Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书

1、Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书一、概述：Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。经多年的现场应用证明：该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业；当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。二、结构和工作原理： 1、结构： 1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成（见附图一）。

2、 2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成（见附图二）。 3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成（见俯图三）。 2、工作原理： 封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。 如果是试油、验串、找水则可进行下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油

3、层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。三、现场施工要求： 1、下井前的准备工作： 1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。 2)、用刮管器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段要重复刮管两次以上，刮管深度应超过坐封深度10m以上。刮削过程应进行分段循环，当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下的碎屑、硬腊等全部洗出，

4、保持井筒压井液清洁无杂质。 3)、调好指重表或拉力计。 4)、游动滑车大钩要转动灵活。 5)、封隔器及下井工具的表面必须清洗干净。 6)、下井油管要认真检查有无伤痕和损坏的，丝扣要清洗干静并涂好丝扣油或密封脂。 2、用于压裂时的管柱连接顺序： 尾管封隔器反循环阀水力锚提升短节油管或钻杆至井口。 3、下井时封隔器应处于下井装态，即下接头上的换向销应处于J钩的直槽内。 4、下井管柱必须用力上紧丝扣。 5、下井速度不可太快，应按SY-5106-86标准执行，即带封隔器的管柱下放速度不大于1-1.2m/s，且要求操作平稳，当封隔器通过斜度较大的井段及复合套管的衔接处时，必须放慢速度。6、坐封载荷应控制

5、在技术指标内，其坐封时上提高度与坐封深度对应关系推荐如下：坐封深度（m）上 提 高 度 （m）Y211-92Y211-100Y211-110Y211-115Y211-14810000.450.450.450.450.5015000.690.690.700.700.8020000.850.850.850.851.0025001.011.011.001.001.2030001.181.181.151.151.4035001.341.341.301.301.6040001.501.501.451.451.8045001.661.661.801.802.00 注： (1)、Y211-82、Y211-9

6、2、Y211-100型封隔器上提高度适 用于73mm油管； (2)、Y211-110型、Y211-115型、Y211-148型封隔器 适用于88.9mm油管。 7、坐封操作： 下至预定位置后，油管挂坐入四通后，再按上述要求高度上提，然后正转油管四圈以上，保持扭力缓慢的下放管柱，并观察悬重的变化，坐封载荷如果达不到要求，需重复上述坐封操作，直至达到要求为止。 上提高度是指四通上平面至油管挂的上平面之间的距离。 上提至要求高度后要立即刹住车，不允许溜钻，如有溜钻现象，应下放不少于0.5米后，再上提至要求高度。 8、检验封隔器密封性： 如果下有反循环阀，只能从油管蹩压验封，压力为1015MPa，稳压

7、5min，套管无溢流为合格。 9、压裂施工中要适当打平衡压力，原则是保持封隔器工作压差在3550MPa之间。 10、带有反循环阀时的放喷操作： 1)、压后关井过程中，观察套压和油压的变化情况，始终保证套压不能高于油压。 2)、放喷时应首先打开套管闸门，将套管压力放掉后，再按要求打开油管闸门进行放喷。11、压裂施工中或施工后的解封操作： 1)、如下有反循环阀，首先从套管蹩压715MPa打开反循环阀，进行连续反洗井，洗井液用量为1.52倍的油管容积或洗至返出液不含砂为止。 2)、上提管柱解封，当提至原坐封高度时，悬重可能会略有增加，操作手要注意指重表的变化，如果悬重增加太多，可下放至正常悬重，停几

8、分钟后再上提。 3)、如果未下反循环阀，解封后迅速上提管柱，直到套管无溢流或起至上部层段顶界以上，方可稍停，目的在于防止砂卡管柱。 12、严禁带封隔器冲砂或探砂面。 13、压裂过程中如果出现砂堵，需反洗井时，可直接用平衡车提高压力，打开反循环阀进行反洗井，不可盲目动管柱，以免造成砂卡。 14、封隔器起出后，在现场不可随意拆卸，要尽快送回基地工具车间进行检修或解剖分析，以备下次使用。四、Y211型系列封隔器主要技术指标： 型 号Y211-92Y211-100Y211-110Y211-115Y211-148工作压差Mpa5050505050工 作 温 度150150150150150通 径40mm

9、50mm50mm62mm76mm最大外径钢 体92mm100mm110mm115mm148mm摩擦块108mm118mm128mm130mm170mm适用套管内径 99103.9107114118121121126157164坐封载荷KN70100701008012080120100140连接扣型上 端2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8UPTBG3 1/2TBG下 端2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8UPTBG3 1/2TBG全 长 mm1168130013509451600五、维修保养质量标准： 1、装配前所有零配件必须清洗干净，打掉毛刺，清除

10、铁锈。 2、胶筒外径必须小于钢体最大外径2mm，胶筒表面无机械损伤、气泡、缺肉等。 3、“O”形盘根装配前必须经过拉伸试验，表面不允许有任何缺陷，装配后不得有扭曲、缺肉等现象，过盈量应控制在0.50.8mm之间。 4、必须采用同一编号的卡瓦，卡瓦不得有裂纹、变形、平牙、摩损等缺陷。 5、摩擦块装配后应伸缩灵活，压死后外径不大于钢体最大外径。 6、所有零件的滑动配合面及螺纹连接处都必须涂润滑脂。 7、装配后要检查J形换向机构是否灵活可靠。 8、水力锚锚牙要尖锐，不应有缺陷，且检查其锚牙两端高度差不应大于0.2mm。 9、锚牙装配后外径不应大于锚体的最大外径。 10、水力锚装好后应将锚牙用相应的试压套套住，内部试压50MPa，稳压5min，各密封面不刺不漏为合格，且锚块应伸缩灵活。 11、压差式反循环阀装配后，内部试压50MPa，稳压5min，各密封面及丝扣不刺不漏为合格。12、凡经试压