技术人员技术总结-电动轻剪设计计算

1、技术人员技术总结-电动轻剪设计计算技术总结 单 位: xx 姓 名: xx 现任专业 技术职务: 助理工程师 申报专业 技术职务: 工 程 师 二零一一年十一月二十日 技术总结 我从xx年被评为助理工程师以来，不仅在思想上严格要求自己，积极上进，而且在工作中始终保持谦虚、好学、不怕吃苦、任劳任怨的态度，按时、按质的完成院、科室分配的各项工作和任务，并积极参加各种技术讲座和技术交流活动，先后负责了多项项目的设计工作。现在以xx厚板项目中电动轻剪技术参数确定为例作为技术总结： 一、 概述 xxx板轧机项目主要生产大规格高性能铝及铝合金的厚板产品。该项目对发展我国的航空、航天事业有重大意义。机组最大

2、速度为180m/min，成品规格：厚度：8250mm 宽度：10004000mm，所有的产品都需要经过轧边和切头、切尾、定尺剪断。机组配置一台剪切厚度120mm（最厚150mm）以下的重型剪和一台剪切厚度860mm轻型剪。剪切薄板采用电动剪为好，比液压剪剪切质量和速度高，由于此电动轻剪用于剪切定尺，因此、宜采用下切式电动剪。二、 电动轻剪的传动方式 经过现场考察以及查阅有关资料、图纸，经比较分析，确定设备结构形式和传动方式为：（见下图） 电机1通过鼓形齿联轴器传动在高速轴上装有飞轮的减速机2，减速机经过安全联轴器3带动曲轴4，通过装在曲轴上的滚轮5驱动下刀架6沿左机架7和右机架10的滑槽上、下

3、运动使刀刃进行剪切。减速机内置摩擦离合器和制动器，使飞轮力矩驱动刀刃剪切，以及使刀刃剪切后停在原始位置。曲轴通过轴承座安装在机架滑槽下部的底座上，机架滑槽是可以调整的斜面机构，通过它可以调整剪刃侧隙以及上、下剪刃的平行度。上剪刃装在上刀架上。通过拉杆将上刀架，左、右机架以及底座联为一体。底座用地脚螺栓安装在基础上。滚轮为铸钢件，通过圆柱滚动轴承装在曲轴上。剪机上部装有压板装置8，用于剪切时压住板料，使定尺准确。压板由液压缸驱动。上部还装有拨料装置，用于将料尾推入料斗。拨料杆也由液压缸驱动。剪机中部两侧还各装有一个机架辊9，机架辊由电机通过减速机驱动， 三、 被剪切剪板的性能参数 剪切铝板最大宽

4、度：4000mm 剪切材料屈服强度135Mpa（剪切厚度60mm） 250Mpa（剪切厚度40mm） 剪切频率：3-8次/min 料头最大长度：500mm 四、 电动轻剪技术参数确定 剪切铝板最大宽度为4000mm，确定剪刃长度4245mm。剪切铝板厚度860mm，确定剪刃开口度为140mm，刀刃距辊面距离130 mm，重合度为6、1 mm。上剪刃斜度2、75度，下剪刃行程为350 mm，曲轴偏心距175 mm。同时确定剪刃断面为60180 mm。压板距辊面开口度140mm。4、1 剪切力计算: Pn=(0、6b、 、 h2/tg)1+1/（1+10/b、y2 、x）+Z tg/0、6 式中：

5、y=/h=1、0/60=0、0167 （考虑剪刃之间的间隙对于剪切力之影响） =1、0mm 剪刃之间的间隙 h =60mm 被剪材料最大厚度 x=c/h300/60=5 压具对于剪切力之影响 c300 压具中心线至剪刃中心线之距离 Z=0、95 决定于被剪材料之断面尺寸及剪刃倾角的系数 =2、75 上剪刃倾角 b=135 N/2 被剪材料的强度极限 =19 被剪材料的延伸率 Pn=(0、613、50、19602/tg2、75)1+1/（1+（100、19）/（13、50、011725）+0、95tg2、75/0、60、19） =11534341、41=163000Kg 当剪刃变钝后，剪切力将会

6、增大，考虑将Pn增大40， Pn=1630001、4=225000Kg4、2侧压力计算 根据、经验公式侧压力按下式计算： T=(0、10、18)P Tmax=0、18225000=0、18225000=40500 Kg4、3 压板力计算 根据变形及应力的概念，认为剪切力P作用在1/3a处，侧压力作用在1/2x处。根据板材受力平衡条件，则压板力为： Q=(2/3apT(hx)/c 式中： x=h=0、1960=11、4 压具对于剪切力之影响 剪切过程起始阶段，剪刃压入板材的深度 a=x/tg=11、4/tg10=65mm 压入深度为x时，刀片与板材的最大接触宽度， =10 剪切过程中板材的转角，

7、根据、推荐数字为510,取=10。Q=(2/36522567、5(6011、4)/300 =(97503280)/300=20吨、4、4 曲轴与刀片的运动计算及电动机初选4、4、1 曲轴与刀片的运动计算4、4、1、1 下刀片行程计算（曲轴偏心半径的确定） X2e=H+b*tg+C 式中： X ： 下刀片行程 e： 曲轴偏心距 H=140mm 剪刃开口度 b=4245mm 剪刃长度 =2、75： 上剪刃倾斜角 C： 剪刃重叠量 X140+4245tg2、75+C 140+203、9+C 取X350mm, 则C=6、1 曲轴偏心距 ex/2=350/2=1754、4、1、2 曲轴转角与刀片位置相对

8、关系的计算（确定）4、4、1、3曲轴由静止的原始位置转至下刀刃与铝板接触时下刀片所走的垂直距离为 L1=H+(b-B)/2*tg-h 式中： B=4000mm 铝板最大宽度 h=60mm 铝板最大厚度 L1=140+(4245-4000)tg2、75/2-60=85、88 mm4、4、1、4穿透铝板（即剪切机最大负荷时）下刀片所走之垂直距离为： L2= B*tg-h L2=4000 tg2、75-60=132、13 mm L1, L2求出后即可用作图法求得剪切过程中曲轴之各种转角。4、4、2 电动机初选计算4、4、2、1已知： 剪切力 P=2250000 N 压板力 Q=200000 N 下刀

9、架(包括曲轴)重量 G=50000 Kg 考虑机构磨擦损失的系数 =1、12 曲轴偏心距 e=175 mm4、4、22 转动曲轴所需力矩： Mkp=(P+Q+G)e =(225000+20000+5000)1、120、175 =49000 Kg、m4、4、2、3 转动曲轴的计算力： Ppac= Mkp/e =49000 /0、175=280000 Kg4、4、2、4 空载时转动曲轴的力矩： Mkpx=Ge =400000、1751、12=7900 Kg、m4、4、2、5 空载时转动曲轴的计算力： Ppac= Mkpx/e =7900/0、175=46000 Kg4、4、2、6 电动机功率计算：

10、 本剪切机之行程次数为14次/分钟（即14r/min）,则曲轴每转一转所需时间： t=60/14=4、2857sce4、4、2、6、1曲轴转角为时所需时间： 入口剪切时间：t1 入口角r=21、04 t1=tr/360=4、285721、04/360=0、25sec 满载时剪切时间： 满载角m=45、64 t2=tm/360=4、285745、64/360=0、543sec 出口剪切时间： 出口角c=32、61 t3=tc/360=4、285732、61/360=0、39sec4、4、2、6、2剪切一次总负荷平均时间： tn=(t1+t3)/2+ t2=(0、25 +0、39)/2+0、543

11、=0、863sec4、4、2、6、3剪切速度Vp： Vp=h/ tn =(L2+h)/ tn 式中:L2=132、13mm 剪透铝板（即满负荷时）下刀片所走之垂直距离。h =60 mm 铝板最大厚度 Vp=(132、13+60)/ 0、863=222、63mm/sec0、22m/sec4、4、2、6、4所需电动机功率： Npac=(PpacVp /102=(2800000、22)/102=604KW4、4、2、6、5为消除电动机负荷过大之峰值，减小电机容量，今选用交流异步电机： N=200KW, n=735r/min, Fc=100%4、4、2、6、6电动机所能作的功： Am=Pm、 h Pm

12、= N102/ Vp=200102/ 0、22=93000Kg (电动机所能发生的作用力) Am=93000(0、132+0、06)=17856 Kg、m4、4、2、6、7剪切机剪切所需之功： Ap=Ppac、 h=280000(0、132+0、06)=53800 Kg、m4、4、2、6、8飞轮应补偿之功： Amax= Ap Am =5380017856=35944Kg、m 今用两个飞轮，飞轮直径D=1150mm,飞轮宽度B=190mm, 飞轮装于高速轴上，一个飞轮重G=1000 Kg4、4、2、6、9传动系统的飞轮力矩： GD2np= GD2x + GD2g+ GD2m 传动系统总的飞轮力矩

13、： GD2np GD2x1、16 GD2x=5090 Kg、m (两个飞轮总的飞轮力矩)Dx2= GD2x/2G =5090/(22600)= 0、979m (飞轮惯性直径的平方)GD2np GD2x1、16=50901、16=1900 Kg、m4、4、2、6、10电动机的速度降： 换算至飞轮惯性直径处的重量： Gnp GD2np/ D2x =1900/ 0、818=2322Kg 飞轮惯性直径处的速度： V1= Din/60 = (0、904735)/60 =34、8m/sec 式中: Di= （Dx2）0、5= 0、818 0、5=0、904 （飞轮惯性直径） 飞轮所能放出的能量 A2=G/

14、g、 (V12V22)/2 令A2= Amax=35944 Kg、m 则：V2= (V122 A2、g/ Gnp)0、5= 34、822359449、81/23220、5 =30、12 m/sec 则：n2= (60 V2)/ (Di)= (60 30、12)/ (0、904)=636rpm 电动机的速度降： (ngn2)/ ng100%=(735-636)/735100%13、47% 电动机额定转速时的角速度： max=、n/30=76、97/sec 在转速为n2时电机之角速度： min=、n2/30=636/30=66、6(1/ sec)电动机的角速度降 =max-min =76、97-6

15、6、6 =10、37(1/ sec)4、4、2、6、11飞轮之加速时间及飞轮应具有之角加速度： 剪切周期时间：已知剪切次数为7次 剪切周期时间 tk=60/7=8、5714 sec 飞轮加速时间 t pa= tk tn =8、57140、863=7、7084 sec 为使飞轮加速，飞轮应具有之角加速度： =/ t pa=10、37/7、7084 =1、345(1/ sec)传动系统总的飞轮惯性力矩： J= GD2np/4g=1900/(49、8)=48、47 Kg、m sec2 为加速所需之动力矩： MJ= J=48、471、345=65、19 Kg、m 所选电机之额定力矩： MH=975N/

16、n=975 200/735=266 Kg、m MHMJ 由以上计算而得，电机之额定力矩远大于飞轮加速所需之力矩，故可保证飞轮能及时加速。4、4、2、6、12飞轮加速所需功率: V0=Dn/60=1、15735/60=44、3m/sec （飞轮之圆周速度） P0=2MJ /D=265、19 /1、15=114 Kg （飞轮上之圆周力） N= P0 V0/102=11444、3/10250 KW 而所选电机之功率N=200 KW50 KW 故可保证飞轮之加速。五、 小结 由以上所作的全部计算结果证明，飞轮及电动机的选择是正确的，所选之电动机能胜任工作。根据以上参数和材料机械性能计算出剪切力为2250KN，压板力为200KN，曲轴所需力矩为49000 Kg、m。