[最新版]高层框剪结构商住楼冲孔灌注桩工程监理细则

1、XXXX城XX小区工程桩基分部监理细则编 制 人: 审 核 人: 深圳市XX建设监理有限公司湖北分公司武汉XXXX城项目监理部2020 年 8 月武汉XXXX城XX小区5#楼冲孔灌注桩监理细则1、工程概况 武汉XXXX城XX小区5#楼,为地上31层和1层地下室的商住楼,框剪结构。建筑设计单位:XX建筑设计院；建筑施工单位:XX集团有限公司；监理单位:深圳市XX建设监理公司湖北分公司。5#楼桩基设计类型为冲孔灌注桩。设计桩总数121根,桩径分别为900mm、1000mm、1100mm、1300mm；桩端持力层大部分为(7)层石灰岩,仅有10根桩为(6-3)层硅质岩夹煤。以石灰岩为持力层时,设计要

2、求桩端全断面进入持力层深度0.5m,若桩基础位于岩面斜坡上时,应根据斜坡的倾斜情况和岩石稳定情况,确定桩端进入持力层深度,且1.0m。以(6-3)层硅质岩夹煤为持力层时,要求分别按设计的进入持力层深度和有效桩长予以双控制。桩身设计通长配筋,保护层厚度70mm,砼强度等级C40,全部桩均要求采用复合后压浆进行处理。设计要求3根工程桩需进行静荷载试验,所有工程桩均要求进行桩身完整性检测,其中13根桩采用声波透视法进行检测。2、场地工程地质及水文地质概况 建筑物场地自上而下土、岩层依次可分为:(1)杂填土；(2)粉质粘土；(3)粘土；(4)粘土夹碎石；(6-1)泥岩残积土；(6-2)硅质岩夹泥岩残积

3、土；(6-3)硅质岩夹煤；(6-4)硅质岩；(7)石灰岩。场区南部发育一条呈近东西向逆断层,使其上二叠系茅口灰岩超复于二上二叠系孤峰组硅质岩之上,由于处于断层带附近,石灰岩中溶洞十分发育,对桩基必然会造成一定困难。场地工程地质及水文地质概况详见工程地质岩土工程勘察执行书(XX勘察设计院2020年5月3日)及5#楼岩土工程施工勘察资料(机械工业第三勘察设计研究院)。3、监理主要依据3.1 本工程桩基设计及技术要求。3.2建设桩基技术规范(JGJ94-94)。3.3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502020-2020)。3.4湖北省地基基础技术规范(DB42/242-2020)。3.5混凝

4、土结构工程施工及验收规范(GB502020。3.6场地工程地质勘察报告。4、工程监理工作4.1开工前准备阶段的监理工作。4.1.1全面了解场地工程地质及水文地质条件。对于可能不利于施工的地质因素,充分进行分析研究,与甲方和施工单位共同商订切实可行的预防技术处理措施。4.1.2熟悉了解设计内容及技术、规范要求。参与设计图纸会审和技术交底。4.1.3掌握了解甲、乙双方签订的工程施工合同的内容,审验施工单位的资质、营业证书及施工现场主要施工人员的资质和上岗证件。4.1.4审验施工单位报送的施工许可证,审批施工组织设计。4.1.5对施工单位申报的主要机械及其配置设备的技术性能、数量进行审验。并检验验收

5、机械安装及试运转的状况。4.1.6对主要原材料的材质合格证及混凝土配合比进行审验,并履行对进场原材料(按批量、批次)按规范要求现场见证取样和监督送检的职责,并对商品混凝土供应厂家进行考察。4.1.7见证红线点、高程水准点交接。对桩位测放成果进行检查验收。4.1.8对场区内及其周边的安全生产、文明施工的防护设施进行检查验收。4.1.9参与开工报告的审批。4.2冲孔灌注桩施工监理流程图检查测放的桩位抽查混凝土质量旁站灌注水下混凝土对护筒埋设状况验收废泥浆排放第二次清孔后检查验收沉渣厚度检查验收桩基就位及平整度泥浆沉淀检查验收钢筋笼安放位置及分节焊接质量巡视钻进及成孔状况巡视检查泥浆质量检查导管安放

6、状况检查验收钢筋笼质量第一次清孔检查验收孔底持力层验收成孔质量4.3、冲孔灌注桩施工技术要求:4.3.1桩位放线允许误差为10mm。采用极坐标法放线时,其基准点应妥善保护,并经常检查复测其位置。4.3.2护筒埋设的要求:4.3.2.1护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,垂直度0.5%。4.3.2.2护筒一般用48mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设12个溢浆孔。4.3.2.3护筒埋设深度,一般应超过杂填土的深度,在粘土中不宜小于1.0m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。(泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在水位涨落影响时,应高出最高水位1.5m

7、以上)受水位涨落影响护筒应加高,加深,必要时应打入不透水层。4.3.3桩机就位安装的要求:4.3.3.1桩机就位后必须达到平正、稳固的要求,确保在施工中不发生倾斜、移动。4.3.3.2天轮、钢丝绳、钻头应保持在一条中心线上,开孔时钻头必须认真校正对准桩位中心。4.3.3.3在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置,以防止产生梅花桩。4.3.4冲击成孔施工4.3.4.1开孔时在护筒刃脚以下2m以内,在淤泥、杂填土等软弱土层中,可加粘土块夹小片石低冲程反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。4.3.4.2在硅质岩夹粘土、硅质岩夹煤层段内冲孔时,由于岩性节理发育、破碎,孔壁稳定性较差,应采用

8、低冲程,加大泥浆比重,必要时投入粘土块,勤冲勤掏渣。4.3.4.3石灰岩顶界面上石芽、石笋、溶槽、溶沟发育,易发生孔斜；石灰岩中溶洞发育,有的为超大型溶洞,溶洞中为呈软塑流塑状粘土填充,易发生涌泥和砼流失；红粘土下部亦呈软塑、流塑状,易发生缩径和涌泥现象。在上述层段冲孔时,应采用投入片石,低锤反复冲击,将片石冲碎挤入孔壁,达到造壁和填充溶洞的目的。冲孔到达石灰岩岩面之前,宜往孔内投入23m片石,再冲孔防止石芽、石笋造成孔斜。4.3.4.4当地下遇到孤石和砼障碍物时,可采用高低冲程交替冲击,将大孤石和砼障碍物击碎或挤入孔壁,防止孔斜,桩孔垂直度允许偏差1%。4.3.4.5桩必须间隔跳着施工,防止

9、冲孔时对相邻桩身砼造成损伤。4.3.4.6每冲进45m深度验孔一次,在更换钻头前或易缩径处,均应验收。钻头磨损后应及时补焊加大保证钻头有效直径,桩径允许误差50mm。4.3.4.7进入持力层后,每冲进100mm300mm应清孔取样一次,以备终孔验收。4.3.4.8冲孔中遇到斜孔,弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工。4.3.4.9大直径桩孔可分级成孔,第一级成孔直径宜为设计桩径的0.60.8倍。4.3.4.10达到设计孔深和设计对持力层的要求后,经有关单位检查验收确认达到要求后方可终孔。4.3.4.11泥浆制备使用和处理。4.3.4.11.1除以自行造浆的土

10、层外,均应制备泥浆,泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越的土层合理选择配合比,一般制备的泥浆性能指标如下:比重1.11.25、粘度1025s、含砂率95%、泥皮厚度13mm/30min、PH值79。4.3.4.11.2施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.01.5m,在受水位涨落影响时泥浆面应保持在最高地水位1.5m以上。4.3.4.11.3在清孔过程中应不断置换泥浆直至浇注水下混凝土。4.3.4.11.4水下浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率8%,粘度28s。4.3.4.11.5在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维护孔壁稳定的措施。

11、4.3.4.11.6泥浆池应及时清理沉渣,废弃的泥渣应按环境保护的有关规定处理。4.3.5钢筋笼制作及安放4.3.5.1钢筋笼制作尺寸、配筋品种、型号、数量、材质必须符合设计和规范要求。4.3.5.2钢筋焊接必须按设计和规范施工。主筋、加强筋宜采用单面搭接焊,搭接长度10d。螺旋筋采用梅花型间隔点焊或钢丝全绑扎。主筋接头应间隔错位,同一截面内焊接头的截面不得超过主筋总截面面积的50%,以35d的区域内作为同一截面的范围且该区长度不小于0.5m。在螺旋筋的加密区内主筋不得有接头,主筋与加强筋应焊接牢固,保证钢筋笼起吊安放时的稳定和刚度。4.3.5.3钢筋焊接应由持证焊工施焊。按规定应先做焊接试件

12、,进行焊接抗拉试验其质量达到规范要求后才允许进行钢筋笼施焊。钢筋焊接时要严格控制电流大小,避免出现电流过大烧伤母材或电流过小出现焊缝不饱满现象。4.3.5.4钢筋笼分段制作长度宜8m。孔口对接时应保证上下段对接垂直,分段对焊完成后应通报监理,按隐蔽工程进行验收。4.3.5.5在钢筋笼外侧必须安设混凝土垫圈,其间距2.03.0m。钢筋笼的保护层厚度为70mm,其允许误差为2020。4.3.5.6钢筋笼的内径应比导管接头处的外径大100mm以上。4.3.5.7搬运和吊装钢筋笼时应防止变形,安放时要对准孔位避免碰撞孔壁,就位后应立即固定,其安放深度允许偏差100mm。4.3.5.8钢筋笼制作完成后应

13、分批报告监理验收,经验收合格后方可使用。钢筋笼验收标准:项 目允 许 偏 差项 目允 许 偏 差主筋间距10mm焊缝长度-0.5d箍筋间距2020焊缝宽度-0.1d钢筋笼直径10mm焊缝咬边深度-0.01d钢筋笼长度50mm4.3.6水下浇注混凝土4.3.6.1水下混凝土将要浇注之前,在钢筋笼、导管吊装完毕后,应进行第二次清孔。清孔方法:不易塌孔的桩孔,可用空气吸泥清孔,稳定性差的桩孔用泥浆循环和抽碴筒排渣。孔底沉碴厚度100mm,并经检查验收认可后,应立即进行水下浇注混凝土。4.3.6.2混凝土所采用的原材料必须是合格材质,严格按试验所确定的配合比配料。4.3.6.3混凝土应具有良好的和易性

14、,塌落度宜为18022020,为改善混凝土和易性及缓凝,在混凝土中宜掺外加剂。4.3.6.4导管的构造和使用应符合下列规定:4.3.6.4.1导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为20205mm。导管分节长度视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速连接。4.3.6.4.2导管提升时不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。4.3.6.4.3导管应具有良好的密封性,使用前宜进行试拼装进行试压,试水压力0.61.0Mpa。4.3.6.5使用的隔水栓应具有良好的隔水性能,保证顺利排出。4.3.6.6浇注水下混凝土应遵守下列规定:4.3.6.6.1开始浇灌混凝

15、土时为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300500mm。大直径桩取小值,小直径桩取大值。4.3.6.6.2应有足够的混凝土储备量,要保证使导管一次性埋入混凝土面以下0.80m。4.3.6.6.3在浇注混凝土过程中,应使导管埋入混凝土面以下,深度一般在24m左右,严禁将导管拔出混凝土面以上,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,认真填写混凝土浇注记录。砼面上升到一定高度时,不要急于拔管,观察一定时间,砼面不下降时再拔管,防止溶洞造成砼流失,将导管底露出砼面以下。拔管时在原深度范围内,应上下来回反插数次,保证桩芯砼密实性。4.3.6.6.4水下混凝土必须连续浇注,每根桩的浇注时间按初

16、盘混凝土的初凝时间予以控制,对浇注过程中的一切故障应详实记录备案。4.3.6.6.5控制最后一次混凝土灌注量不得低于设计桩顶标高,混凝土宜超灌不小于1.0m,桩顶标高允许偏差-50mm(系指凿除浮浆后,桩顶混凝土达到设计强度值)。4.3.6.6.6每浇注50m3混凝土,必须有一组混凝土试件。浇注量小于50m3混凝土的桩,且每根桩必须有1组混凝土试件。4.3.6.7桩身混凝土浇灌量充盈系数1。4.3.7冲孔灌注桩质量检验标准(允许偏差):4.3.7.1桩径50mm,垂直度1000mm,桩位允许偏差100mm0.01H(H为场地至桩顶设计标高)。4.3.7.3孔深应按设计要求予以控制。4.3.7.

17、4沉渣厚度:100mm。4.3.7.5混凝土充盈系数1。4.3.7.6钢筋笼安装深度100mm。 4.3.7.7混凝土塌落度18022020。4.3.7.8桩顶标高+30mm,-50mm。4.3.7.9混凝土强度应达到设计要求。4.3.7.10桩体完整性应均为、类合格桩。4.4冲孔灌注桩后压浆施工要求:4.4.1压浆竖管管径不小于25mm,且管壁厚度不小于3mm的钢管。压浆管上部露出地面300mm左右,下部伸出钢筋笼底部以下2020m,压浆管最上面一个接头距地面不应小于5m。4.4.2固化剂应选用标号32.5及以上的普通硅酸盐水泥。每根桩的桩端压浆量(两根压浆管共压入的水泥重量)应考虑桩径、桩

18、长、土层情况,根据工程试验结果确定,但不少于下表。桩径(mm)压浆量(t)桩径(mm)压浆量(t)9002.511003.510003.013004.0注:桩侧压浆量根据桩长、桩径、土层情况经试验确定。4.4.3水灰比控制在0.40.6。4.4.4终止压力为2.02.5Mpa,压浆参数应以压浆量控制为主,压力控制为辅。4.4.5桩端后压浆喷口设置在压浆管底部0.5m范围内,桩侧后压浆管采用直径3340mm橡胶钢丝管,喷口直径3mm、间距80mm,梅花形设置并采用具有单向阀功能的喷口保护装置。4.4.6每根桩浇注完混凝土后1224小时内必须用清水将喷口冲开,同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的

19、第五天开始压浆,压浆应在同一承台下的桩为一组。4.4.7压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧胶带,不宜采用焊接。安装压浆竖管时必须对每节压浆管进行注水试验,如果管内水面下降,则应对已安装的压浆管重新更换整个安装过程严禁碰撞、挤压压浆管并由专人同步填写注水检验记录。4.4.8露出桩顶的压浆管口应用堵头封堵并涂上红漆,不得碰撞。4.4.9水泥浆搅拌后必须过滤后方可进入压浆泵,由专人同步填写压浆罐数和相应的压力,以及总压浆量和终止压力。4.4.10压浆顺序:压浆时首先应采用低压(低档)压水,水灰比为0.6左右的水泥浆,然后逐步加压和采用水灰比为04.0.5的水泥浆。对桩侧和桩端复合压浆的桩,首先进行桩侧压浆,再进行桩端压浆。4.4.11后压浆过程中如出现压力骤变或地面渗浆、注浆量很大但压力变小等异常情况,应详细做好记录并查明原因及时处理。4.4.12在压浆施工过程中,监理应全程旁站,对压浆管和接头材质、安装质量、喷口设置及保护、注水试验、压水试验、水泥质量、水灰比、初始压力、初始压浆量、终止压力、终止压浆量等进