机井项目-施工组织设计

1、机井项目-施工组织设计第一章、内容完整性和编制水平一、工程简述工程名称：机井项目。项目概况：机井项目主要建设内容为新建500m深机井1眼，新建井堡1座，新建管理房1座，配套潜水泵1台，泵管350m等。详细内容见工程量清单。计划工期：60日历天。二、工程概况本项目为机井项目。三、编制依据1、本工程工程量清单及竞争性谈判文件范围内包含的所有工程内容。2、国家现行的水利水电工程施工及验收规范、工程建设标准强制性条文、质量检验评定标准及有关保证水利水电工程工程质量、安全生产、文明施工的要求、规定。3、本公司目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等。四、编制原则1）认真贯彻执行国家方针、政策、标

2、准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。2）全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。3）按照轻重缓急，合理安排施工部署，既突出重点，又照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标。第二章、施工方案与技术措施一、机井工程1、技术要求1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；2、机井

3、的钻进根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘

4、中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，滤料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。（1）安装钻机安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。（2）开钻前的准备工作按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的

5、水平、周正、牢固。设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深

6、度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。3、井管安装购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。下管待基础做完后，按照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和偏差。管带安装接口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。下管过程要特

7、别注意管口不能收到碰损。4、填砾和管外封闭滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。（1）填砾填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-86进行施工。滤料粒径DSO=(8-10)d。用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾

8、厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾石的方法根据本工程特点特选择管外填砾法：快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此

9、法，选在井管口安好防喷水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边

10、送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。5、洗井井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3, 10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。钻井时施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进校正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机

11、超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。二、井堡及附属1、钢筋混凝土（一）钢筋工程1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。3钢筋安装严格按设计

12、要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。（二）模板工程1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2，垂直度，平整度小于3。4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。（三）砼工程1施工前制定

13、详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。3转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。4浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。5浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏，以及堆放材料，确保砼方的结构整体性。6浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护。三、管理房1、材料准备 （1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家

14、明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。 （2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。 （3）砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2、放线、制作皮数杆 用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。 3、砂浆 （1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

15、不同品种的水泥，不得混合使用。 （2）砂浆用砂不得含有有害杂质。 （3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 （4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定。 （5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 （6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。 （7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。 （8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体

16、抗压强度的0.75倍。 注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。4、施工方法 （1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行

17、校核，将误差控制在允许范围之内。 （2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计地面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制墙面找平。 （3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。 （4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。 （5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。 （6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单

18、面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。 （7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。 （8）过梁、梁垫的安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 （9）水电留槽：水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽，严禁在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留凹槽，但相邻凹槽中距应大于6m，且不得在墙角处

19、预留凹槽。预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实。四、蓄水池1、施工顺序： 定位测量土方开挖垫层施工蓄水池池壁及底板施工蓄水池池壁、顶板及支柱施工防水土方回填 2、施工流水段流程： 水池底板钢筋绑扎水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装水池池壁及底板模板安装支柱底部柱脚模板安装水池底板砼浇筑水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装水池池壁、支柱模板安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎及预埋套管安装池壁及顶板混凝土浇筑养护模板拆除覆土 3、土方开挖： 3.1现场放坡系数为1：1。 3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。 3.3土方

20、开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。 3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。 3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 4、钢筋工程 4.1钢筋加工 （1）钢筋下料，必须有厂家合格证及

21、复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。 （2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。 （3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。 4.2钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎必须由下而上进行。 （2）水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。 （3）钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm5cm5cm。 （4）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实

22、际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。 （5）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。 （6）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （7）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。 （8）基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （9）基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁

23、丝在中心及两端扎牢。 （10）钢筋遇到300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。 （11）绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500 mm，采用20废料钢筋加工而成。 4.3钢筋加固 （1）池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。（2）在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。 5、模板工程 5

24、.1模板制作 水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板 5.2模板安装 （1）钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。 （2）模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。 （3）模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。（4）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。 （5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。 （6）浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。 5.3 模板加固 （1）模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。 （2）外支撑脚手架

25、采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。 （3）加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。 （4）池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。 5.4模板拆除: （1）池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。 （2）顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。 （3）模板的拆除顺序：一般按后

26、支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。 5砼工程 5.1砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为525mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。 5.2砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在1214。 5.3砼的浇筑： 本水池工程采用自拌砼。 （1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于

27、30m3/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4 h，不会出现冷缝现象。 （2）水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12 m3，大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4 h，不会出现冷缝。 （3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。 （4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。 （5）砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快

28、插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。 （6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。 （7）砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。 （8）混凝土试块制作 在砼浇筑过程中，每100m3制做标养2

29、8天抗压试块、抗渗试块各一组。 （9）砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。 （10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期3.5m高池壁与顶板同时浇筑。 6、刚性防水6.1细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求，优先使用PO.32.5水泥，粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料（中粗砂）含泥量不应大于2%，砼水灰比不应大于0.55，每立方米砼水泥用量不得小于330kg，含砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1：21：2.5，砼设计强度为C20。6.2刚性砼防水层施工气温要避开高温和低温，要防止烈日暴晒和大雨、大雪

30、。一个分格缝内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。6.3砼铺设时先松铺30，再将扎好的钢筋网片提到上面，然后再铺上层砼，钢筋网片保护层厚度要用垫块控制，钢筋保护层厚10mm。需铺厚度应控制在1.2倍压实厚度，用小平板振动器振实，用铁滚十字交叉来回滚压至表面密实、泛出水泥浆，然后表面抹平。6.4施工时要严禁踩踏钢筋网片，砼要振捣密实，厚度均匀一致，表面平整度偏差不大于5mm。6.5砼初凝时进行二次压光，终凝时再次压光，然后取出分格木条，用1：1水泥砂浆修补好缝口缝底。6.6分格缝按6米间距设置，分格缝上大下小，厚度40mm，分格缝处钢筋要断开，分格缝内嵌防水密封膏。6.7砼终凝后应随即覆盖塑料薄膜洒

31、水连续养护七天以上，砼强度达到1.2Mpa后方可上人行走。6.8刚性砼防水层表面平整，不得有裂缝、起壳、起砂、空鼓等缺陷。6.9刚性砼防水层施工完成后做24小时蓄水或淋水试验，屋面应无积水、渗漏现象，蓄水或淋水试验由现场监理、业主验收。7、土方回填施工 7.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。 7.2质量要求 （1）回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 （2）回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。 （3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层

32、虚铺土厚度为250，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。 （4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数0.97 ，达到要求后，再进行下一层的铺设。 （5）全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。 五、阀门井1、测量放线1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况

33、管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。2、基坑开挖2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：

34、7灰土分层填充夯实，压实系数应0.95。2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。3、垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C25混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70后，方可进行下道工序施工。4、底板混凝土4.1阀门井基础支模采用1515木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C25，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设

35、计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。4.2底板强度达到70后，方可进行下道工序施工。5、井身砌筑5.1在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在810mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。5.3水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。5.4井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。6、阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支

36、座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。6.1管下肥槽处理在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数0.95，回填的宽度不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。6.2穿管1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管，下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出，最终按照设计中心和高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。3）穿管作业由专人指挥，绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。7、阀门安装1）阀门安

37、装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。2）阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合要求。3）阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。8、盖板安装8.1阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。8.2盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设20厚1：2水泥砂浆座浆。8.3盖板安装完毕后，在其顶面用20厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺200g油毡一层，最后浇筑40厚C20细

38、石混凝土保护层。9、基坑回填盖板安装完毕后进行（肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）。阀室四周0.51m范围内回填采用2：8灰土分层夯实，压实系数0.95；阀室外墙1m以外回填素土，并分层夯实，压实系数0.94。9.1回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同时进行，避免造成结构物偏移。9.2回填素均采用分层夯实，每层厚度不大于250mm。9.3回填用的素土要符合相关规范要求，不得含有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质。六、低压架空线路架空电力线路由电杆、导线、横担、金具、绝缘子和拉线等组成。架空电力线路的施工主要项目包括线路的勘测定位、基础施工、立杆、拉线的制作和安装、横担的安装、导线架

39、设及驰度观测等。（一）电杆的安装1 电杆的定位和挖坑首先根据业主指定的场外电力接入点确定线路的起点、转角点和终端点的电杆位置，然后定出中间点的电杆位置，根据现场情况本工程电杆的布置间距确定为每50米一根。同时，顺线路方向划出长11.5 m、宽0.5 m的长方形杆坑线。直线杆的拉线与线路中心线平行或垂直；转角杆的拉线位于转角的角平分线上（电杆受力的反方向），拉线与电杆中心线夹角一般为45，现场受地形的限制时，夹角可减小到30。杆坑深度随电杆长度和土质好坏而定，一般为杆长的1/6。本工程使用12米长电杆，电杆的埋入深度为2.02.1米。为确保坑位正确、尺寸符合要求，杆坑深度偏差不得超过5%，横向偏

40、移不得超过0.1 m。2立杆拟采用10T汽车起重机立杆。立杆前，先将汽车起重机的钢丝绳结在距电杆底部1/31/2处，再在距杆顶500 mm处结3根调整绳。电杆竖起后，要调整电杆的中心，使其与线路中心的偏差不超过50 mm。直线杆的轴线应与地面垂直，其倾斜度不得大于电杆梢径的1/4。3主杆校正电杆立好后，四方拉绳掌牢，用吊线头将电杆校正，然后将四方拉绳固定，将电杆洞四周用石头和泥土混合夯实，再用吊线头复校一次。4埋杆当电杆竖起并调整好后，即可用铁锹沿电杆四周将挖出的土填回坑内，边填边夯实。夯实时，应在电杆两侧交叉进行，以防挤动杆位。多余的土应推在电杆根部周围，形成土台，最好高出地面300 mm左

41、右。图1 拉线示意图a-拉线抱箍至地面高度 b-电杆与拉线入地距离 c-拉线的长度 h-地锚把埋深5拉线的制作和安装拉线又称为扳线，用来平衡电杆，使电杆不因导线的拉力或风力等影响而倾斜。凡导线拉力不平衡的电杆，以及杆上装有电气设备的电杆，均需要装设拉线。拉线一般由上把、中把、下把和地锚等组成，其示意图如图1-1所示。 拉线的制作可采用线夹绑扎，常用的线夹有U形线夹、花篮螺栓线夹和UT可调式线夹等。拉线安装的基本操作分埋设地锚、上把安装、中把安装和下把安装等步骤。（二）横担的安装为了施工方便，一般都在立杆前先将电杆顶部的横担和金具等安装完毕，然后整体立杆，立杆后再进行调整。若在立杆后组装横担，则

42、应从电杆最上端开始，依次往下组装。1横担的安装位置（1） 直线杆的横担应安装在负荷侧（与电源相反方向），90转角杆的横担应装在拉线侧。（2） 转角杆、分支杆、终端杆以及受导线张力不平衡的电杆，横担应装在导线张力的反方向侧。（4） 多层横担均装在同一侧。2横担的安装（1）单横担的安装方法如图2所示。安装时，用U形抱箍从电杆背部抱过杆身，穿过M形抱铁和横担的两孔，用螺母拧紧固定。螺栓拧紧后，外露长度不应大于30mm。图2 单横担的安装图3 双横担的安装(a)组装 （b）分解双横担一般用于耐张杆、重型终端杆和转角杆等受力较大的电杆上。双横担的安装方法如图3所示。（2）横担安装的注意事项 横担的上沿至

43、杆顶距离不得小于0.3 mm，应安装水平，其倾斜度不应大于横担长度的1/100。 在直线段内，每档电杆上的横担必须互相平行。 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表2所列值。表2 横担间的最小垂直距离导线排列方式直线杆/mm分支杆或转角杆/mm10KV与10KV80050010KV与0.4KV120010000.4KV与0.4KV600300（三）导线架设 本工程将架设4根125平方毫米单芯多空铝芯线。（1） 放线本工程拟采用拖放法放线：既是将线盘架设在放线架上拖放导线。拖放前，先清除线路上的障碍物，以免损伤导线。放线通常按每个耐张段进行。放线前，应选择适当位置放置线架和线盘

44、，线盘在放线架上要保持导线从上方引出，如图4所示。然后在放线段内的每根电杆上都挂1个铝制开口放线滑轮（滑轮直径应不小于导线直径的10倍）。图4 拖放线和架线用力牵引导线放线时，要一条条地放。在放线过程中，线盘处应有专人看守，负责检查导线的质量。遇有磨损、散股和断线等情况，应立即停止放线，待处理后方可继续进行。放线速度应尽量均匀，不应突然加快，以防放线架倾倒。（2） 架线：把放好的导线架到电杆的横担上叫架线。架线一般有两种方式：一是以一个耐张段为一个单元，把线路上所有的导线全部放完后，再用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放线滑轮内；另一种是一边放线一边用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放

45、线滑轮内。导线吊升上杆时，每根电杆上都需有人操作，地面上有人指挥，相互配合。截面较小的导线，一个耐张段内的几根导线可一次吊起；截面较大的导线，可每2根一起吊起。导线吊上电杆后，应放入预先挂好的开口放线滑轮内，不能将导线放在横担上拖拉，以免磨伤导线。（3）放线和架线的注意事项 检查导线型号规格是否符合设计要求，尤其是使用旧导线时，更要检查导线质量、规格能否满足要求。 导线有硬弯时，应剪断重接。 当损伤面积为导线截面积的5%10%（7股导线不断股，19股导线断12股）时，应绑扎同规格导线补强。 当损伤面积为导线截面积的20%以上（7股导线断2股，19股导线断45股）时，应剪断重接。线盘应由专人看管

46、，并负责检查导线质量，发现缺陷应及时处理。 牵引人应匀速前进，注意联络信号，前进吃力时，应立即停止，并应进行检查处理。 应防止导线出现硬弯、扭鼻（打小卷）。导线切勿放在铁横担上，以免擦伤，同时也要防止其他硬物擦伤导线。 遇到拉线时，应从拉线外侧绕过。 在小角度转角杆上工作的人员应站在转角外侧，以防导线从绝缘子嵌线槽内脱出。2紧线当一个耐张段内的全部导线都挂到电杆上后，方可开始进行紧线工作。紧线前，先要把耐张杆、转角杆和终端杆的拉线做好，必要时还要设临时拉线。图5 用紧线器紧线的方法一般中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线的紧线方法是先将导线通过滑轮组，用人力初步拉紧，然后用紧线器紧线，如图5所示。如横

47、担两侧的导线截面较大，则应同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。当导线紧到一定程度时，可观察弧垂（架空线路的弧垂是导线相邻两悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离），弧垂的大小是靠导线被牵引的松紧程度来调节的。待弧垂符合规定标准后,停止紧线,将拉紧的导线装上线夹,并与已组装好的绝缘子相连接,然后放松紧线器使导线处于自由状态。所有导线装好后，再检查一次弧垂，如弧垂无变化，紧线工作完成。紧线者在操作时，应听从弧垂观测者的指挥。紧线时还应掌握以下几项操作方法：（1）紧线器定位均要牢固、可靠，以防紧线时打滑。紧线器的夹线钳口钳夹位置应尽可能拉长，以增加收放幅度，便于调整导线的弧垂，紧线钳口还应包上铝带

48、，以免夹伤导线。（2） 紧线速度应平稳，用力要均匀。要防止导线通过绝缘槽沟时卡住，也要防止导线掉在横担上。（3） 紧线按耐张段一段一段进行。先在一端将导线绑好套环，将套环套入蝶式绝缘子，将绝缘子用拉板挂在耐张杆（或大转角杆、终端杆）横担上，然后在耐张段另一端的耐张杆上紧线。为防止横担扭转、偏斜，紧线的次序是先紧中间线，后紧两边线。图6 用等长法测定导线的弧垂3弧垂的测定：弧垂的测定通常与紧线工作配合进行。测定的目的是使安装的导线达到合理的弧垂。导线的弧垂不宜过大，否则，在导线摆动时容易引起相间短路；弧垂也不宜过小，否则，会使导线承受应力过大，一旦超过导线力，就会造成断线事故。弧垂与气温的变化有

49、关，气温高时弧垂增大，气温低时弧垂减小。在施工中，常用等长法（又叫平行四边形）测定弧垂，其方法是：首先按当时的环境温度，从电力部门给定的弧垂表中查得弧垂值，然后从相邻两直杆上的导线悬挂点各向下量至与弧垂相等的距离处，各绑上水平板尺。测定人员在直线杆上瞄准对面直线杆上水平板尺，调整导线，使A、B、C三点在一条直线上，此时即为所求的弧垂，如图6所示。架空导线的弧垂数值可参见表3。一个耐张段内的电杆档距基本相等，而每档距内的导线自重也基本相等，故在一个耐张段内，不需对每个档距进行弧垂测量，只要在中间12个档距内进行测量即可表3 架空导线的弧垂档距/m导线截面（当温度为10时）/mm2下列温度时增减的

50、弧垂/cm10162535507095+25-10铜绞线弧垂304050304050304060304060405060506070607080708090+6+8+10-12-16-20铝绞线弧垂304050364872364872364872506275627287788010490104117+8+10+12-16-20-254导线在绝缘子上的固定：通常采用绑线缠绕法将导线固定在绝缘子上。绑线应与被绑导线的材料相同，绑线质地要软，易于弯曲。但是，裸铝导线质地较软，而绑线往往较硬，且绑扎时用力较大，为了不损伤导线，裸铝导线在绑扎前，要对其进行保护处理。方法是：用铝带将导线包缠2层，包缠长度

51、以两端各伸出绑扎处20 mm为宜。如果绝缘子绑扎长度为120 mm，则保护层总长度应为160 mm。包缠铝带规格一般为宽10 mm、厚1 mm。包缠时，铝带应排列整齐、紧密、平整，前后圈之间不可压叠。裸铝导线绑扎保护层缠绕方法如图7所示。图7 裸铝导线绑扎保护层缠 方法图8 蝶式绝缘子直线支持点绑扎方法（a）中间起端包缠 （b）折向左端包缠 （c）折向右端包缠 （d）包到中间收尾（1） 导线在低压绝缘子上的绑扎 直线段导线在蝶式绝缘子上的绑扎a. 把导线紧贴在绝缘子颈部嵌线槽内，把扎线一端留出足够在嵌线槽中绕一圈和在导线上绕10圈的长度，并使扎线与导线结成“”状相交，如图8a所示。b. 将扎线

52、从导线右下侧绕嵌线槽背后到导线左边下侧，按逆时针方向围绕下面嵌线槽，从导线右边上侧绕出，如图8b所示。c. 接着将扎线紧贴并围绕绝缘子嵌线槽背后至导线左边下侧，在贴近绝缘子处开始，将扎线在导线上紧缠10圈后剪除余端，如图8c所示。d. 将扎线绕一端围绕嵌线槽背后至导线右边下侧，也在贴近绝缘子处开始，将扎线在导线紧缠10圈后剪除余端，如图8d所示。 始端和终端支持点在蝶式绝缘子上的绑扎a.将导线末端先在绝缘子嵌线槽内围绕一圈，如图9a所示。b. 把导线末端压着第1圈后再围绕第2圈，如图9b所示。c. 将扎线短的一端嵌入两导线末端并合处的凹缝中，扎线长的一端在贴近绝缘子处按顺时针方向把两导线紧紧地

53、缠扎在一起，如图9c所示。 d. 将扎线在两始端和终端导线上紧缠到100 mm长后，与扎线短的一端钢丝钳紧绞6圈后剪去余端，并紧贴在两导线的夹缝中，如图9d所示。图9 蝶式绝缘子始端终端支持点绑扎方法（2）导线在针式绝缘子上的绑扎 针式绝缘子的颈部绑扎方法a. 将扎线短的一端贴近绝缘子处的导线右边缠绕3圈，然后与另一端扎线互绞6圈，如图10a所示，并把导线嵌入绝缘子颈部的嵌线槽内。b. 将扎线从绝缘子背后紧紧地缠到导线的左下方，如图10b所示。c. 将扎线从导线的左下方围绕到导线右上方，并如同上法再把扎线绕绝缘子1圈，如图10c所示。图10 针式绝缘子的颈部绑扎法d. 将扎线围绕到导线左上方，

54、并继续绕到导线右下方，使扎线在导线上形成“”形的交绑状，如图10d、e所示。e. 将扎线围绕到导线左上方，并贴近绝缘子处紧缠导线3圈后，向绝缘子背部绕去，与另一端扎线紧绞6圈后剪去余端，如图10f所示。 针式绝缘子的顶部绑扎方法a. 将导线嵌入绝缘子顶嵌线槽内，并在导线右边近绝缘子处用扎线绕上3圈，如图11示图11 针式绝缘子的顶部绑扎方法b. 将扎线长的一端按顺时针方向从绝缘子颈槽中围绕到导线左边下侧，并贴近绝缘子在导线上缠绕3圈，如图11b所示。c. 按顺时针方向围绕绝缘子颈槽到导线右边下侧，并在右边导线上缠绕3圈（在原3圈扎线右侧），如图11c所示。d. 围绕绝缘子颈槽到导线左边下侧，继

55、续在导线上缠绕3圈（也排列在原3圈左侧），如图11d所示。e. 重复图11c所示方法，把扎线围绕绝缘子颈槽到导线右边下侧，并斜压住顶槽中导线，继续绕到导线左边下侧，如图11e所示。f. 从导线左边下侧按逆时针方向围绕绝缘子颈槽到右边导线下侧，如图110f所示。g. 将扎线从导线右边下侧斜压住顶槽中导线，并绕导线左边下侧，使顶槽中导线被扎线压成“”状，如图11g所示。h. 将扎线从导线左边下侧按顺时针方向围绕绝缘子颈槽到扎线的另一端，相交于绝缘子中间，互绞6圈后剪去余端，如图11h所示。（3） 导线在耐张杆和终端杆的悬式绝缘子上用耐张线夹固定 用紧线器收紧导线，使弛度比要求的弛度稍小些。 将铝导线的缠绕部分用铝带包缠保护层，包缠方法如图7所示。 卸下耐张线夹的全部U形螺栓，将导线放入线夹的线槽内，使导线包缠部分紧贴线槽；然后装上压板和U形螺栓，先将全部螺母初步紧固一遍，待检查无误后再按顺序分数次拧紧螺母，使导线受力均匀，不歪不碰。 扎线在绝缘子颈槽内应顺序排开，不得互相压在一起。七、水泵安装1、水泵安装1）工艺流程设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头2）施工方法水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵