精密切削加工.pptx

1、精密和超精密砂带磨削,采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给运动，从而对工件进行磨削。,采用成卷砂带，由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动，砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。砂带在磨削过程中的连续缓慢移动，切削区不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定，磨削效果好,一、砂带磨削方式、特点和应用,2020/11/13,砂带磨削分类： 按砂带与工件接触形式 分为接触轮式、支承板 （轮）式、自由浮动接 触式和自由接触式。 按加工表

2、面类型分为外 圆、内圆、平面、成形 表面等。,2020/11/13,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,一、砂带磨削方式、特点和应用,1）砂带与工件是柔性接触，磨粒载荷小而均匀，砂带磨削 工件表面质量高，表面粗糙度可达0.050.01m， 又称“弹性”磨削。 2）静电植砂法是磨粒具有方向性，力、热作用小，有较好 的切削性，有效地减小了工件变形和表面烧伤。工件的 尺寸精度可达50.5m，平面度可达1m。又有“冷态” 磨削之称。 3）砂带磨削效率高，无需修整。 4）砂带制作简单方便，无烧结、动平衡等问题，价格也便 宜，砂带磨削设备结构简单。 5）砂带磨削有广阔的工艺性和应用范围、很强的适应

3、性。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,一、砂带磨削方式、特点和应用,砂带研抛加工：开式砂带磨削方式，用细粒度砂粒聚酯 薄膜基底砂带。 1）接触轮外缘材料为橡胶、塑料时，加工时的抛光作用强； 2）接触轮外缘材料为钢铁、铜、胶木时，加工时的研磨作 用强； 3）接触轮外缘材料为半软半硬时，加工时研磨、抛光兼有。,缺点：砂带磨削不能加工窄退刀槽的阶梯轴、阶梯孔、盲孔、小孔、齿 轮等，对形状和位置精度要求高的也不如精密砂轮磨削。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,二、砂带磨削机理,砂带磨削时，弹性变形区的 面积较大，使磨粒承受的载荷大 大减小，载荷值也较均匀，且有 减振作用。砂带磨

4、削时材料的塑 性变形和摩擦力均较砂轮磨削时 减小，力和热的作用降低，工件 温度降低。砂带粒度均匀、等高 性好，磨粒尖刃向上，有方向性， 且切削刃间隔长，切屑不易堵塞， 有较好的切削性。 砂带磨削兼有磨削、研磨和 抛光的综合作用，是一种复合加 工。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,三、精密砂带磨床和砂带头架,组成： 接触轮（或 支撑板）、 主动轮、 张紧轮、 张紧机构、 调偏机构、 电动机、 基座等。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,组成： 卷带轮、 接触轮、 砂带轮、 电动机、 基座等。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,开式砂带磨削和振动叠加的复合加工。 1

5、)在开式砂带磨削时，振动可弥补工件不能高速运动 时效率下降，使加工效率大大提高。 2）振动地叠加可以形成复杂而又不重复地磨削轨迹， 形成网状纹，有利于降低表面粗糙度，得到很低的 粗糙度值加工表面。 3）可采用干式磨削，加工表面不易出现划痕。 4）对宽砂带，沿接触轮轴向振动可使砂带不跑偏和 磨损均匀。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,三、精密砂带磨床和砂带头架,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,三、精密砂带磨床和砂带头架,（1）接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大； （2）除软质接触轮因超速而发生硬化外，速度高，所 获得的表面粗糙度就低； （3）锯齿形接触轮与表面平滑的接触

6、轮相比，砂带的 使用寿命要长； （4）在加工工件的硬度一定时，硬质接触轮比软质接 触轮的切削量大。,其他元件：主动轮、张紧轮及张紧机构、调偏机构、 振荡机构。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,四、精密砂带磨削工艺,对闭式磨削，粗磨时为1220m/s，精磨为2530m/s.,粗磨选2030m/min，精磨选20m/min以下,粗磨时，纵向进给量为0.173.00mm/r，磨削深度为0.050.10mm，精磨时，纵向进给量为0.42.00mm/r，磨削深度为0.010.05mm。,一般选取50300N,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,四、精密砂带磨削工艺,使砂带通过一对有相应间隙的淬火钢制平滑滚轮，砂带受压将凸出磨粒压平而获得等高性。,用一细粒度砂带与欲用的新砂带对磨，将其凸出磨粒修整掉。,将新砂带使用一段时间后，待砂带处于正常磨损的最佳阶段时备用。,2020/11/13,精密和超精密砂带磨削,四、精密砂带