（1）穿圈梁主筋时，应从角部开始，分段进行。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。主筋搭接部位应绑扎3个扣。（2）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。3.2.2.4 绑扎箍筋：圈梁受力筋穿好后，进行箍筋绑扎，应分段进行。在每段端及中间部位先临时绑扎，将主筋架起来，以利于绑扎。绑扎时，将箍筋与圈梁主筋保证垂直，将箍筋对正模板侧帮上的位置线，先将下部主筋与箍筋绑扎，再绑上部筋，上部角筋宜采用套扣绑扎。3.2.2.5 设置混凝土垫块：圈

9、梁钢筋绑完后，应在圈梁底部和与模板接触的侧面加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层厚度。底部的垫块应加在箍筋下面，侧面应绑在箍筋外侧。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 构造柱和圈梁钢筋的品种、规格、形状、尺寸和钢材质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.1.2 构造柱和圈梁主筋的数量、位置应正确。4.1.3 主筋的搭接部位、搭接长度必须正确。主筋和箍筋的弯钩朝向、弯曲长度必须正确。4.1.4 构造柱和圈梁绑扎应牢固、方正，不得有变形。4.2 一般项目4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。4.

10、2.2 构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法见表4-1。表4-1 构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受力钢筋保护层5尺量检查注：1、检查数量：在同一检查批内，应抽查构件数量10%，且不少于3处。2、检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值。5 成品保护5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。5.2 往楼层上

11、吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6 应注意的质量问题6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。6.2 构造柱箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。6.3 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。6.4 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。7 安全、环保措施.7.1 安全措施7.1.1 钢筋加工机械的操作人员，

12、应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。7.1.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。7.1.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。7.1.4 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。7.1.5 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7.1.6 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境。7.1.7 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。7.1.8 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。7.1.9 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。7.1.10 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 7.1.11 在高处安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下；现场操作人员均应戴安全帽。7.2 环保措施7.2