极板和膏工艺流程.ppt

1、2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,欢迎您参加,极板车间工艺培训,主讲：王永胜,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,和膏工艺流程教材编制：王永胜编制时间：05-06-22,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,极 板 制 造 流 程 图,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,和膏工艺流程,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,和 膏 机,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,和 膏 机,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,酸计量容器,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,水计量容器,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流

2、程,刮 刀,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,阀 门,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,下 粉 仓,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,拉力传感器,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,1、主题内容与适用范围 本指导书规定了机器涂板铅膏制备所使用的原辅材料、工艺设备、操作规程及工艺要求，适用于机器涂板铅膏制备工序。 2、 原辅材料 铅粉（氧化度7080%）、正极铅膏配料（包括回收的正极添加剂PbO2）、负极铅膏配料、纯水、稀硫酸溶液（d=1.4000.005g/cm3，25oC）等。 3、 设备用具 快速和膏机（包括称量系统、加酸系统、和膏系统、冷却系

3、统及配电控制系统等）、塑料桶、刮铲、小灰铲、膏杯（ 100ml）、密度计（量程1.3001.500g/cm3）、量筒、温度计（量程0100，分度值不大于1）及电子称（03Kg）等。 4、 操作方法及加工要求 4.1开机和膏前的准备工作,机器涂板铅膏制备,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,4.1.1 检查和膏机运转是否正常，铅粉、酸、水计量装置是否准确可靠，循环冷却水系统是否畅通。 4.1.2 检查和膏缸内有无变硬结块的残余铅膏或其它杂质，需要使用的工位器具是否备齐。 4.1.3 根据所和铅膏类型准备好相应的铅膏配料（技术部下发有效文件“铅膏类型与极板对照表”）。 4.1.4 确认各

4、开关是否置于关的位置，否则予以调整。 4.2 和膏操作 4.2.1 根据铅膏配方，设定好铅粉量、配方水量及酸量，分别将称量进粉开关、称量进水开关及称量进酸开关置于开位，达到设定值后，将开关置于关位。 4.2.2 将称量出粉开关置于开位，将铅粉加入和膏机内，加粉后期开启振动旋钮，使剩余的铅粉全部振落于和膏机内。要求粉称量准确,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,机器涂板铅膏制备,4.2.3 干混搅拌：将相应的铅膏配料加入和膏缸内，盖上缸盖，开机干混搅拌5分钟，要求添加铅膏配料与所和铅膏类型一 致 ,添加配料齐全。 4.2.4 加配方水：将称量出水旋钮置于开位，使水以均匀流速在35分钟左

5、右加完，要求配方水称量准确，切不可误将酸当成水加入到和膏缸内！ 4.2.5 开启抽风机。 4.2.6 加配方酸：将进酸开关置于开位，使配方量的稀硫酸在1315分钟内均匀地加入到和膏缸内，边加机器边搅拌，待硫 酸全部加完时，和膏温度达到最高，要求和膏峰值温度65。 4.2.7 降温搅拌：继续搅拌12分钟，铅膏温度逐步下降，此时关掉和膏机电源，用刮铲清理缸内死角未搅匀铅膏后，再搅拌35分钟，控制总和膏时间为4042分钟。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,机器涂板铅膏制备,4.2.8 测量铅膏视密度：停下和膏机，用小灰铲铲取缸内铅膏，从不同部位分几次铲取铅膏装入干净膏杯（设其容积为V

6、cm3 ，重量为G0克）中，并轻力振动膏杯，使杯中铅膏充实、无空隙，直至膏杯盛满铅膏为止，然后沿杯口上缘刮平铅膏 ，再擦净杯外余膏，称其总重（设为G克），则铅膏视密度： 要求铅膏视密度：正膏为：4.250.10g/cm3，负膏为：4.400.10g/cm3，测量铅膏视密度时可查对附表“铅膏视密度 查对表”。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,4.2.9 测量出膏温度：在测量铅膏视密度的同时，以水银温度计插于缸内铅膏中约3分钟，测量铅膏 温度，要求出膏温度不超 过55。 4.2.10 若铅膏视密度、出膏温度均合格，即可出膏，开启和膏机出膏门，启动和膏机，铅膏自动落入涂板机供膏斗中。机

7、器运转时，务必注意安全，手切不可靠近出膏门。 4.2.11 若铅膏视密度、出膏温度不合格，则需做相应调整如下： 1）铅膏视密度合格、出膏温度偏高，则继续降温搅拌35min，必要时开启强制降温装置，直到出膏温度符合工艺 要求。 2）视密度偏高，则加入适量纯水进行调整（调整水量约02Kg），继续搅拌35 min，绝对禁止将水直接加入到铅 膏中对 稀。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,3）视密度偏低，则延长搅拌时间35min或停机静置适当时间后再重新搅拌。绝对禁止向稀铅膏内加入铅粉以求增 加铅膏硬度。 4.2.12 铅膏出缸后，关好出膏门，所有开关复位，准备和制下一缸铅膏。 4.3 和

8、 膏 注 意 事 项 4.3.1 整个和膏过程中，和膏人员必须认真操作，严格执行工艺规定，密切注意加水、加酸速度及铅膏温度的控制，及时. 如实填写好每缸铅膏的和膏工艺记录，发现异常，立即处理或上报。 4.3.2 要求配方硫酸密度每4小时应抽查一次，确保硫酸密度符合工艺要求。 4.3.3 和好的铅膏坚持“先和先用”原则，铅膏提前和制不得超过4小时，当日所和铅膏必须当日用完，因特殊情况用不完时 ，将剩余铅膏以专门容器装好，并以纯水浸泡，作为回收铅膏下日回收使用。,机器涂板铅膏制备,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,机器涂板铅膏制备,4.3.4 因停电或设备故障等原因，和好的铅膏在机内存

9、放时间不得超过18h。铅膏和制过程中，出现停机时，分两种情况处理： 1） 加酸阶段停机，立即关闭酸阀，塞住加酸孔，停止加酸，若停机时间不超过2分钟，则继续和膏进程；若停机时间超过2分钟，则上报技术部处理。 2） 其它阶段短暂停机，待机器恢复正常后，继续和膏进程；若铅膏降温搅拌阶段出现长时间停机（超过4h），则上报技术部处理。 4.3.5 回收铅膏的处理 1） 所有回收铅膏均要求回收在负极铅膏当中；回收铅膏必须预先以纯水浸泡，变硬结块的铅膏不得做回收处理。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,2） 回收铅膏的添加比例：10Kg/缸负膏。 3） 回收铅膏的加入时间：加酸完后的降温搅拌阶段

10、进行（加酸完后的第8分钟开始加入）。 4） 对于有回收铅膏加入的铅膏，保证总和膏时间比正常铅膏多搅拌3分钟左右。 4.3.6 和膏机内残余铅膏的清理 1） 每天和膏任务结束后，清理干净和膏机缸壁、搅拌叉及主轴上余膏。 2） 随时清理供膏斗，不允许残留的已硬化结块铅膏混入正常铅膏中。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,4.3.7 绝对禁止负极铅膏混入正极铅膏或负极配料误用于正极配料中；正负和膏机及其相应的工位器具必须严格区分使用，不允许混用，特殊情况下正负和膏机需调整使用时，分如下两种情况处理： 1） 和完正膏再和负膏，可不必洗缸。 2） 和完负膏再和正膏，和膏缸必须彻底清洗干净。

11、4.3.8 每月对铅粉、纯水及硫酸计量装置进行校验一次，确保称量准确可靠。 4.3.9 和膏机运行过程中，严禁将手或其它物品伸入机内；测量铅膏视密度时，必须等和膏机停稳后方可进行。 4.3.10 出缸后的合格铅膏应无铅粒、铅皮，颜色正常、无结块或搅拌不均等现象。,机器涂板铅膏制备,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,和膏检验,1. 适用范围：适用于本公司铅膏的检查。 2. 检验方式：抽查。 3. 检验地点：和膏工序。 4. 抽检频次：每合膏一次检查一次，添加剂的称量是全检。 5. 检验标准： 5.1 添加剂的称量符合工艺规定要求。 5.2 配方用稀硫酸每天检查一次。 5.3 和膏过程

12、中的操作符合工艺规定要求。 5.4 铅膏视密度符合工艺规定要求。 6. 检验方式： 6.1 添加剂的称量是目视检查操作者的称量数，添加剂种类。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,和膏检验,6.2 配方用稀硫酸密度的测量。 6.2.1 将待测稀硫酸吸入玻璃杯中，放入密度计，平视液凹平面与相对应密度计的刻度值，其读数即为实测密度。在测量的密度不是在25的密度时，应按“密度-温度对应表”查算。 6.3 铅膏和制过程应靠目视监控。 6.4 铅膏视密度的测量同和膏工艺规程。 7原则 7.1 配方用稀硫酸密度为1.4000.005g/cm3(25),若达不到要求，允许调整，调整至要求后为合格。

13、 7.2 铅膏的存放时间超过18h（自和好后开始计时），必须重混才能使用，超过32h报废。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,正 铅 膏,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,一、和膏的程序是什么？其主要控制点是什么？程序：上铅粉加附料干搅拌加纯水搅拌加酸搅拌测视比重出膏要点：快加水慢加酸，先加水后加酸二. 和膏酸密度是多少？机涂板1.400.0005g/cm3 （25），手工涂板1.250.0005g/cm3（25） 三. 和膏最高温度及出膏温度？和膏最高温度：65，出膏温度：55四. 铅膏的视密度是多少？机涂板正4.250.1g/cm3 负4.400.1g/cm3手涂板正4.150.1g/cm3 负4.250.1g/cm3 五. 为什么要强调加酸时间？铅膏质量均匀且温度可控制。,2020/11/15,极板车间-和膏工艺流程,六 和膏中要注意问题？1、和膏开机前要检查有无添加辅料。2、加酸前要检查是否加水。3、放铅粉时，要回头看看正在搅拌的是哪台机。4、剩余铅膏不可加入正和膏机内。5、铅膏类型要与所涂板栅型号相符。6、放铅膏时，如散落在外面的铅膏要及时回收到贮膏斗内。7、加水时间与