输送流体用无缝钢管

1、.一、 基本工艺1.原料控制具备冶炼能力，调坯轧材的钢坯化学成分和主要工艺装备应符合本技术条件。2.主要工艺设备2.1轧钢工艺流程2.1.1热轧无缝钢管工艺流程坯料准备加热穿孔延伸定径.减径冷却矫直切头检查包装入库2.1.2冷拔无缝钢管工艺流程坯料准备加热穿孔热锤头冷却检查酸洗（毛管）磷化润滑拔制退火矫直切头检查包装入库2.2制造方法2.2.1钢的冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼。2.2.2管坯的制造方法管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。2.2.3钢管的制造方法钢管采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。3.实验室3.1具有独立的理化试验室。3.2理化试验室的测试手段

2、齐全，具备按GB/T 8163技术标准要求的全部检验项目的检验能力。3.3理化试验室的全部检测设备符合计量法。二、实物质量数据1.牌号和化学成分1.1钢管的牌号和化学成分（熔炼分析）（除P、S含量）符合GB/T 699和GB/T 1591的规定，P、S含量符合下表规定： 表1牌号PS10、20Q345A、Q345B、Q390A、Q390B、Q420A、Q420BQ345C、Q390C、Q420C、Q460CQ345D、Q390D、Q420D、Q460DQ345E、Q390E、Q420E、Q460E0.0300.0300.0250.0250.0200.0300.0300.0250.0200.01

3、51.2钢管的化学成分允许偏差符合GB/T 222的规定。2.力学性能：钢管的力学性能符合表2的规定。表2牌号质量等级拉伸性能冲击试验抗拉强度Mpa下屈服强度，Mpa断后伸长率A%温度/吸收能量KV/J壁厚，mm不小于1616-3030不小于10335-4752051951852420410-53024523522520Q345A470-63034532529520B20+2034Q345C470-63034532529521034D-20E-4027Q390A490-65039037035018B+2034C190D-20E-4027Q420A520-68042040038018B+2034

4、C190D-20E-4027Q460C550-72046044042017034D-20E-40273.尺寸、外形及允许偏差3.1钢管的外径及壁厚允许偏差符合表3、表4、表5的规定。表3：钢管外径允许偏差（单位：mm）：钢管种类允许偏差热轧（挤压、扩）钢管0.9%D或050，取其中较大者冷拔（轧）钢管0.9%D或030，取其中较大者表4：热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差（单位：mm）：钢管种类钢管公称外径S/D允许偏差热轧（挤压）钢管102+12.5%S 或0.40，取其中较大者-10%S1020.05+12.5%S 或0.40，取其中较大者0.05-0.10+12.5%S 或0.40，取其中

5、较大者-10%S0.1010%S热扩钢管12.5%S表5：冷拔（轧）钢管管壁厚允许偏差（单位：mm）：钢管种类钢管公称壁厚允许偏差冷拔（轧）钢管312.5%S或0.15，取其中较大者312.5%S-10%S4.工艺试验4.1压扁试验对于外径大于22mm400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管进行压扁试验。压扁试验平板间距（H）按公式（1）计算：P=(1)式中：H平板间距，单位为毫米（mm）；S钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）D钢管公称外径，单位为毫米A单位长度变形系数，10钢取0.09；20钢取0.07；Q295、Q345取0.06。压扁试验后，试样

6、不出现裂缝或裂口。4.2扩口试验对于壁厚不大于8mm的10、20和Q345牌号的钢管，可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30、45、60中的一种。扩口后试样的外径扩口率符合表6的规定，扩口后试样不出现裂缝或裂口。表6牌号钢管外径扩口率，%内径/外径0.60.6-0.80.810、20101217Q345810154.3 弯曲试验外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不出现裂缝或裂口。4.4 液压试验钢管逐根进行液压试验，试验压力按公式（2）计算，最大试验压力不超过19.0Mpa。在试验压力下，稳压时间不少于5s，钢管不出现渗漏现象。P=2SR/D(2)式中：P试验压力，单位为兆帕（Mpa）；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；R允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（Mpa）。可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时，采用GB/T 7735中的验收等级A；用漏磁探伤时，采用GB/T 12606中的验收等级L4；用超声波探伤时，人工缺陷尺寸采用GB/T 5777中