埋地聚乙烯管作业指导书

1、. 四川成都金盾油气管道安装工程有限责任公司作业文件埋地聚乙烯(PE)管道安装作业指导书目 录1 本埋地聚乙烯(PE)管道安装遵循和执行的标准.32 聚乙烯管材、管件的检查验收.32.1检查验收规定： .32.2埋地聚乙烯（PE）管材 .32.3埋地聚乙烯（PE）管件： .52.4 管件符号： . .62.5材料的搬运、储存及处理：(港华燃气中压管道安装指引)103 管道布置（管道敷设）.113.1.聚乙烯(PE)安装的走向11表3.1.2地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管道之间的水平净距.11 表3.1.3聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距 .12 表3.1.3聚乙烯燃气管道与供热管道之

2、间水平净距.12 4管沟开挖.134.1执行标准.134.2管沟的几何尺寸.134.3管沟开挖技术要求.155聚乙烯管道安装.175.1聚乙烯管道敷设要求.175.2聚乙烯管道连接要求.185.3电熔连接185.4热熔连接236燃气用聚乙烯管道焊接技术规则.256.1执行标准.256.2焊接工艺评定256.3焊工资格266.4焊接机具266.5焊接操作基本要求276.6聚乙烯管热熔对接关键工艺参数276.7热熔对接焊推荐的焊接工艺参数287检验与试验.307.1聚乙烯接口的外观检查核对项目.307.2试验规定307.3管道吹扫.317.4管道强度试验317.5管道严密性试验.328管道下沟回填

3、.338.1管沟回填要求.338.2警示带(踪迹带)敷设.348.3管沟回填质量检验方法.35 四川成都金盾油气管道安装工程有限责任公司作业文件埋地聚乙烯(PE)管道安装作 业 指 导书编号：Q/JDYQ.601-2011版号：A/0共3页 1 本埋地聚乙烯(PE)管道安装遵循和执行的标准燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分:管件GB15558.2-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气设计规范GB50028-2006石油天然气站内工艺管道

4、工程施工及验收规范SY0402-2000、燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D2002-2006中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引2005第二版2 聚乙烯管材、管件的检查验收2.1检查验收规定：2.1.1所有进场使用的埋地聚乙烯（PE）管管材、管件的品种、规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。 2.1.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道应符合燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB15558.12003和燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB15558.22005的规定；2.1.3聚乙烯给水管道应符合给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材

5、GB/T13663-2000和给水用聚乙烯(PE)管道系统第二部分；管件GB/T13663.2-2005的规定；卫生性能应符合生活饮用水输配水设备及防护材料的全安性评价标准GB/T17219-1998的要求。2.1.4所有进场使用的PE管管材、管件的品种、规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。2.1.5聚乙烯（PE）管道严禁用作室内和地面上管道，只作埋地管道使用。2.4.6埋地聚乙烯燃气管道工程施工和验收除执行本作业指导书外，尚应符合设计要求，和现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范和港华投资有限公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引有关标准的规定。2.2埋地聚乙烯（PE）管材

6、：2.2.1聚乙烯管材外观；管材应为黑色或黄色，黑色管上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。目测时管材的內外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材垂直。2.2.2聚乙烯管材几何尺寸；（1）盘管应在距端口1.0DN1.5DN范围内进行平均外径和壁厚测量。（2）直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供、需双方商定。2.2.3聚乙烯管材平均外径和不圆度应符合表2.2.3的规定：表.2.2.3聚乙烯管材平均外径和不圆度 GB15558.1-2003公称外径dn最小平均外径demmin最大平均外径dem，max最大不圆度a

7、等级A等级B等级Kb等级N1616.016.31.21.22020.020.31.21.22525.025.31.51.23232.032.32.01.34040.040.42.41.45050.050.43.01.46363.063.43.81.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0282.6281.79.8

8、315315.0317.9316.911.1355355.0358.2357.212.5400400.0403.6402.414.0450450.0454.1452.715.6500500.0504.5503.017.5560560.0565.0563.419.6630630.0635.7633.822.12.2.4常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚应符合表2.2.4的值；表2.2.4 常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚 GB15558.1-2003公称外径dn 最小壁厚 ey，min公称外径dn 最小壁厚 ey，minSDR17.6 SDR11 SDR17.6 S

9、DR11162.33.01609.114.6202.33.018010.316.4252.33.020011.418.2322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.4633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.756031.950.963035.857.32.3埋地聚乙烯（PE）管件：2.3.1本管,件适用于PE80和PE100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管件

10、；2.3.2本管件与GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分；管材规定的管材配套使用。2.3.3适用于下列连接方式的管件；（1）热熔对接及电熔连接的插口管件；（2）电熔管件：a：电熔承口管件； b：电熔鞍形管件； 注：管件可以是套筒，等径或变径三通，变径、弯头或端帽等。2.3.4本管件不适用于利用加热工具的热熔承插连接的管件。2.3.5管件的几何定义：（名词解释）（1）管件的公称直径（dn） 与管件配套使用的管材系列的公称外径。 （2）管件的公称壁厚与管件配套使用的管材系列的公称壁厚。（3）平均內径在同一径向截面上以相互垂直的角度测量的至少两个內径的算术平均值。（

11、4）承口的不圆度在平行于承口口部平面的同一平面內，测得的承口最大內径减去承口最小內径得到的值。（5）承口最大不圆度在从承口口部平面到距承口口部距离为L1（设计插入段长度) 的平面之间，承口不圆度的最大值。 （6）管件标准尺寸比（SDR）管件公称直径（dn）与公称壁厚（en）的比。（7）管件的壁厚（E） 承受由管道系统中燃气压力引起的全应力的管件主体的任一点壁厚。 （8）插口管件插口端的连接外径等于相应配用管材的公称外径dn的聚乙烯（PE）管件。2.3.6电熔管件设计的特殊定义： （1）电熔承口管件具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换为热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯(PE)管件 （

12、2）电熔鞍形管件具有鞍形几何特征及一个或多个组合加热元件，能够将电能转换为热能从而在管材外侧壁上实现熔接的聚乙烯(PE)管件 （3）鞍形旁通具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件。在安装后切刀仍留在鞍形体內。常用于带压作业。 （4）鞍形直通不具备开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接主管材上钻孔的电熔鞍形管件。 2.4 管件符号：2.4.1管件插口端的尺寸和符号見图2.4.1所示：图2.4.1管件插口端示意图图中： D1熔接段的平均外径在距离插口端面不大于L2、平行于该端口平面的任一截面外测量；D2管件主体的平均外径；D3最小通径，即管件主体最小通流内径，不包括熔接形

13、成的卷边；E任一点测量的管件壁厚；ES熔接段的壁厚，在距口部端面距离不超过L1(回切长度)的任一断面测量L1熔接段的回切长度，即用于热熔对接或电熔连接所必须的初始深度；L2熔接段管状部分的长度。2.4.4聚乙烯管件插口端尺寸：管状部分的平均外径D1，不圆度(椭圆度)以及相关公差和最小通径D3，管状部分L2的最小值和回切长度L1的最小值应符合表2.4.4的规定。表2.4.4插口管件尺寸和公差 单位为毫米 GB15558.2-2005公称直径dn管件的平均外径不圆度max最小通径D3 min最小回切长度L1 min管状部分最小长度L2 minD1minD1max等级Ab等级Bb161616.30.

14、392541202020.30.3132541252525.30.4182541323232.30.5252544404040.40.6312549505050.40.8392555636363.40.9492563757575.51.2592570909090.61.4712879110110110.71.7873282125125125.81.9993587140140140.92.11113892160160161.02.41274298180180181.12.714346105200200201.23.015950112225225226.43.417955120250250251.

15、53.819960129280280282.6281.74.222375139315315317.9316.94.825175150355355358.2357.25.428375164400400403.6402.46.031975179450450454.1452.76.8359100195500500504.5503.07.5399100212560560565.0563.48.4447100235630630635.7633.89.5503100255注：管状部分的长度L2应满足对接熔接时使用夹具的要求；与电熔管件装配长度的要求；回切长度L1允许通过熔接一段壁厚等于ES的管段耒实现。

16、2.4.5电熔管件电熔承口端的尺寸：（1）插入深度L1和熔区的最小长度L2見表2.4.5。表2.4.5给出电流和电压两种调节方式的L1的值。（2）除了表2.4.5给出的值，还应滿足图2.4.2的要求。表2.4.5电熔管件承口尺寸 单位为毫米 GB15558.2-2005公称直径dn插入深度 L1熔区最小长度L2 minminmax电流调节电压调节162025411020202541102520254110322025441040202549105020285510632331631175253570129028407913110325382151253558871614038629218160

17、4268982018046741052120050801122322555881202625073951293328081104139353158911515039355991271644240011014017947450122155195515001351702125656014718823561630161209255672.4.6管材和电熔管件壁厚之间的关系；当管件和配用的管材不是由相同MRS分级的聚乙烯造时，应符合表2.4.6的规定。表2.4.6管材和管件的壁厚关系管材和管件材料管件壁厚(E)和管材壁 厚(en )的 关 系管材管件PE80PE100E0.8enPE100PE80Ee

18、n/0.82.5材料的搬运、储存及处理：(港华燃气中压管道安装指引)2.5.1聚乙烯管及管件的搬运：（1）保护性的包装及方便搬运的设施如托板、安全捆绑带等应予以保留。（2）用作搬运的车斗，应没有钉子或其它突出物，以免对管材及管件造成损坏。（3）聚乙烯管的表面光滑，并会在潮湿天气下变得湿滑，在这种情况下应特别小心系稳管材。（4）只可使用非金属绳索或捆绑带固定管材，切勿使用金属链或钢丝绳。（5）当与其它物料一起运往工地时应小心避免弄污或损坏管材及管件。（6）应小心吊卸聚乙烯管材及有关的物料，可使用起重机、绳索及滑轮吊起卸。不可将固定管材的木条或绳索在吊卸时作承重之用。（7）不应抛掷聚乙烯管材和管件

19、，也不应让其互相碰撞。（8）直管应有足够的承托并捆在一起，以减低弯曲应力及避免管材变形。（9）聚乙烯物料容易因碰撞而受损，所以任何时间都应小心保护，免受粗暴处理，尤其要小心保护管端。管材及管件不应拖拉、抛掷或将其它物料投放在其上。（10）不应直接使用钩或铁链起卸聚乙烯管材及管件。（11）不应将盘管滚出起卸台或拖架，如盘管太重，则应使用合适的吊索或机械起卸。（12）完整的盘管均分别由外层及中层捆绑带固定，而每一层有捆绑带独立捆绑。在实际使用盘管前，不应将捆绑带拆去。拆除时，首先应解除盘管最外层管尾的捆绑带，并小心控制管尾的摆动，然后逐层解除直至放出所需的管子长度。切除管子后，剩余的盘管必须用保护

20、管帽将管尾封好。（13）拆除大口径盘管的捆绑带时，应小心避免损坏管子。松开时应防止盘管以螺旋状松出，以避免管子在拉直时因过度扭曲而引致损坏。并应小心及安全地控制管尾摆动。（14）当使用起重机起卸个别管材时应使用非金属捆绑带或绳索，并应小心避免损坏管材及管尾。（15）叠放、固定及运送聚乙烯管件时应小心避免接口承受负荷。（16）在使用聚乙烯管件作熔接前，不应将包装拆去。（17）管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。2.5.2聚乙烯燃气管道工程技术规程规定：（CJJ63）存放：（1）管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内。（2） 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。

21、堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。（3） 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。（4）管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。搬运：（1）管材搬运时，必须用非金属绳吊装。（2）管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。（3）寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。运输：（1） 车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支

22、撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。（2）管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。（3） 管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。3 管道布置（管道敷设）3.1.聚乙烯(PE)安装的走向，与其他建(构)筑物安全距离必须符合设计文件的规定。在设计无明确规定时应执行聚乙烯燃气管道工程技术规程63-95第二章第二节和 中华煤气国内合资公司编制的地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引第五章第5.1节的规定：3.1.1在可行情况下，除非特别进入楼宇内，敷设的管道与楼宇的距离不得少于下列表中的规定。在特殊情况下，采用行之有效的防护措施

23、后，可适当缩小净距，在这种情况下必须得到负责该工程的工程师批准3.1.2地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管道之间的水平净距应符合表3.1.2的要求表3.1.2地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管道之间的水平净距 （单位m）项 目地下燃气管道低 压 管 道中 压 管 道BA建 筑 物基 础0.71.01.5外墙面(出地面处)给 水 管0.50.50.5汚 水、雨 水 排 水 管1.01.21.2电力电缆 (含电车电缆)直 埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通讯电缆直 埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其它燃气管道Dn3000.40.40.4Dn3000.50.50.5热

24、力管道直 埋1.01.01.0在管沟内(至外壁)1.01.51.5电杆(塔)的基础35kv1.01.01.035kv 2.02.02.0通讯、照明电杆 (至电杆中心)1.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.0街树(至树中心)0.750.750.75 3.1.3聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距不应小于表3.1.3的规定；.表3.1.3聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距 （单位m）供热管种类净距（m）备 注t150直埋供热管3.0聚乙烯燃气管道埋深小于2m直埋回水管2.0t150热水供热管沟1.5蒸气供热管沟1.5t280蒸气供热管沟3.0聚乙烯管工作压力

25、不超过0.1MPa 燃气管道埋深小于2m3.1.4聚乙烯燃气管道与构筑物或相邻管道或设施之间的垂直净距应符合表3.1.4的要求表3.1.4聚乙烯燃气管道与构筑物或相邻各类管道或设施之间的垂直净距 （单位m）项目名称垂直净距（m）地下燃气管道（当有套管时以套计）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给 水 管0.150.150.15燃 气 管0.150.150.15排 水 管0.150.150.20加套管热 力 管 的沟 底 (或顶)0.15电 缆直埋0.500.500.50在导管内0.150.200.20供热管道T150直埋供热管0.50加套管1.30加套管T150热水供热管沟0.20加

26、套管或0.400.30加套管蒸汽供热管沟T280蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1.201.20加套管有轨电车轨底1.00 4 管沟开挖4.1执行标准：（1）油气长输管道工程施工及验收规范GB503692006第八章8.1、8.2、8.3节。（2）城镇燃气输配工程施工及验收规范（3）聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ6395第234、235、236条。（4）中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引第5.7、5.8节4.2管沟的几何尺寸：3.2.1管沟应按管沟开挖线开挖，管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧计算

27、。（图3.2.1） 图3.2.1 侧向斜坡地段的管沟深度测量4.2.2管沟边坡坡度应根据土壤类别，载荷情况和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡坡的坡度可按表4.2.2确定。 表4.2.2 深度在5mm以内管沟最陡边坡坡度 （GB50369）土 壤 类 别最 陡 边 坡 坡 度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密度的砂1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:

28、0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00硬质岩1:01:01:04.2.3天然气集输管线和城镇燃气输配管线的管沟边坡，当土壤具有 天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质资料良好，且挖深小于5m，不加支撑时，管沟的最大坡度可按表4.2.3确定。表4.2.3深度在5m以内管沟最大边坡率（Sy0466、CJJ33）土壤类别边 坡 率人工开挖并将土抛于沟边上机械 开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂 土1:1.001:0.751:1.00亚 砂 土1:0.671:0.501:0.75亚 黏 土1:0.501:0.331:0.75黏 土1:0.331:0.251:0.67

29、含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33 4.2.4深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。管沟的开挖深度必须符合设计文件的规定。4.2.5管沟沟底宽度应根据管外径、开挖方式、组装工艺及工程地质等因素按（4.2.5）确定： B=Dm+K (4.2.5) 式中 B 沟底宽度； Dm管材的结构外径（防腐钢管包括防腐、保温层厚度）（m）; K沟底加宽余量（m）；按表4.2.5取值。 表4.2.5 沟底加宽余量K值（m） (GB50369) 条件因素沟上热熔焊接

30、沟下热熔焊接及电熔焊接沟下电熔管件焊接 处 管 沟沟下焊接弯弯管及钢塑转换处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头.冷弯管处管 沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以 内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算。 深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。4.2.6管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：（1）单根管沟底组装按表4.2.6确定。表4.2.6 沟

31、底 宽 度 尺 寸（m） CJJ33.J404管道公称直径（mm）5080100200250350400450500600沟底宽度（m）0.60.70.81.01.3 （2）单根管道沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算： a = D1 + D2 + S + C （4.2.6）式中： a 沟底宽度（m）; D1 第一条管道外径（包括防腐、保温层厚度）（m）; D2 第二条管道外径（包括防腐、保温层厚度）（m）; S 两管之间的设计净距（m）; C 工作宽度、在沟底组装c=0.6m，在沟边组装c=0.3m。4.2.7管沟（如图4.2.7）上口宽度可按下式计算： b = a + 2nh （3.2.7）

32、式中： b 管沟上口宽度（m）; a 管沟沟底宽度（m）; n 管沟边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）； h 管沟深度（m）; 图4.2.7 管沟横断面4.3 管沟开挖技术要求：4.3.1管沟开挖前，应向施工人员应进行技术交底，并遵循下列规定：（1）说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。（2）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。（3）在沿车行道，人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应

33、设置夜间警示灯。（强制性条文）4.3.2 一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧图4.3.2管沟开挖堆土位置4.3.3管沟一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对沟边上的消火栓、雨水口等设施进行保护。4.3.4 管沟爆破开挖应遵循下列规定：（1）爆破开挖管沟宜在布管前完成；（2）爆破作业前应与当地公安部门办理相关手续；（3）爆破作业应由有爆破资质的作业队承担；（4）爆破作业应制定安全措施，并应符合下列规定； a规定爆破安全距离；b不应威胁到附件

34、居民、行人、以及地下，地上设施的安全；c对于可能受到影响的重要设施，应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。 4.3.5管沟超挖部分及特殊地段沟底的处理：（1）管沟局部超挖部分应填充夯实。当沟底无地下水时，超挖在超挖在0.15m以内，可采用原土填充；超挖在大于0.15m时，可采用石灰土填充；当沟底有地下水或含量较大时，应采用级配砂石或天然砂石回填至设计标高。超挖部分填充后压实，其密度应接近原地基天然土的密度。（2）在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时要排净沟内积水，开挖时应在沟底预留0.030.06m厚的土层进行压实处理。（3）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时

35、必须清除，并应铺一层厚度0.15m的砂土或素土,平整压实至设计标高.（4）对软土基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理.4.3.6 管沟开挖方法:山区地段管沟开挖宜采用爆破和人工开挖,采用人工开挖的机具有:风稿、撬棍、锄头、铁锹、楔子、大锤等。平原和浅丘地区宜采用机械开挖，常用的机械设备有：（1） 液压单斗挖掘机；是目前开挖管沟的常用机械，该机具有挖土量大，操作方便、灵活等特点。（2） 多斗挖沟机：该机为履带式，可连续进行挖沟作业，多斗挖沟机开挖的管沟，宽度和深度容易控制，开挖管沟整齐，速度快、效益高、一般用于平原和起伏不大的地段挖沟。（3） 挖掘装载机：液压挖掘装载机上具有反铲、起重、推土等多

36、种功能，主要适用与开控中小型管沟，起重和装卸散装材料等。（4） 推土机：具有操作灵活、运行方便，所需工作面小的特点。适合开挖一至三类土，适用于平面多管敷设的管沟开挖及回填等。（5） 破路面机械：该机具有切割和破碎混凝土功能，适用于公路砼路面穿越采用大开挖方式进行挖沟时，对砼路面进行切割和破碎的机械。4.4管沟检查验收和资料收集整理4.4.1管沟检查验收：（1）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。（2）管沟断面尺寸应准确，沟底应平直，变坡应正确，沟内无塌方、无积水、无各种杂物和油类，工作坑位置正确。（3）石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。（4）管沟成

37、型后的要求，允许偏差及检查数量，检验方法应符合表4.4.1的规定 表4.4.1 管沟开挖允许偏差及检查数量、检验方法 Sy/T0429项次项 目规定值（）检查数量检验方法1管沟边坡符合设计要求每km不少于3处检查施工记录、用尺测量2石方段置换符合设计要求每km不少于3处检查施工记录、用尺测量3直线段管沟应顺直每km不少于3处检查施工记录、目测检查4曲线段管沟应圆滑过渡%50检查施工记录、目测检查5应保证设计的曲率半径%50检查施工记录、用尺测量6石方段沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块每km不少于3处检查施工记录、目测检查项次项 目规定值（）允许偏差（）检查数量检验方法1管沟中心线偏移100

38、每km不少于5处用尺测量、用经纬仪测量2沟底标高 501003沟底宽度1004变坡点位移100注：*为主要子项标记。5 聚乙烯管道安装5.1聚乙烯管道敷设要求：5.1.1直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。5.1.2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺对比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。（CJJ33-2005强制性条文）

39、5.1.3热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100外观检验及10翻边切除检验，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的要求。5.1.4电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的要求。5.1.5电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的要求。5.1.6钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。5.1.7法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。5.1.8聚乙烯燃气管道利用柔性自

40、然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。5.1.9聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。5.1.10聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。5.2聚乙烯管道连接要求5.2.1聚乙烯燃气管道连接前应对管材，管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。5.2.2聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接，电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接，热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与

41、金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。5.2.3聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。5.2.4聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。5.2.5聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5.2.6聚乙烯燃气管道在寒冷气候(-5以下)和大风环境条件下进行连接操作时应采取保护措施或调整连接工艺。5.2.7聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其

42、温度接近施工现场温度。5.2.8聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。5.2.9聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观量检查。5.3电熔连接：5.3.1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。5.3.2电熔连接冷却期间，不得移动连接管件或在连接件上施加任何外力。5.3.3电熔承插连接还应符合下列规定：（1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的汚物，并应标出插入深度，刮除其表皮。（2）电熔承插连接前，应校直两对应的待

43、连接件，使其在同一轴线上。5.3.4电熔鞍形连接还应符合下列规定：（1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。（2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的汚物并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。5.3.5电溶焊的焊接操作过程A：焊接前准备：（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性；（3）检査焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。B：管材截取：管件的端面应垂直轴线，其误差小于5mm见图-B所示。图B截取接头误差 C：铣削焊接面：测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，見图6.9.3所示，将划线区域内的焊接面

44、刮削0.1mm0.2mm深，以去除氧化层。图C刮去所有斜线D：管材与管件承插 ；（1）在管材上重新划线，位置距端面1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。（2）安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2E：输出接头连接：焊机的输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换接头。F：焊接模式设定；按焊机说明书要求，将焊机调整到自动或手动模式。G：焊接数据输入；按自动或者手动方式输入焊接数据。H焊接：（1）启动焊接开关，开始计时；（2）手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。I：自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。5.3.6电熔鞍形管件的焊接操作过程A；焊接前准备：（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性；（3）检査焊